熱采燃?xì)忮仩t安全注意事項(xiàng)

燃?xì)忮仩t的安全注意事項(xiàng)

1鍋爐點(diǎn)、停爐注意事項(xiàng)

⑴點(diǎn)爐前或停爐后必須檢查主氣管路過(guò)濾器、膨脹管內(nèi)是否有積液，如有則將積液排放干凈。

⑵點(diǎn)爐前應(yīng)打開(kāi)蒸汽發(fā)生器天然氣進(jìn)口一、二級(jí)球閥，來(lái)氣壓力不能超過(guò)0.35MPa，若超壓則匯報(bào)聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理；四2區(qū)各站當(dāng)天然氣來(lái)氣壓力高于0.4MPa時(shí)，天然氣分離器改為直通，當(dāng)天然氣壓力高于0.5MPa時(shí)則必須匯報(bào)聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理。

⑶點(diǎn)爐前用肥皂水檢查天然氣燃?xì)夤芫�、閥件的泄漏情況。

⑷點(diǎn)爐時(shí)要求引燃管路必須通過(guò)各部位的減壓閥,嚴(yán)禁將天然氣（液化氣）氣源直接通過(guò)點(diǎn)火槍進(jìn)行點(diǎn)火。

⑸用液化氣點(diǎn)爐時(shí)液化氣罐手閥關(guān)閉，用天然氣點(diǎn)爐時(shí)引燃手閥關(guān)閉，直至前吹掃十分鐘結(jié)束，點(diǎn)引燃火時(shí)方可打開(kāi)。

⑹點(diǎn)爐前一、二級(jí)電動(dòng)閥處于關(guān)閉位置，放空電磁閥開(kāi)；主氣路調(diào)壓閥應(yīng)調(diào)整在合適位置；一級(jí)電動(dòng)閥前壓力控制在0.07～0.2MPa。

⑺點(diǎn)爐前氣蝶閥開(kāi)度應(yīng)在1～1.5刻度內(nèi)。

⑻點(diǎn)爐前及鍋爐運(yùn)行過(guò)程中必須保持鍋爐間通風(fēng)良好，確保氧量的足夠供給。⑼點(diǎn)爐時(shí)鍋爐后部嚴(yán)禁有人。

⑽點(diǎn)爐時(shí)必須兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作人按照《熱力采油蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程》進(jìn)行操作，監(jiān)護(hù)人配合檢查相關(guān)部位的閥件動(dòng)作及壓力波動(dòng)情況。

a）前吹掃期間，監(jiān)護(hù)人觀察天然氣壓力波動(dòng)情況及一、二級(jí)電動(dòng)閥是否處在關(guān)閉位置，并隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉天然氣主氣路球閥；待天然氣壓力正常時(shí)，在風(fēng)門(mén)連桿部位觀察風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)，如果風(fēng)門(mén)未開(kāi)，必須停爐待故障排除后再次啟動(dòng)。在10分鐘前吹掃期間兩人不得離開(kāi)鍋爐房，操作人和監(jiān)護(hù)人注意觀察有無(wú)異常情況，如出現(xiàn)誤發(fā)火焰信號(hào)等，應(yīng)及時(shí)處理；

b）前吹掃結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)觀察風(fēng)門(mén)是否全關(guān)，若不在全關(guān)位置，由監(jiān)護(hù)人來(lái)監(jiān)護(hù)操作人調(diào)整風(fēng)門(mén)至全關(guān)位置，并由操作人重新進(jìn)行10分鐘前吹掃,重復(fù)⑾a步驟；若前吹掃結(jié)束后，風(fēng)門(mén)處于全關(guān)位置，則方可點(diǎn)火；

c）點(diǎn)引燃火時(shí)，監(jiān)護(hù)人打開(kāi)引燃手閥,同時(shí)觀察引燃管路天然氣壓力變化情況；如果操作人發(fā)現(xiàn)引燃火熄滅，應(yīng)立即告訴監(jiān)護(hù)人，由監(jiān)護(hù)人關(guān)閉天然氣一、二級(jí)手閥；

d）引燃火建立后，監(jiān)護(hù)人站在天然氣一、二級(jí)電動(dòng)閥及便于觀察膨脹管壓力的位置,監(jiān)護(hù)主火焰建立過(guò)程，即一、二級(jí)電動(dòng)閥是否及時(shí)打開(kāi)，膨脹管壓力的波動(dòng)情況；若操作人發(fā)現(xiàn)引燃火熄滅，應(yīng)立即告訴監(jiān)護(hù)人，由其迅速關(guān)閉天然氣一、二級(jí)手閥；

e）在整個(gè)點(diǎn)火（引燃火、主火焰）過(guò)程中，操作人不得離開(kāi)鍋爐前觀火孔,持續(xù)觀察引燃火、主火焰是否建立，有無(wú)熄滅，遇到引燃火、主火焰熄滅情況，應(yīng)立即告訴監(jiān)護(hù)人，由其關(guān)閉天然氣一、二級(jí)手閥；

f）調(diào)大火時(shí)，操作人邊調(diào)火邊觀察火焰及風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度情況，若遇主火焰熄滅情況,立即關(guān)閉鍋爐點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，同時(shí)告訴站在天然氣主氣路旁的監(jiān)護(hù)人，由其迅速關(guān)閉天然氣一、二級(jí)手閥；

g）調(diào)火正常后，由操作人和監(jiān)護(hù)人對(duì)鍋爐風(fēng)門(mén)、蝶閥開(kāi)度、爐膛壓力、膨脹管壓力、天然氣一級(jí)閥后壓力、天然氣一、二級(jí)電動(dòng)閥打開(kāi)情況再次進(jìn)行檢查,操作人按照《熱力采油蒸汽發(fā)生器運(yùn)行技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行點(diǎn)爐后的巡檢和鍋爐干度調(diào)整工作；

⑾點(diǎn)火程序各階段正確，達(dá)到一次點(diǎn)火成功；若二次點(diǎn)火不成功,則要查找原因,對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整。

⑿每次點(diǎn)爐前、停爐后，操作人必須檢查一、二級(jí)電動(dòng)閥是否動(dòng)作正常，若電動(dòng)閥出現(xiàn)異常情況，必須在《交接班記錄本》上做記錄，并向本隊(duì)干部匯報(bào)，由本隊(duì)進(jìn)行統(tǒng)一處理整改。

2鍋爐運(yùn)行中巡回檢查注意事項(xiàng)⑴膨脹管壓力小于2.5kPa。⑵爐膛壓力應(yīng)小于500Pa。

⑶巡檢時(shí)，當(dāng)班員工必須兩人同去，如果鍋爐需要調(diào)整，由操作人調(diào)節(jié)，監(jiān)護(hù)人觀察火焰。⑷每班操作人用肥皂水檢查天然氣管路、閥件兩次，交接班時(shí)交接雙方用檢測(cè)儀檢查天然氣管路、閥件一次，并做好檢查記錄。

⑸鍋爐后部禁止人員逗留(應(yīng)采取劃紅線或掛標(biāo)志牌等方式，作出明顯標(biāo)記)。⑹嚴(yán)禁在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處逗留。

⑺天然氣來(lái)氣壓力不能超過(guò)0.35MPa，若超壓則匯報(bào)聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理；特別是四2區(qū)各站當(dāng)走直通時(shí)，天然氣來(lái)氣壓力高于0.5MPa時(shí)，必須匯報(bào)聯(lián)合站調(diào)度協(xié)調(diào)處理。

⑻巡檢時(shí)，操作人發(fā)現(xiàn)火焰異�；蛱烊粴夤苈穪�(lái)氣壓力波動(dòng)頻繁，必須及時(shí)匯報(bào)聯(lián)合站調(diào)度并加密巡檢，在《站區(qū)危險(xiǎn)點(diǎn)源巡檢記錄》中做好記錄。

⑼每班操作人對(duì)分離器排液一次并記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)聯(lián)合站調(diào)度并采取措施。3．鍋爐一�；驒z修時(shí)注意事項(xiàng)⑴檢查更換所有不合格的觀火孔玻璃。

⑵配風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)連桿要完好，緊固螺栓及螺帽必須緊固無(wú)松動(dòng)。風(fēng)門(mén)與燃料閥門(mén)開(kāi)度成比例。⑶檢查火焰監(jiān)測(cè)器固定是否牢靠，動(dòng)作是否靈敏可靠。

⑷新鍋爐或新投天然氣管線在72小時(shí)調(diào)試正常后，必須停爐對(duì)天然氣主氣路進(jìn)行檢查、清掃（包括過(guò)濾器、一、二級(jí)調(diào)壓閥、一、二級(jí)電動(dòng)閥、膨脹管）；投產(chǎn)的第一年內(nèi)鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)至少檢修兩次，鍋爐檢修時(shí)也必須進(jìn)行此項(xiàng)工作。各隊(duì)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，同時(shí)負(fù)責(zé)檢修記錄的填寫(xiě)工作。

⑸由電工檢查電動(dòng)閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、動(dòng)作靈敏，并記錄。

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燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。3、鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：

①打開(kāi)天然氣供氣閥門(mén)，檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過(guò)濾器是否正常通氣。

②檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門(mén)、風(fēng)門(mén)，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；⑤除氧器能正常運(yùn)行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。

4.開(kāi)機(jī)、

①接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

5．爐水控制指標(biāo)：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～126.正常停爐：①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)②關(guān)閉天燃?xì)忾y門(mén)③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門(mén)⑦關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)7.事故停爐：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異�，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕；④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；②關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門(mén)；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門(mén)防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；④關(guān)閉除氧器供氣閥門(mén)；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門(mén)是否符合停爐要求。

9.燃?xì)夤��?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

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