車工高級工培訓(xùn)小結(jié)

車工高級工培訓(xùn)小結(jié)

制造業(yè)是我國目前就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)的發(fā)展不僅可提高國民的生活水平，而且可以緩解國內(nèi)的就業(yè)壓力。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用不但給傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來革命性的變化，而且對國家其它重要行業(yè)（如IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展也起著越來越重要的作用。實訓(xùn)就是把理論知識運(yùn)用到實際操作中，既是對實際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。

201*年3月到9月，我在南汽培訓(xùn)中心參加了車工高級工培訓(xùn)。雖然我是工科專業(yè)的畢業(yè)生，便是平時教的是理論課程，并不直接接觸實訓(xùn),所以剛開始時，有點找不到“北”的感覺，一根弦繃得緊緊的。經(jīng)過幾天的熟悉和訓(xùn)練,我覺得自己進(jìn)入了機(jī)加工操作的狀態(tài)�？傮w來說，這次培訓(xùn)對我而言收獲很大。

這次培訓(xùn)是四十天,主要在每個周六和暑假集中培訓(xùn)二十天左右。車工高級工培訓(xùn)主要是動手能力的培養(yǎng)，采用的設(shè)備是C620車床和C6140A型車床，以課題的形式進(jìn)行，2個人或者1個人一臺機(jī)床。培訓(xùn)的第一天，是關(guān)于普通車床安全操作規(guī)程，要求大家熟悉機(jī)床部件的名稱和功用。手動搖大拖板、中拖板、小拖板等。車床和其他機(jī)加工設(shè)備不同，它存在著一定的人身與設(shè)備危險性。在操作過程中，必須要認(rèn)真遵守操作規(guī)程，遇到問題隨時向老師請教，一定要確保不會發(fā)生事故。訓(xùn)練的課題是高級工考試的歷年真題，難度較大，開始時，對課題中尺寸精度的要求基本沒有，強(qiáng)調(diào)是如何做出來。在指導(dǎo)老師的精心輔導(dǎo)下，我們很快就熟練掌握了普通車床的實際操作。在機(jī)加工過程中，要分粗車和精車，加工出的零件不僅要光滑美觀，而且還要考慮尺寸精度、表面粗糙度，配合尺寸要求這些內(nèi)容。

在完成課題的過程中，我遇到了各種不同的問題，也出現(xiàn)過斷刃現(xiàn)象，在培訓(xùn)的老師幫助下，我順利解決了問題，完成了課題的任務(wù)。除了技能培訓(xùn)，還適量講授了車床的結(jié)構(gòu)、刀具的材料、角度、選用等專業(yè)知識。通過努力，我很好地完成了培訓(xùn)任務(wù)，順利通過了車工高經(jīng)工考證，實實在在地學(xué)到了普車的操作技能。

我想，這樣的培訓(xùn)對于專業(yè)課教師的能力培養(yǎng)和鍛練非常有益，技能提高很迅速，這些是書本上學(xué)不到的東西。

機(jī)械工程系小結(jié)人：XX

二OO七年十一月三十日

擴(kuò)展閱讀：高級數(shù)控車工培訓(xùn)計劃、大綱

南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校高級數(shù)控車工

培訓(xùn)計劃

一、培訓(xùn)目標(biāo)

1.1總體目標(biāo)

培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識，能夠獨立完成高級數(shù)控車工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2理論知識培訓(xùn)目標(biāo)

依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對高級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象重點掌握機(jī)械零部件的測繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識、機(jī)電控制原理、刀具知識、專專用夾具和組合夾具知識、常用量儀的工作原理及使用方法、機(jī)械加工工藝知識、機(jī)械加工質(zhì)量控制知識等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)

依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對高級數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)使培訓(xùn)對象具備較強(qiáng)的識圖能力，能夠進(jìn)行簡單零部件的測繪，具備對復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程，能夠利用計算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的造型和自動編程，能夠加工細(xì)長軸零件、深孔類零件、內(nèi)螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內(nèi)外徑槽、端面槽、簡單配合件，能夠?qū)��?shù)控車床和系統(tǒng)的常見故障進(jìn)行分析、判斷和處理，達(dá)到獨立上崗操作的水平。

二、教學(xué)要求

2.1理論知識要求2.1.1專業(yè)基礎(chǔ)知識2.1.2加工準(zhǔn)備知識2.1.3數(shù)控編程知識2.1.4數(shù)控車床操作知識2.1.5零件加工知識

2.1.6數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗知識2.2操作技能要求2.2.1加工準(zhǔn)備2.2.2數(shù)控編程2.2.3數(shù)控車床操作2.2.4零件加工

2.2.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗

三、教學(xué)計劃安排

總課時數(shù)：300課時。理論知識授課：84課時。理論知識復(fù)習(xí)：26課時。操作技能授課：23課時。

操作技能練習(xí)：147課時。機(jī)動課時：20課時。南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校高級數(shù)控車工

培訓(xùn)大綱

一、課程任務(wù)和說明

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握高級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對象應(yīng)能夠獨立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。

在教學(xué)過程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對象掌握基礎(chǔ)理論和操作技能。

二、課時分配

課時分配表理論知識部分內(nèi)容專業(yè)基礎(chǔ)知識加工準(zhǔn)備知識數(shù)控編程知識數(shù)控車床操作知識零件加工知識數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗知識機(jī)動總計總課時20252510201*授課1621211610復(fù)習(xí)444104內(nèi)容加工準(zhǔn)備數(shù)控編程數(shù)控車床操作零件加工數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗機(jī)動總計操作技能部分總課時3030109010授課55103復(fù)習(xí)2525108071012084261018023147總課時數(shù)：300課時。三、理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容

3.1專業(yè)基礎(chǔ)知識

3.1.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識、數(shù)控銑削加工和磨削加工的基本知識。3.1.2教學(xué)內(nèi)容

(1)零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識1)機(jī)械加工精度的概念。

2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3)工藝尺寸鏈的計算。4)機(jī)器裝配的概念。5)機(jī)器裝配工藝規(guī)程。

6)保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。(2)機(jī)電控制基礎(chǔ)知識

1)簡單交直流電路及其特性。

2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龜動機(jī)的工作原理與特點。

4)數(shù)控車床檢測元件的基本原理和使用方法。(3)數(shù)控銑削加里基本知識(4)數(shù)控磨削加工基本知識3.1.3教學(xué)建議

進(jìn)一步充實相關(guān)專業(yè)知識，重點拓寬知識面。

3.2加工準(zhǔn)備知識

3.2.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識。3.2.2教學(xué)內(nèi)容(1)讀圖與繪圖1)零件的測繪方法。2)零件圖的拆畫方法。

(2)數(shù)控車削加工工藝的制定1)細(xì)長軸類零件加工工藝的特點。2)螺紋加工工藝的特點。3)薄壁零件加工工藝的特點。(3)專用夾具和組合夾具的使用1)專用夾具的使用方法。

2)組合夾具的使用與調(diào)整方法。3)夾具定位誤差的分析與計算。(4)刀具準(zhǔn)備

1)專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點。2)難加工材料切削參數(shù)的確定方法。3.2.3教學(xué)建議

應(yīng)將理論教學(xué)與實踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識的綜合應(yīng)用。3.3數(shù)控編程知識

3.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識、計算機(jī)輔助編程知識、數(shù)控加工仿真知識。3.3.2教學(xué)內(nèi)容

(1)數(shù)控編程基礎(chǔ)知識

1)圊定循環(huán)與子程序的編程方法。2)變量編程的概念。

3)變量編程的規(guī)則和方法。(2)計算機(jī)輔助編程知識

1)CAD/CAM軟件的幾何造型知識。2)各種刀具軌跡的生成。3)刀具參數(shù)的設(shè)置。4)加工參數(shù)的設(shè)置。

5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼的方法。(3)數(shù)控加工仿真知識

1)數(shù)控加工仿真的特點和作用。2)數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。3.3.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以變量編程和計算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。

3.4零件加工知識

3.4.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點和加工方法。3.4.2教學(xué)內(nèi)容

(1)輪廓的加工方法

1)細(xì)長軸零件的加工特點和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的裝卡與調(diào)整。(2)特殊螺紋的加工方法1)變節(jié)距螺紋的加工方法。2)錐螺紋的加工方法。3)T形螺紋的加工方法。(3)深孔的加工方法(4)套件的加工方法(5)零件精度檢驗方法3.4.3教學(xué)建議

本部分內(nèi)容是為操作技能的實訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。

3.5數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗知識

3.5.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識，常見機(jī)械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.2教學(xué)內(nèi)容

(1)數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識。(2)數(shù)控車床常見機(jī)械故障診斷方法。

(3)數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗的內(nèi)容和方法。3.5.3教掌建議

可將理論教學(xué)與現(xiàn)場操作實訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。

四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容

4.1加工準(zhǔn)備

4.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象能夠進(jìn)行零件的測繪和零件圖的拆畫，能夠制定復(fù)雜零件加工工藝，能夠進(jìn)行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。4.1.2教學(xué)內(nèi)容(l)讀圖與繪圖1)零件的測繪。2)零件圖的拆畫。(2)加工工藝的制定

1)細(xì)長軸類零件加工工藝的制定。2)薄壁零件加工工藝的制定。3)偏心工件偏心距的計算、調(diào)整。(3)專用夾具和組合夾具的使用1)專用夾具的使用。

2)組合夾具的使用與調(diào)整。3)夾具定位誤差的分析與計算。(4)刀具準(zhǔn)備

1)專用刀具的選擇。

2)難加工材料切削參數(shù)的確定。4.1.3教學(xué)建議

用項目教學(xué)法組織教學(xué)，培養(yǎng)培訓(xùn)對象的綜合能力。

4.2數(shù)控編程

4.2.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象能夠利用固定循環(huán)和子程序功能編制典型零件的加工程序，能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序，能夠利用自動編程軟件編制車削加工程序。4.2.2教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控編程基礎(chǔ)

1)固定循環(huán)和子程序的編程。2)非圓曲線加工程序的編制。(2)計算機(jī)輔助編程

1)利用CAD/CAM軟件進(jìn)行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具軌跡。

3)進(jìn)行刀具參數(shù)、加工參數(shù)的設(shè)置。4)進(jìn)行后置處理，生成加工代碼。(3)應(yīng)用仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工仿真4.2.3教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以非圓曲線加工程序編制和自動編程軟件應(yīng)用為教學(xué)重點，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。

4.3零件加工

4.3.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象能夠進(jìn)行細(xì)長軸、薄壁、偏心工件、特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，并能夠進(jìn)行零件精度檢驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。4.3.2教學(xué)內(nèi)容

(1)細(xì)長軸類零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺紋的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度檢驗。4.3.3教學(xué)建議

本部分的實踐教學(xué)可采取項目教學(xué)法，也可結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行在崗培訓(xùn)，提高培訓(xùn)對象的綜合素質(zhì)。

4.4數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗

4.4.1教學(xué)要求

通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象養(yǎng)成對數(shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)的良好習(xí)慣，能夠正確進(jìn)行數(shù)控車床幾何精度和動態(tài)精度的檢驗。4.4.2教學(xué)內(nèi)容

(1)數(shù)控車床日常維護(hù)。

(2)數(shù)控車床報警信息的識讀與處理。(3)數(shù)控車床幾何精度和動態(tài)精度檢驗。4.4.3教學(xué)建議

理論聯(lián)系實際，與數(shù)控車床操作實踐緊密結(jié)合。

南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校

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