機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試試題及答案總結(jié)

1.切削運動由主運動和進給運動組成，主運動速度最高，消耗機床功率最大2.切削加工三個表面：待加工表面、已加工表面、過渡表面3.切削用量三要素：切削速度、進給量、背吃刀量

4.車刀切削部分結(jié)構(gòu)要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖5.刀具標注角度：前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角

6.刀尖高于工件軸線時，工作前角增大，后角減�。坏都獾陀谳S線時相反7.切削金屬三大變形區(qū)：第一變形區(qū)、第二變形區(qū)、第三變形區(qū)

8.積屑瘤產(chǎn)生原因：切削加工時，切屑與前刀面發(fā)生強烈摩擦而形成的新鮮表面接觸，當接觸面具有適當?shù)臏囟群洼^高的壓力時就會產(chǎn)生粘結(jié)，切削底層金屬與前刀面冷焊而滯留在前刀面上。連續(xù)流動的切削從粘在刀面的底層上流過時，在溫度、壓力適當?shù)那闆r下也會滯留在底層上，使粘結(jié)層在前一層上集聚最后長成積屑瘤

9.積屑瘤能穩(wěn)定生長則可以代替刀具進行切削減小積屑瘤措施：控制切削速度，盡量避開易生成積屑瘤的中速區(qū)；使用潤滑性能好的切削液，以減少摩擦；增大刀具前角，以減少刀屑接觸區(qū)壓力；提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向

10.切屑的基本類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑11.切屑熱由切屑、工件、刀具及周圍介質(zhì)（空氣、切屑液）向外傳導(dǎo)

12.影響散熱的主要因素：工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)、刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)、周圍介質(zhì)13.刀具失效的形式主要有磨損和破損兩類

14.刀具磨損呈現(xiàn)為三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損、前刀面和后刀面同時磨損15.刀具磨損原因：磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損、熱電磨損16.刀具磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段17.刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準

18.國際標準化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損寬度作為刀具的磨鈍標準

19.制定磨鈍標準應(yīng)該考慮依稀因素：工藝系統(tǒng)剛性、工件材料、加工精度和表面質(zhì)量、加工尺寸

20.衡量材料切削加工性能指標：刀具使用壽命指標；切削力、切削溫度指標；加工表面質(zhì)量指標；斷屑難易程度指標

21.前角的選擇：增大前角可以減小切屑變形，從而使切削力和切削溫度減少，刀具使用壽命提高，但若前角過大，楔角變小，刀刃強度降低，易發(fā)生崩刃，同時刀頭散熱體積減小，致使切削溫度升高，刀具壽命反而下降；較小的前角使切屑變形增大，切屑易折斷22.金屬切削液分為三大類：水溶液、乳化液、切削油23.磨削過程：滑擦、耕犁、形成切屑24.選用砂輪時，應(yīng)注意硬度選得適當

25.刀具材料必須具備的基本要求：高的硬度；高的耐磨性；足夠的強度和韌性；高的耐熱性；良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；良好的工藝性能；經(jīng)濟性

26.刀具材料種類：工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石27.切削用硬質(zhì)合金分為：K類硬質(zhì)合金、P類硬質(zhì)合金、M類硬質(zhì)合金

28.車刀用來加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可以用于切斷和切槽

29.車刀在結(jié)構(gòu)上分為：整體車刀、焊接車刀、焊接裝配式車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀30.逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值；順銑時，刀齒的切削厚度從最大值逐漸遞減至零

31.孔加工刀具按用途分為兩大類：一從在實體材料上加工出孔的刀具，常用的有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆等。二是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀。32.標準麻花鉆的頂角2φ=118度

33.CA6140含義：C類別代號，車床類：A結(jié)構(gòu)特性代號，結(jié)構(gòu)不同；6組別代號，落地及臥式車床組；1系別代號，臥式車床系；40主參數(shù)，最大車削直徑400mmMG1432A含義：M磨床類；G通用特性，高精度；1外圓磨床組；4萬能外圓磨床系；32最大磨削直徑320mm；A重大改進順序號，第一次重大改進34.機床組成：執(zhí)行機構(gòu)、動力源、傳動裝置

35.機床的傳動鏈分為：外鏈系傳動鏈（只影響生產(chǎn)率和表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度）、內(nèi)鏈系傳動鏈（決定加工表面的形狀和精度）36.齒輪加工方法分為：成形法和展成法

37.滾齒時，要求滾刀螺旋線方向與被加工齒輪的齒線方向一致，這是沿齒線方向進給滾出全齒長的條件

38.機床夾具的功用：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度；能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能

39.一個自由物體在三維空間有六個獨立活動的可能性，其中三個是沿x、y、z軸的移動，另三個是繞x、y、z軸的轉(zhuǎn)動。習(xí)慣上把這種獨立活動的可能性稱為自由度

40.按一定要求分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，從而使工件在夾具中得到正確位置的原理，稱為六點定位原理

41.工件在夾具中定位分為：完全定位、不完全定位、欠定位、過定位42.常見支承原件：固定支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承

43.解決x軸過定位方法：減小第二個銷子的直徑；是第二個銷子可沿x方向移動；第二個銷子采用銷邊銷結(jié)構(gòu)

44.造成定位誤差的原因：由于定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱為基準不重合誤差；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準位移誤差。45.工件孔與定位心軸（或定位銷）采用無間隙配合或間隙配合。

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一．填空選擇題（30分）

1.刀具的后角是指后刀面與切削平面之間的夾角。

2.衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當切削速度提高時，切削變形（減少、增加）。

3．精車鑄鐵時應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

4．當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5．粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、

麻花鉆）刀具。

8．機床型號由數(shù)字與字母按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。

9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運動、范成運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

10．進行精加工時，應(yīng)選擇（切削油水，溶液），為8改善切削加工性，對高

碳鋼材料應(yīng)進行（退火，淬火）處理。

11．定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）

誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準位置、基準不重合）誤差。

12．機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于

（二級、三級）。

13．在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機構(gòu)，動作最快的是圓

偏心機構(gòu)。

14．一個浮動支承可以消除（1、0、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（4，3，5）個自由度。

15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。

一、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本

角度。（8分）

外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

二、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓；積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓

三、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形

恢復(fù)不到起點。

1．工序是指：一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2．剪切角增大，表明切削變形（減少，增大）；當切削速度提高時，切削變形（減少，增大）。

3．當高速切削時，宜選用（硬質(zhì)合金，高速鋼）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

4．CA6140車床可加工公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6．當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。

8．機床的基本參數(shù)包括尺寸，運動，動力。

10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能12．測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。

13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠離）工件加工表面。

14．輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。

15．磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。

一、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減

少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）

滾齒時需要四種運動：1．主運動：電動機（n電）－滾刀（n刀）

2．范成運動：滾刀（1/kr）－工件（1/Zk）3．進給運動：工件（1r）－刀架（f）4．差動運動：刀架（L）－工件（1r）

1．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號ro表示。2．當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3．制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。

4．為改善切削加工性，對高碳鋼采�。ù慊穑�退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。

5．粗加工時應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6.精基準的選擇原則是基準重合、統(tǒng)一、自為、。7．進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8．機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動10．在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100×100/75,100/100×100/100）。

11．夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12．完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。

13．工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，�。�。15．生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）

量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。

2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。

四、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點。

12.機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導(dǎo)軌誤差。其中

機床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動三種基本形式。

13.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成

批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。

14.夾具的基本組成部分有定位

向

元件、夾具體

元件、夾緊裝置、對刀和導(dǎo)

和其它元件。

15.Ｃ6132機床：Ｃ表示車床，６表示落地及臥式車床組，１表示普通車床

系，32表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320ｍｍ。10.在車床最適于加工的零件是（B）

A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類11．刀具角度中影響切削力最大的是（A）。

A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圓磨削時，（A）最大。

A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力

13．加工尺寸精度為IＴ８，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（B）加工方案。

A.粗車－精車B.粗車－精車－精磨C.粗車－精車－細車D.粗車－精車－粗磨－精磨

14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，應(yīng)選用（C）加工方案。

A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴－機鉸D.鉆－鏜－磨

15．機械加工安排工序時，應(yīng)首先安排加工（D）。A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準D.主要加工表面的粗基準

一.填空題（每題1分）

1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.

2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3．滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動傳動鏈,展成運動傳動鏈,附加運動傳動鏈,垂直進給運動傳動鏈。

4．剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。１．判斷下列哪個定義正確：C

A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。

B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位

置所完成的加工。

D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。２．下列陳述錯誤的是：C

A.當設(shè)計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的變化量。

B.基準不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。

C.為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。

D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。３．下列陳述錯誤的是D

A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。

C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。

D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。４．車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因B

A.機床主軸徑向跳動B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長D.傳動鏈誤差５．B為變值系統(tǒng)誤差。

A.調(diào)整誤差B.刀具線性磨損

C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產(chǎn)中一般不使用C

A.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，則合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車

B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨

8．鏜孔時，鏜床導(dǎo)軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度

9．在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進行。

A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對

10．在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。

A．碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C．不銹鋼D.鑄鐵

5．切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？

答：(1)硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。

(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。

(3)擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。

(4)化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）

1．圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得：

123612815U基，U倍，則車S=3mm的螺紋傳動路線表達式為：

72143548

主軸VI58336310025362536IXXXIIIXIVXVXVI583310075362136252815XVIIIM5(合)XIX(絲杠)刀架3548（2）車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。

圖1CA6140車床傳動系統(tǒng)圖

0.053．圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計尺寸是：孔400mm0.30需淬硬，鍵槽尺寸深度為460mm。孔和鍵槽的加工順序

7

圖2齒輪孔的局部圖0.10是：1）鏜孔至39.60mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）0.050.05磨內(nèi)孔至400mm，同時保證400mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很

小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。

A

0.0519.80

0.025200

0.3460

（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：

0.230.3尺寸460為封閉環(huán)，解之得：A45.850

4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；

（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；

（4）誤差復(fù)映。

圖35．在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。錐形加工誤差

解：（1）求A的基準不重合誤差：由定位方案可知，基準不重合誤差等于零，即

j0。

（2）求A基準位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差

由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為：

0.5y10.3542sin452）尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：

由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為：

圖4銑平面定位方案

y20.3tg450.3

（3）尺寸A的定位誤差為：

jy1y20.654

4．插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。

12．根據(jù)用途的不同把工藝基準可分為工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。

三．單項選擇題：從答案中選擇最準確的一個（每題2分）１．在劃分工序時，下列說法正確的是：A

A.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個則將成為另一工序B.若工人、工作地點、工件這三者不變，則認為是同一工序

C.一個軸類零件，外圓在進行粗磨后，把工件卸下后進行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進行精磨，則粗磨和精磨可認為是同一工序D.A、B、C都正確

2．在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進行磨齒，則較合理的加工方案是B

A．以齒輪內(nèi)孔為基準定位磨齒面

B．以齒面為基準定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準定位磨齒面C．以齒面定位磨齒面

D．以齒輪外圓為基準定位磨齒面

３．下列加工工序中C不是自為基準加工的

A.浮動鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動鉸刀鉸孔

４．有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的A個自由度A.一B.二C.三D.四５．A為常值系統(tǒng)誤差

A.機床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長C.內(nèi)應(yīng)力重新分布D.刀具線性磨損６．車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因C

A.機床主軸徑向距動B.車床主軸軸向竄動C.機床傳動鏈誤差D.刀具磨損

７．軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則，常采用C作為定位基準。

A．選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓

C．兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓

8．在選擇粗基準時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應(yīng)以A為基準。

A.不加工表面B.加工表面本身C.精基準D.三者都對9．在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。

A．第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)

C．第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)

10．在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔（沒有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為CA.鉆－擴－粗鉸－精鉸B.鉆－擴－精鏜－金剛鏜C.鉆－擴－粗磨－精磨

D.鉆－粗拉－精拉

5．改善材料切削加工性的措施有哪些？

答：在實際生產(chǎn)過程中，常采用適當?shù)臒崽幚砉に�，來改變材料的金相組織和物理機械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進行退火，可降低表面層的硬度。

另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五．分析計算題（每題7分）

1．圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進給傳動路線表達式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進給運動。（3）按用途，把銑刀分為幾種？解：（1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為：

402929292949電機172036361818181840VIVIIVIIIIXM14415kw322222404040404918184026324040493226

1618XVIIIM5XIX縱向進給471820XIII38293838XXIM4XIV橫向進給524747MXII22XV27XVI22XVII垂向進給3273344

（2）根據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知，給向、橫向及垂向進給均可獲得21級進給運動。

（3）按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。

圖1X6132型萬能臥式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)

3．加工圖3所示零件，要求保證尺寸（6±0.1）mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？解：（1）由題意，列尺寸鏈為：LL

60.1

260.05

3600.06

60.1為封閉環(huán)。

圖3零件圖

（2）解尺寸鏈可得測量尺寸L及其上下偏差：

0.01L160.05mm

4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。

（2）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行（3）工件剛度遠遠大于車床剛度。（4）誤差復(fù)映現(xiàn)象。圖4鞍形加工誤差1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程

3.基準：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標注前角：基面與前刀面的夾角7.切削速度：主運動的速度

8.設(shè)計基準：在設(shè)計圖樣上所采用的基準

9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少11.刀具標注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動①升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走5.加工塑性材料時，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進給量

8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

12

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一個部件可以有（1）基準零件①一個②兩個③三個④多個11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設(shè)計尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙設(shè)計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設(shè)計尺寸公差③定位基準與工序基準重合④定位基準與設(shè)計基準不重合15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夾具中欠定位是指（3）①工件實際限制自由度數(shù)少于6個②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運動②工件的回轉(zhuǎn)運動③砂輪的直線運動④工件的直線運動19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準重合原則是指使用被加工表面的（1）基準作為精基準①設(shè)計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜半精鏜精鏜②粗鏜半精鏜鉸③粗鏜半精鏜粗磨④粗鏜半精鏜粗磨精磨

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？答：YT30是：硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是：硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工

YT5是：硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是：高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。

答：粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復(fù)使用的原則。

精基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。4.試述夾緊力的確定原則。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。

夾緊力的作用點：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反稱為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。

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