品質(zhì)部工作計(jì)劃_201*-03-05-18-37-43-953

品質(zhì)部工作計(jì)劃

一、根據(jù)公司情況對(duì)品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行分析和分解，分解為品質(zhì)部的目標(biāo)為：

1、進(jìn)料合格率：

A、進(jìn)料檢驗(yàn)合格率：供應(yīng)商物料進(jìn)廠時(shí)IQC檢驗(yàn)的合格率，以此考核了SQE對(duì)供應(yīng)商管

理的結(jié)果！B、制程物料合格率：?jiǎn)为?dú)統(tǒng)計(jì)出來，考核IQC檢驗(yàn)來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE

對(duì)供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！C成品物料合格率：?jiǎn)为?dú)統(tǒng)計(jì)出來，考核IQC檢驗(yàn)來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE對(duì)

供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！D、外發(fā)加工合格率：加工商加工品進(jìn)廠時(shí)IQC檢驗(yàn)的合格率，以此考核了SQC對(duì)加工品

質(zhì)的控制結(jié)果！2、生產(chǎn)過程直通率：

A、首件合格率：考核IPQC或FQC對(duì)各工序生產(chǎn)首件確認(rèn)的失誤；B、制程合格率：考核IPQC和操作人員對(duì)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制力度；C、超損金額：考核各工序?qū)�損耗的控制，進(jìn)而迫使提升技能和節(jié)約意識(shí)；D、異常補(bǔ)數(shù)率：考核IPQC對(duì)制程品質(zhì)控制的結(jié)果；C、全檢合格率：考核IPQC對(duì)制和品質(zhì)控制的結(jié)果；3、成品合格率：

A、成品一次性合格率：考核FQC對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；B、異常返工率：考核FQC對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；C、MRB評(píng)審率：考核FQC對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；4、客訴客退率：

A、客戶投訴單數(shù)（含退貨）：考核QA和CQC對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及

相關(guān)責(zé)任人員B、客戶退貨單數(shù)：考核QA和CQC對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)責(zé)任

人員C、客戶驗(yàn)貨一次性合格率：考核QA對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，和CQC對(duì)最終質(zhì)量的確認(rèn)

及準(zhǔn)備工作！D、客戶處品質(zhì)報(bào)廢率：考核QA和CQC對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)

責(zé)任人員

以上數(shù)據(jù)要考證過去的歷史數(shù)據(jù),或預(yù)定個(gè)大概的標(biāo)準(zhǔn)!

年份項(xiàng)目201*質(zhì)量目標(biāo)供應(yīng)商92.5加工商88%97%9490.5%201*質(zhì)量目標(biāo)97.5%五級(jí)IQC35%SQE35%IQC35%SQC35%四級(jí)考核板塊三級(jí)QE10%QE10%二級(jí)品保主管25%品保主管25%一級(jí)經(jīng)理5%經(jīng)理5%進(jìn)料合格率制程合格率制程異常單數(shù)97%305單/年98%200單/年IPQC15%FQC10%IPQC20%FQC10%IPQC15%FQC10%QC40%IPQC10%QC20%IPQC20%FQC15%QC20%IPQC20%FQC20%QC20%FQC35%QA17.5%CQC17.5%QA17.5%CQC17.5%IPQC組長(zhǎng)10%FQC組長(zhǎng)10%IPQC組長(zhǎng)30%FQC組長(zhǎng)10%IPQC組長(zhǎng)10%FQC組長(zhǎng)10%IPQC組長(zhǎng)20%IPQC組長(zhǎng)10%FQC組長(zhǎng)10%IPQC組長(zhǎng)20%FQC組長(zhǎng)20%FQC組長(zhǎng)40%QE20%QE20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管20%品保主管25%品保主管25%經(jīng)理5%經(jīng)理10%異常補(bǔ)數(shù)率2%1%QE10%經(jīng)理5%全檢不良格率3%2.5%QE10%經(jīng)理20%補(bǔ)數(shù)單數(shù)257單/年170單/年QE10%經(jīng)理10%內(nèi)部補(bǔ)數(shù)損失金額58萬元/年35萬元/年QE20%經(jīng)理20%成品合格率客戶驗(yàn)貨一次性合格率客戶投訴單數(shù)97%98%經(jīng)理5%88%90%QA組長(zhǎng)50%經(jīng)理15%4535QA組長(zhǎng)50%經(jīng)理20%

二、根據(jù)公司合理的目標(biāo)制定可行的實(shí)施計(jì)劃；

1、進(jìn)料合格率的控制計(jì)劃：

1.1對(duì)供應(yīng)商或加工商的品質(zhì)管理：

SQE協(xié)同采購(gòu)定期或不定期對(duì)供應(yīng)商或加工商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、實(shí)行評(píng)估打分制，對(duì)不合格的供應(yīng)商堅(jiān)決除名！對(duì)合格的供應(yīng)商進(jìn)行必要的溝通，使之熟悉我公司產(chǎn)品物料的標(biāo)準(zhǔn)和過程中應(yīng)該進(jìn)行必要的控制方法。使雙方的利益彼此都有防護(hù)，雙方互利同贏!

1.2物料檢驗(yàn)前移或物料品質(zhì)控制前移：

SQC對(duì)外發(fā)加工產(chǎn)品進(jìn)行全程跟進(jìn)控制，保證到廠物料基本能夠正常上線生產(chǎn)！1.3品質(zhì)工程主導(dǎo)對(duì)產(chǎn)品物料適應(yīng)性的檢測(cè)研究：

QE對(duì)工藝影響比較大的物料進(jìn)行必要的檢測(cè)，摸清物料的基本特性和潛在危險(xiǎn)性，抓住主要控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

1.4品質(zhì)工程對(duì)物料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法的研究，制定可行的物料檢驗(yàn)測(cè)試控制計(jì)劃；QE進(jìn)而得到有效的檢測(cè)方法，提前將存在的問題檢測(cè)出來，避免可能發(fā)生的問題！1.5QE主動(dòng)對(duì)物料使用情況的效果進(jìn)行跟蹤，熟悉物料使用時(shí)的必要因素，制定可持

續(xù)性改善方案；1.6IQC對(duì)不合格物料的管制。進(jìn)行分類并統(tǒng)計(jì)，找出主要問題的主要原因，逐步提高物料整體質(zhì)量水平！以上六條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高物料合格率！2、制程合格率的控制計(jì)劃：

2.1QE品質(zhì)工程對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序工藝進(jìn)行研究，制定的各工序檢測(cè)控制計(jì)劃；QE使用必要的品管工具對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行預(yù)先評(píng)估，進(jìn)而提前設(shè)定必要的有效檢測(cè)手段，防止可能發(fā)生的問題出現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)過程中突發(fā)質(zhì)量事故的出現(xiàn)機(jī)率，降低了異常成本！2.2對(duì)各工序檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法的制定，對(duì)樣板的有效管理；

QE對(duì)檢驗(yàn)方法的研究，使制定出來的檢測(cè)項(xiàng)目和方法是有效的、可行的，可以起到品質(zhì)控制的作用的！對(duì)成品樣辦的規(guī)范管理!2.3對(duì)首件的檢測(cè)規(guī)范的執(zhí)行和對(duì)首件的管理；

IPQC組長(zhǎng)和主管對(duì)生產(chǎn)首件檢測(cè)的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量性錯(cuò)誤發(fā)生！對(duì)已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對(duì)于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長(zhǎng)和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯(cuò)！2.4對(duì)各工序的巡檢規(guī)范的執(zhí)行，以對(duì)巡檢人員的管控；

IPQC組長(zhǎng)對(duì)各工序IPQC或FQC的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、時(shí)機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格要求！培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動(dòng)，有問題立即處理！2.5運(yùn)用品質(zhì)工程方法對(duì)制程異常分析和改善；

QE或IPQC組長(zhǎng)、主管比如：QFD質(zhì)量功能展開、PFMEA生產(chǎn)失效模式分析、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法！2.6對(duì)關(guān)鍵過程前的全檢（印刷印張或啤后的半成品）；

印刷全檢QC和花紙全檢對(duì)前工序的產(chǎn)品進(jìn)行一次過濾，使檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品流通下工序；對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，分析改善！對(duì)不合格品的報(bào)廢金額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)！進(jìn)而管制不合格的產(chǎn)生，降低原材料成本！2.7對(duì)各工序不合格半成品的管制。

IPQC對(duì)各工序不合格品，進(jìn)行統(tǒng)一管理，監(jiān)督報(bào)廢！并進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)！進(jìn)而考核超損的工序！2.8對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和追溯狀態(tài)進(jìn)行管理。

IPQC對(duì)生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行正確的標(biāo)識(shí)，做好各工序產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的交接！防止這兩種問題可能出現(xiàn)的隱患，比如欠數(shù)、混款等問題的發(fā)生！

以上八條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高制程直通率，降低失敗成本！3、成品合格率的控制計(jì)劃：

3.1首件的檢測(cè)規(guī)范的執(zhí)行；

FQC對(duì)生產(chǎn)首件檢測(cè)的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量性錯(cuò)誤發(fā)生！對(duì)已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對(duì)于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長(zhǎng)和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯(cuò)！3.2手工制作工藝指引的執(zhí)行監(jiān)督和巡檢的控制；

FQC組長(zhǎng)對(duì)各生產(chǎn)線的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、時(shí)機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格要求！對(duì)FQC培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動(dòng)，有問題立即處理！防止批量問題發(fā)生和問題持續(xù)惡化！3.3品質(zhì)工程根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品本身特點(diǎn)制定可行的品質(zhì)檢測(cè)指引；

QE根據(jù)客戶要求制作公司內(nèi)部的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并培訓(xùn)給相關(guān)檢驗(yàn)需要的人員，讓生產(chǎn)和品質(zhì)有共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免分歧，共同管理產(chǎn)品質(zhì)量！3.4對(duì)成品包裝前成品抽檢合格板次進(jìn)行控制；

FQC以每卡板為抽檢對(duì)象，考評(píng)合格板次率，以提升最小單合格率，控制批量問題發(fā)生！3.5成品包裝的抽檢，及對(duì)抽檢人員培訓(xùn)和管控；

QA組長(zhǎng)要求QA人員按成品檢驗(yàn)指引要求的抽樣水平進(jìn)行科學(xué)抽檢，全面評(píng)估整體產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)對(duì)批量產(chǎn)品做出質(zhì)量決策！3.6成品不合格品的控制。

QA對(duì)不合格品進(jìn)行相應(yīng)的及時(shí)處理措施，比如返工、隔離、報(bào)廢、揀用等，并分類統(tǒng)計(jì)，分析改善！以上六條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高成品一次性合格率！4、客戶驗(yàn)貨

4.1客戶驗(yàn)貨的準(zhǔn)備及跟進(jìn)；

SQC或QA組長(zhǎng)有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地對(duì)客戶將要驗(yàn)貨的產(chǎn)品做出預(yù)先評(píng)估，并采取相應(yīng)措施，保證客戶驗(yàn)貨順利通過！4.2客戶驗(yàn)貨的服務(wù)、對(duì)產(chǎn)品用后的效果的調(diào)查；

SQC或QA組長(zhǎng)及時(shí)性了解客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋，并有針對(duì)性地進(jìn)行改善，達(dá)到客戶滿意！4.3對(duì)客戶驗(yàn)貨不合格或主要問題進(jìn)行開會(huì)、宣導(dǎo)；

QA主管或組長(zhǎng)及時(shí)將客戶對(duì)產(chǎn)品的意見反饋給相關(guān)生產(chǎn)單位，及時(shí)糾正，防止事態(tài)惡化！4.4對(duì)客戶驗(yàn)貨結(jié)果的總結(jié)分析，主導(dǎo)研究可行的改善措施；

QA組長(zhǎng)或SQC對(duì)客戶驗(yàn)貨情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并針對(duì)主要問題進(jìn)行逐一改善！達(dá)到同樣問題不再發(fā)生，讓客戶滿意有信心！4.5跟進(jìn)客戶驗(yàn)貨不合格的改善措施的有效性。

QA對(duì)每一個(gè)客戶反饋的問題的改善措施，跟進(jìn)落實(shí)執(zhí)行情況，確認(rèn)改善效果，使改善徹底！以上五條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高客戶驗(yàn)貨一次性合格率！順利走貨！5、客訴、客退率：

5.1負(fù)責(zé)對(duì)客訴、客退問題原因的調(diào)查分析和處理；

QE積極針對(duì)客戶反饋的投訴信息，進(jìn)行問題調(diào)查、查出主要問題的主要原因，決

不放過任何，一個(gè)影響因素！5.2主導(dǎo)對(duì)客戶投訴問題改善方法的研究；

品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)所調(diào)查出來的各種因素進(jìn)行分析、找到解決根本問題的方法。5.3對(duì)客戶投訴回復(fù)和對(duì)改善措施效果的確認(rèn)。

QE對(duì)改善措施的實(shí)施進(jìn)行適時(shí)跟進(jìn)，及時(shí)評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)，進(jìn)行必要

的調(diào)整！以使問題順利得到有效改善！5.4積極地回復(fù)和處理客戶提出的意見，建立良性的與客溝通機(jī)制。

品質(zhì)經(jīng)理抱以積極的態(tài)度，及時(shí)主動(dòng)與客戶溝通，配合好客戶！極在程度地滿足客戶需要！讓客我雙方合作良性發(fā)展！以上幾條計(jì)劃實(shí)施，最終達(dá)成客戶對(duì)服務(wù)的滿意和降低客戶投訴！

三、統(tǒng)籌資源，組織實(shí)施計(jì)劃的每一個(gè)步驟，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行必要的領(lǐng)導(dǎo)和控制；

1、品質(zhì)控制

1.1配置充足的人力資源，并對(duì)新員工進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，熟悉基本的檢驗(yàn)流程；行政部必須在年初半個(gè)月內(nèi)對(duì)我部人員進(jìn)行必要的配置，要求在需求的時(shí)間內(nèi)配置合格人力，以發(fā)揮相關(guān)崗位職能，使相關(guān)工作正常開展！對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)！使其盡快掌握基本技能和操作流程，并盡快投入工作中來！1.2對(duì)品控人員配置必要的檢驗(yàn)工具和標(biāo)準(zhǔn)指引等，讓QC有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有工具可操作；品質(zhì)主管要全面“武裝”檢驗(yàn)人員，配置必要的檢驗(yàn)工具、完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的檢驗(yàn)方法，讓QC“有法可依、有法可行”正確執(zhí)行檢驗(yàn)工作！1.3對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行必要的檢測(cè)方法的培訓(xùn)，以提高對(duì)各工序檢驗(yàn)技巧方法的熟練程度；品質(zhì)經(jīng)理和主管制定部門培訓(xùn)計(jì)劃、定期培訓(xùn)和鞏固品檢人員對(duì)檢驗(yàn)方法的掌握，使檢驗(yàn)工作更扎實(shí)、更可靠、更可信！1.4規(guī)定相關(guān)工序QC人員的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率和對(duì)QC人員監(jiān)控方式；由現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)、主管、QE工程師對(duì)QC人員的檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督！使操作標(biāo)準(zhǔn)化！規(guī)范化！使檢驗(yàn)的結(jié)果更加真實(shí)可信！更加真實(shí)有效！1.5對(duì)QC人員定職定責(zé)，進(jìn)行必要的績(jī)效考評(píng)管理，以激勵(lì)員工的工作積極性；管理人員對(duì)每個(gè)崗位人員，定指標(biāo)，以目標(biāo)制進(jìn)行管理，優(yōu)獎(jiǎng)劣懲！激勵(lì)進(jìn)步！促使提高！1.6管理好品質(zhì)信息系統(tǒng)，以達(dá)到信息快速反應(yīng)、信息及時(shí)共享、即時(shí)溝通解決問題的目的。管理人員應(yīng)該建立通暢快捷的溝通渠道，使管理更加捷徑化！充分授權(quán)，過程控制、結(jié)果導(dǎo)向！2、品質(zhì)保證

2.1參與新產(chǎn)品工藝評(píng)審，制定品質(zhì)控制計(jì)劃和品質(zhì)重點(diǎn)；

QE對(duì)打樣產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性，提高客戶接受機(jī)率和時(shí)間！對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝評(píng)審，制定各工序的品質(zhì)控制重點(diǎn)！做到有備無患！2.2根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特性等制定操作性強(qiáng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

QE深入?yún)⑴c打樣階段、新產(chǎn)品階段，及時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)或制作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)和每一細(xì)節(jié)可能產(chǎn)生的問題，以及這些問題的檢驗(yàn)方式方法。2.3根據(jù)各工藝的要求制定相關(guān)物料標(biāo)準(zhǔn)和可靠性檢測(cè)方法；

QE要根據(jù)產(chǎn)品本身要求和各工序條件分析產(chǎn)品使用的每一個(gè)物料應(yīng)該具備的特性和不能出現(xiàn)的問題，制定全面有控制項(xiàng)目！2.4對(duì)物料供應(yīng)商進(jìn)行打樣前的評(píng)審和生產(chǎn)時(shí)的過程管控；

QE充分了解產(chǎn)品物料要求，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和改善空間，輔導(dǎo)供應(yīng)商在每個(gè)環(huán)節(jié)的如何管制！為大貨物料生產(chǎn)做好提前預(yù)防工作！2.5制定標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)操作指引，指導(dǎo)品質(zhì)工作人員規(guī)范操作；

QE工程師根據(jù)公司工藝流程、機(jī)器設(shè)備、人員習(xí)慣、工作環(huán)境、操作方法等制定控制計(jì)劃的各種行為規(guī)范，也是出現(xiàn)問題容易查找原因和改善的基礎(chǔ)！2.6跟進(jìn)新產(chǎn)品開始量產(chǎn)的工藝過程，及時(shí)糾正和完善品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)大貨樣和限度樣；QE工程師等參與整個(gè)試產(chǎn)過程，評(píng)估和指導(dǎo)生產(chǎn)過程應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注的地方，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法！為大貨正式批量生產(chǎn)打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！2.7參與改善制程品質(zhì)異常問題，及時(shí)解決問題，讓生產(chǎn)基本保證順暢；

QE定時(shí)參與生產(chǎn)制造過程的跟進(jìn)，及時(shí)解決發(fā)生問題、保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行！2.8對(duì)過程損耗異常進(jìn)行專案改善，組織及跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行和效果驗(yàn)證

組長(zhǎng)和文員對(duì)異常補(bǔ)數(shù)問題進(jìn)行精細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，找出主要問題，設(shè)立項(xiàng)目專案改善！2.9對(duì)客訴客退立案改善，組織責(zé)任人對(duì)問題分析，并研究改善方案，跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行，驗(yàn)證和效果；品保主管、QE工程師、及相關(guān)責(zé)任人員接收到客戶投訴，設(shè)立專案組，并進(jìn)行徹底深入調(diào)查，找出問題根本所在，找出主要責(zé)任人、找到主要改善方法！并跟進(jìn)限時(shí)改善！2.10積極籌備客戶驗(yàn)貨前的準(zhǔn)備工作，良性與客戶溝通，并組織相關(guān)人員對(duì)客戶驗(yàn)貨意見和建議的傳達(dá)和改善跟進(jìn)；由QA組長(zhǎng)根據(jù)跟單員發(fā)出的客戶驗(yàn)貨排期，作好提前的抽檢工作，及時(shí)對(duì)抽檢的問題進(jìn)行分析，并做出相應(yīng)的改善措施！2.11結(jié)合測(cè)試房的設(shè)備，有效管理和有效利用；

QE工程師、技術(shù)員、根據(jù)公司已有的檢驗(yàn)工具和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行研究，充分利用這些資源！對(duì)產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行必要的檢測(cè)控制！2.12開發(fā)過程控制的檢測(cè)方法和檢測(cè)工具，提高檢測(cè)水平，保證品質(zhì)。

QE工程師在參與新產(chǎn)品階段時(shí)，與工程技術(shù)部門一起研究產(chǎn)品在各項(xiàng)檢驗(yàn)測(cè)試上面的方法！必要時(shí)開發(fā)一些有用的檢測(cè)設(shè)備，達(dá)到檢驗(yàn)控制的目的！2.13運(yùn)用項(xiàng)目管理促進(jìn)各方面品質(zhì)管理績(jī)效的提升!

品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)平時(shí)工作中突出的問題，設(shè)立各種項(xiàng)目進(jìn)行橫向管理！減少管理復(fù)雜過程，快速提高管理績(jī)效，達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)！

最后，根據(jù)目標(biāo)值，來檢討達(dá)成情況，并進(jìn)行持續(xù)改善。

1、運(yùn)用SPC和相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析手法，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)目標(biāo)達(dá)成否進(jìn)行績(jī)效考核。品質(zhì)文員對(duì)各制程工序的檢驗(yàn)質(zhì)量狀態(tài)，運(yùn)用SPC統(tǒng)計(jì)手法，對(duì)品質(zhì)趨勢(shì)進(jìn)行分析，控制偏離的質(zhì)量問題，使生產(chǎn)質(zhì)量保持穩(wěn)定順利進(jìn)展！

2、每周一次品質(zhì)例會(huì)，檢討品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)，并對(duì)重大異常進(jìn)行分析，并提出改善措施和效果跟進(jìn)。品質(zhì)文員對(duì)產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)中遇到的問題，進(jìn)行柏拉圖二、八大原則分析，解決主要問題！

3、每月進(jìn)行一次月度分析，對(duì)品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行檢討，及時(shí)對(duì)計(jì)劃或?qū)嵤﹩栴}及時(shí)調(diào)整品質(zhì)文員及各板塊主管對(duì)各過程、各部門進(jìn)行月度質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行分析，針對(duì)問題總結(jié)原因所在，找出相應(yīng)措施！并計(jì)劃實(shí)施！及時(shí)調(diào)整和部門工作重點(diǎn)和方向！使部門或板塊目標(biāo)不偏離公司目標(biāo)太遠(yuǎn)！及時(shí)歸到控制范圍來！

4、每季度和每年對(duì)品質(zhì)運(yùn)作體系進(jìn)行檢討，以驗(yàn)證品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性，及時(shí)調(diào)整公司的品質(zhì)管理的方向。品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)公司在市場(chǎng)上的地位，以及公司的相關(guān)戰(zhàn)略，分析關(guān)于品質(zhì)對(duì)整體的影響，及時(shí)調(diào)整公司在品質(zhì)管理上的策略！

以上是我的工作計(jì)劃，如果有不妥或不足之處敬請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)!

品質(zhì)經(jīng)理董忠洋201*-2-

擴(kuò)展閱讀：品質(zhì)部工作計(jì)劃_201*-03-05-18-37-30-890

品質(zhì)部工作計(jì)劃

一、根據(jù)公司情況對(duì)品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行分析和分解，分解為品質(zhì)部的目標(biāo)為：

1、進(jìn)料合格率：

A、進(jìn)料檢驗(yàn)合格率：供應(yīng)商物料進(jìn)廠時(shí)IQC檢驗(yàn)的合格率，以此考核了SQE對(duì)供應(yīng)商

管理的結(jié)果！B、制程物料合格率：?jiǎn)为?dú)統(tǒng)計(jì)出來，考核IQC檢驗(yàn)來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE

對(duì)供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！C、成品物料合格率：?jiǎn)为?dú)統(tǒng)計(jì)出來，考核IQC檢驗(yàn)來料的結(jié)果；間接考核SQC或SQE

對(duì)供應(yīng)商或加工商的管理結(jié)果！D、外發(fā)加工合格率：加工商加工品進(jìn)廠時(shí)IQC檢驗(yàn)的合格率，以此考核了SQC對(duì)加工

品質(zhì)的控制結(jié)果！2、生產(chǎn)過程直通率：

A、首件合格率：考核IPQC或FQC對(duì)各工序生產(chǎn)首件確認(rèn)的失誤；B、制程合格率：考核IPQC和操作人員對(duì)生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制力度；C、超損金額：考核各工序?qū)�損耗的控制，進(jìn)而迫使提升技能和節(jié)約意識(shí)；D、異常補(bǔ)數(shù)率：考核IPQC對(duì)制程品質(zhì)控制的結(jié)果；C、全檢合格率：考核IPQC對(duì)制和品質(zhì)控制的結(jié)果；3、成品合格率：

A、成品一次性合格率：考核FQC對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；B、異常返工率：考核FQC對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；C、MRB評(píng)審率：考核FQC對(duì)生產(chǎn)線品質(zhì)控制的結(jié)果；4、客訴客退率：

A、客戶投訴單數(shù)（含退貨）：考核QA和CQC對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC

及相關(guān)責(zé)任人員B、客戶退貨單數(shù)：考核QA和CQC對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)責(zé)任

人員C、客戶驗(yàn)貨一次性合格率：考核QA對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，和CQC對(duì)最終質(zhì)量的確

認(rèn)及準(zhǔn)備工作！D、客戶處品質(zhì)報(bào)廢率：考核QA和CQC對(duì)最后品質(zhì)控制的結(jié)果，間接考核FQC及相關(guān)

責(zé)任人員

以上數(shù)據(jù)要考證過去的歷史數(shù)據(jù),或預(yù)定個(gè)大概的標(biāo)準(zhǔn)!二、根據(jù)公司合理的目標(biāo)制定可行的實(shí)施計(jì)劃；

1、進(jìn)料合格率的控制計(jì)劃：1.1對(duì)供應(yīng)商或加工商的品質(zhì)管理：

SQE協(xié)同采購(gòu)定期或不定期對(duì)供應(yīng)商或加工商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、實(shí)行評(píng)估打分制，對(duì)不合格的供應(yīng)商堅(jiān)決除名！對(duì)合格的供應(yīng)商進(jìn)行必要的溝通，使之熟悉我公司產(chǎn)品物料的標(biāo)準(zhǔn)和過程中應(yīng)該進(jìn)行必要的控制方法。使雙方的利益彼此都有防護(hù)，雙方互利同贏!1.2物料檢驗(yàn)前移或物料品質(zhì)控制前移：

SQC對(duì)外發(fā)加工產(chǎn)品進(jìn)行全程跟進(jìn)控制，保證到廠物料基本能夠正常上線生產(chǎn)！1.3品質(zhì)工程主導(dǎo)對(duì)產(chǎn)品物料適應(yīng)性的檢測(cè)研究：

QE對(duì)工藝影響比較大的物料進(jìn)行必要的檢測(cè)，摸清物料的基本特性和潛在危險(xiǎn)性，抓住主要控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

1.4品質(zhì)工程對(duì)物料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法的研究，制定可行的物料檢驗(yàn)測(cè)試控制計(jì)劃；

QE進(jìn)而得到有效的檢測(cè)方法，提前將存在的問題檢測(cè)出來，避免可能發(fā)生的問題！1.5QE主動(dòng)對(duì)物料使用情況的效果進(jìn)行跟蹤，熟悉物料使用時(shí)的必要因素，制定可持

續(xù)性改善方案；1.6IQC對(duì)不合格物料的管制。進(jìn)行分類并統(tǒng)計(jì)，找出主要問題的主要原因，逐步提

高物料整體質(zhì)量水平！以上六條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高物料合格率！2、制程合格率的控制計(jì)劃：2.1QE品質(zhì)工程對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序工藝進(jìn)行研究，制定的各工序檢測(cè)控制計(jì)劃；QE使用必要的品管工具對(duì)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的問題進(jìn)行預(yù)先評(píng)估，進(jìn)

而提前設(shè)定必要的有效檢測(cè)手段，防止可能發(fā)生的問題出現(xiàn)，從而降低了生產(chǎn)過程中突發(fā)質(zhì)量事故的出現(xiàn)機(jī)率，降低了異常成本！2.2對(duì)各工序檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法的制定，對(duì)樣板的有效管理；

QE對(duì)檢驗(yàn)方法的研究，使制定出來的檢測(cè)項(xiàng)目和方法是有效的、可行的，可以

起到品質(zhì)控制的作用的！對(duì)成品樣辦的規(guī)范管理!2.3對(duì)首件的檢測(cè)規(guī)范的執(zhí)行和對(duì)首件的管理；

IPQC組長(zhǎng)和主管對(duì)生產(chǎn)首件檢測(cè)的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量

性錯(cuò)誤發(fā)生！對(duì)已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對(duì)于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長(zhǎng)和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯(cuò)！2.4對(duì)各工序的巡檢規(guī)范的執(zhí)行，以對(duì)巡檢人員的管控；

IPQC組長(zhǎng)對(duì)各工序IPQC或FQC的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、時(shí)機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)

格要求！培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動(dòng)，有問題立即處理！2.5運(yùn)用品質(zhì)工程方法對(duì)制程異常分析和改善；

QE或IPQC組長(zhǎng)、主管比如：QFD質(zhì)量功能展開、PFMEA生產(chǎn)失效模式分析、

DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法！2.6對(duì)關(guān)鍵過程前的全檢（印刷印張或啤后的半成品）；

印刷全檢QC和花紙全檢對(duì)前工序的產(chǎn)品進(jìn)行一次過濾，使檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品流通下工序；對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，分析改善！對(duì)不合格品的報(bào)廢金額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)！進(jìn)而管制不合格的產(chǎn)生，降低原材料成本！2.7對(duì)各工序不合格半成品的管制。

IPQC對(duì)各工序不合格品，進(jìn)行統(tǒng)一管理，監(jiān)督報(bào)廢！并進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)！

進(jìn)而考核超損的工序！2.8對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和追溯狀態(tài)進(jìn)行管理。

IPQC對(duì)生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行正確的標(biāo)識(shí)，做好各工序產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的交接！防

止這兩種問題可能出現(xiàn)的隱患，比如欠數(shù)、混款等問題的發(fā)生！

以上八條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高制程直通率，降低失敗成本！3、成品合格率的控制計(jì)劃：3.1首件的檢測(cè)規(guī)范的執(zhí)行；

FQC對(duì)生產(chǎn)首件檢測(cè)的項(xiàng)目、時(shí)機(jī)和方法進(jìn)行嚴(yán)格管制，防止批量性錯(cuò)誤發(fā)生！對(duì)已經(jīng)簽好首件進(jìn)行規(guī)范的管理，以便出現(xiàn)問題可以進(jìn)行追溯，找出問題原因進(jìn)行改善！對(duì)于新產(chǎn)品，品質(zhì)組長(zhǎng)和主管人員必需簽名確認(rèn)，數(shù)量大的必需經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)，以示慎重，防止因隨意性、不重視而出錯(cuò)！3.2手工制作工藝指引的執(zhí)行監(jiān)督和巡檢的控制；

FQC組長(zhǎng)對(duì)各生產(chǎn)線的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、時(shí)機(jī)、頻率和紀(jì)律進(jìn)行嚴(yán)格要求！對(duì)

FQC培訓(xùn)這些要求，監(jiān)督這些行動(dòng)，有問題立即處理！防止批量問題發(fā)生和問題持續(xù)惡化！3.3品質(zhì)工程根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品本身特點(diǎn)制定可行的品質(zhì)檢測(cè)指引；

QE根據(jù)客戶要求制作公司內(nèi)部的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并培訓(xùn)給相關(guān)檢驗(yàn)需要的人員，讓生產(chǎn)和品質(zhì)有共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免分歧，共同管理產(chǎn)品質(zhì)量！3.4對(duì)成品包裝前成品抽檢合格板次進(jìn)行控制；

FQC以每卡板為抽檢對(duì)象，考評(píng)合格板次率，以提升最小單合格率，控制批量問題發(fā)生！3.5成品包裝的抽檢，及對(duì)抽檢人員培訓(xùn)和管控；

QA組長(zhǎng)要求QA人員按成品檢驗(yàn)指引要求的抽樣水平進(jìn)行科學(xué)抽檢，全面評(píng)估整體產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)對(duì)批量產(chǎn)品做出質(zhì)量決策！3.6成品不合格品的控制。

QA對(duì)不合格品進(jìn)行相應(yīng)的及時(shí)處理措施，比如返工、隔離、報(bào)廢、揀用等，并分類統(tǒng)計(jì)，分析改善！以上六條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高成品一次性合格率！4、客戶驗(yàn)貨4.1客戶驗(yàn)貨的準(zhǔn)備及跟進(jìn)；

SQC或QA組長(zhǎng)有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地對(duì)客戶將要驗(yàn)貨的產(chǎn)品做出預(yù)先評(píng)估，并采取相應(yīng)措施，保證客戶驗(yàn)貨順利通過！4.2客戶驗(yàn)貨的服務(wù)、對(duì)產(chǎn)品用后的效果的調(diào)查；

SQC或QA組長(zhǎng)及時(shí)性了解客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋，并有針對(duì)性地進(jìn)行改善，達(dá)到客戶滿意！4.3對(duì)客戶驗(yàn)貨不合格或主要問題進(jìn)行開會(huì)、宣導(dǎo)；

QA主管或組長(zhǎng)及時(shí)將客戶對(duì)產(chǎn)品的意見反饋給相關(guān)生產(chǎn)單位，及時(shí)糾正，防止事態(tài)惡化！

4.4對(duì)客戶驗(yàn)貨結(jié)果的總結(jié)分析，主導(dǎo)研究可行的改善措施；

QA組長(zhǎng)或SQC對(duì)客戶驗(yàn)貨情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并針對(duì)主要問題進(jìn)行逐一改善！達(dá)到同樣問題不再發(fā)生，讓客戶滿意有信心！4.5跟進(jìn)客戶驗(yàn)貨不合格的改善措施的有效性。

QA對(duì)每一個(gè)客戶反饋的問題的改善措施，跟進(jìn)落實(shí)執(zhí)行情況，確認(rèn)改善效果，使改善徹底！以上五條計(jì)劃實(shí)施，最終目標(biāo)是提高客戶驗(yàn)貨一次性合格率！順利走貨！5、客訴、客退率：5.1負(fù)責(zé)對(duì)客訴、客退問題原因的調(diào)查分析和處理；

QE積極針對(duì)客戶反饋的投訴信息，進(jìn)行問題調(diào)查、查出主要問題的主要原因，

決不放過任何，一個(gè)影響因素！5.2主導(dǎo)對(duì)客戶投訴問題改善方法的研究；

品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)所調(diào)查出來的各種因素進(jìn)行分析、找到解決根本問題的方法。5.3對(duì)客戶投訴回復(fù)和對(duì)改善措施效果的確認(rèn)。

QE對(duì)改善措施的實(shí)施進(jìn)行適時(shí)跟進(jìn)，及時(shí)評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)，進(jìn)行必

要的調(diào)整！以使問題順利得到有效改善！5.4積極地回復(fù)和處理客戶提出的意見，建立良性的與客溝通機(jī)制。

品質(zhì)經(jīng)理抱以積極的態(tài)度，及時(shí)主動(dòng)與客戶溝通，配合好客戶！極在程度地滿足客戶需要！讓客我雙方合作良性發(fā)展！以上幾條計(jì)劃實(shí)施，最終達(dá)成客戶對(duì)服務(wù)的滿意和降低客戶投訴！

三、統(tǒng)籌資源，組織實(shí)施計(jì)劃的每一個(gè)步驟，并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行必要的領(lǐng)導(dǎo)和控制；

1、品質(zhì)控制1.1配置充足的人力資源，并對(duì)新員工進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，熟悉基本的檢驗(yàn)流程；行政部必須在年初半個(gè)月內(nèi)對(duì)我部人員進(jìn)行必要的配置，要求在需求的時(shí)間內(nèi)配置合格人力，以發(fā)揮相關(guān)崗位職能，使相關(guān)工作正常開展！對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)！使其盡快掌握基本技能和操作流程，并盡快投入工作中來！1.2對(duì)品控人員配置必要的檢驗(yàn)工具和標(biāo)準(zhǔn)指引等，讓QC有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有工具可操作；品質(zhì)主管要全面“武裝”檢驗(yàn)人員，配置必要的檢驗(yàn)工具、完整的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的檢驗(yàn)方法，讓QC“有法可依、有法可行”正確執(zhí)行檢驗(yàn)工作！1.3對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行必要的檢測(cè)方法的培訓(xùn)，以提高對(duì)各工序檢驗(yàn)技巧方法的熟練程度；品質(zhì)經(jīng)理和主管制定部門培訓(xùn)計(jì)劃、定期培訓(xùn)和鞏固品檢人員對(duì)檢驗(yàn)方法的掌握，使檢驗(yàn)工作更扎實(shí)、更可靠、更可信！1.4規(guī)定相關(guān)工序QC人員的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率和對(duì)QC人員監(jiān)控方式；由現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)、主管、QE工程師對(duì)QC人員的檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督！使操作標(biāo)準(zhǔn)化！規(guī)范化！使檢驗(yàn)的結(jié)果更加真實(shí)可信！更加真實(shí)有效！1.5對(duì)QC人員定職定責(zé)，進(jìn)行必要的績(jī)效考評(píng)管理，以激勵(lì)員工的工作積極性；管理人員對(duì)每個(gè)崗位人員，定指標(biāo)，以目標(biāo)制進(jìn)行管理，優(yōu)獎(jiǎng)劣懲！激勵(lì)進(jìn)步！促使提高！1.6管理好品質(zhì)信息系統(tǒng)，以達(dá)到信息快速反應(yīng)、信息及時(shí)共享、即時(shí)溝通解決問題的目的。管理人員應(yīng)該建立通暢快捷的溝通渠道，使管理更加捷徑化！充分授權(quán)，過程控制、結(jié)果導(dǎo)向！2、品質(zhì)保證

2.1參與新產(chǎn)品工藝評(píng)審，制定品質(zhì)控制計(jì)劃和品質(zhì)重點(diǎn)；

QE對(duì)打樣產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性，提高客戶接受機(jī)率和時(shí)間！對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝評(píng)審，制定各工序的品質(zhì)控制重點(diǎn)！做到有備無患！2.2根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特性等制定操作性強(qiáng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

QE深入?yún)⑴c打樣階段、新產(chǎn)品階段，及時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)或制作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)和每一細(xì)節(jié)可能產(chǎn)生的問題，以及這些問題的檢驗(yàn)方式方法。2.3根據(jù)各工藝的要求制定相關(guān)物料標(biāo)準(zhǔn)和可靠性檢測(cè)方法；

QE要根據(jù)產(chǎn)品本身要求和各工序條件分析產(chǎn)品使用的每一個(gè)物料應(yīng)該具備的特性和不能出現(xiàn)的問題，制定全面有控制項(xiàng)目！2.4對(duì)物料供應(yīng)商進(jìn)行打樣前的評(píng)審和生產(chǎn)時(shí)的過程管控；

QE充分了解產(chǎn)品物料要求，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和改善空間，輔導(dǎo)供應(yīng)商在每個(gè)環(huán)節(jié)的如何管制！為大貨物料生產(chǎn)做好提前預(yù)防工作！2.5制定標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)操作指引，指導(dǎo)品質(zhì)工作人員規(guī)范操作；

QE工程師根據(jù)公司工藝流程、機(jī)器設(shè)備、人員習(xí)慣、工作環(huán)境、操作方法等制定控制計(jì)劃的各種行為規(guī)范，也是出現(xiàn)問題容易查找原因和改善的基礎(chǔ)！2.6跟進(jìn)新產(chǎn)品開始量產(chǎn)的工藝過程，及時(shí)糾正和完善品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)大貨樣和限度樣；QE工程師等參與整個(gè)試產(chǎn)過程，評(píng)估和指導(dǎo)生產(chǎn)過程應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注的地方，以及檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法！為大貨正式批量生產(chǎn)打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！2.7參與改善制程品質(zhì)異常問題，及時(shí)解決問題，讓生產(chǎn)基本保證順暢；

QE定時(shí)參與生產(chǎn)制造過程的跟進(jìn)，及時(shí)解決發(fā)生問題、保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行！2.8對(duì)過程損耗異常進(jìn)行專案改善，組織及跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行和效果驗(yàn)證

組長(zhǎng)和文員對(duì)異常補(bǔ)數(shù)問題進(jìn)行精細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，找出主要問題，設(shè)立項(xiàng)目專案改善！2.9對(duì)客訴客退立案改善，組織責(zé)任人對(duì)問題分析，并研究改善方案，跟進(jìn)改善方案的執(zhí)行，驗(yàn)證和效果；品保主管、QE工程師、及相關(guān)責(zé)任人員接收到客戶投訴，設(shè)立專案組，并進(jìn)行徹底深入調(diào)查，找出問題根本所在，找出主要責(zé)任人、找到主要改善方法！并跟進(jìn)限時(shí)改善！2.10積極籌備客戶驗(yàn)貨前的準(zhǔn)備工作，良性與客戶溝通，并組織相關(guān)人員對(duì)客戶驗(yàn)貨意見和建議的傳達(dá)和改善跟進(jìn)；由QA組長(zhǎng)根據(jù)跟單員發(fā)出的客戶驗(yàn)貨排期，作好提前的抽檢工作，及時(shí)對(duì)抽檢的問題進(jìn)行分析，并做出相應(yīng)的改善措施！2.11結(jié)合測(cè)試房的設(shè)備，有效管理和有效利用；

QE工程師、技術(shù)員、根據(jù)公司已有的檢驗(yàn)工具和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行研究，充分利用這些資源！對(duì)產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行必要的檢測(cè)控制！2.12開發(fā)過程控制的檢測(cè)方法和檢測(cè)工具，提高檢測(cè)水平，保證品質(zhì)。QE工程師在參與新產(chǎn)品階段時(shí)，與工程技術(shù)部門一起研究產(chǎn)品在各項(xiàng)檢驗(yàn)測(cè)試上面的方法！必要時(shí)開發(fā)一些有用的檢測(cè)設(shè)備，達(dá)到檢驗(yàn)控制的目的！2.13運(yùn)用項(xiàng)目管理促進(jìn)各方面品質(zhì)管理績(jī)效的提升!

品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)平時(shí)工作中突出的問題，設(shè)立各種項(xiàng)目進(jìn)行橫向管理！減少管理復(fù)雜過程，快速提高管理績(jī)效，達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)！

最后，根據(jù)目標(biāo)值，來檢討達(dá)成情況，并進(jìn)行持續(xù)改善。

1、運(yùn)用SPC和相關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析手法，對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)目標(biāo)達(dá)成否進(jìn)行績(jī)效考核。品質(zhì)文員對(duì)各制程工序的檢驗(yàn)質(zhì)量狀態(tài)，運(yùn)用SPC統(tǒng)計(jì)手法，對(duì)品質(zhì)趨勢(shì)進(jìn)行分析，控制偏離的質(zhì)量問題，使生產(chǎn)質(zhì)量保持穩(wěn)定順利進(jìn)展！

2、每周一次品質(zhì)例會(huì)，檢討品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)，并對(duì)重大異常進(jìn)行分析，并提出改善措施和效果跟進(jìn)。品質(zhì)文員對(duì)產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)中遇到的問題，進(jìn)行柏拉圖二、八大原則分析，解決主要問題！

3、每月進(jìn)行一次月度分析，對(duì)品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行檢討，及時(shí)對(duì)計(jì)劃或?qū)嵤﹩栴}及時(shí)調(diào)整品質(zhì)文員及各板塊主管對(duì)各過程、各部門進(jìn)行月度質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行分析，針對(duì)問題總結(jié)原因所在，找出相應(yīng)措施！并計(jì)劃實(shí)施！及時(shí)調(diào)整和部門工作重點(diǎn)和方向！使部門或板塊目標(biāo)不偏離公司目標(biāo)太遠(yuǎn)！及時(shí)歸到控制范圍來！

4、每季度和每年對(duì)品質(zhì)運(yùn)作體系進(jìn)行檢討，以驗(yàn)證品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性，及時(shí)調(diào)整公司的品質(zhì)管理的方向。品質(zhì)經(jīng)理根據(jù)公司在市場(chǎng)上的地位，以及公司的相關(guān)戰(zhàn)略，分析關(guān)于品質(zhì)對(duì)整體的影響，及時(shí)調(diào)整公司在品質(zhì)管理上的策略！

以上是我的工作計(jì)劃，如果有不妥或不足之處敬請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)!

品質(zhì)經(jīng)理董忠洋201*-2-

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