煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討
煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討
1.煙氣的預(yù)處理
含有SO2的煙氣,一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前,若能專門設(shè)置除塵器,除去煙塵(如電除塵器和濕法除塵器等),是最為理想的。還可以在SO2吸收時,同時除去煙塵,這是比較經(jīng)濟(jì)也較為理想的,即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如。有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔,有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣,可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s,通?蓪120~180℃的高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右,并使煙氣增濕,有利于提高SO2的吸收效率,同時起到了除塵作用,除塵效率通常為95%左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體,下段為預(yù)洗滌段,上段為吸收段。噴霧干燥塔無任何影響,生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集,不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備,是比較經(jīng)濟(jì)的。2.煙氣的預(yù)冷卻
若含硫煙氣的溫度高于100℃,而吸收操作要求在較低的溫度下(60℃左右)進(jìn)行,在進(jìn)行吸收之前就要對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常,將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有:應(yīng)用熱交換器間接冷卻;應(yīng)用直接增濕(直接噴淋水)冷卻;用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫等等,這些都是較好的方法,也是目前使用較廣泛的方法。通常國外濕法煙氣脫硫的效率較高,其原因之一就是對高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。
3.除霧(沫)
濕潤法吸收塔在運(yùn)行過程中,易產(chǎn)生“霧”!办F”不僅含有水分,還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等,如不解決,進(jìn)入煙囪的“霧”,實(shí)際就是把SO2排放到大氣中,同時也造成引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此,工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧,通常除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。
在脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口設(shè)有除霧器,通常為二級除霧器,安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水,間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3,否則會腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)。4.堵塞
在濕法煙氣脫硫中,吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、熱交換器等設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有:控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量;控制溶液的pH值;控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴(yán)格除塵,控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計,或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備,例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞;選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。5.腐蝕
煙氣中除含有SO2外,還有少量的SO3,煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水(4%~12%),生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧,當(dāng)溫度較低時,硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上,或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決的方法主要有:采用耐腐蝕材料制作吸收塔,如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備;設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料,如涂敷水玻璃等;設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。含有煙塵顆粒的煙氣高速穿過設(shè)備及管道,對設(shè)備和管道磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有:采用合理的工藝過程設(shè)計,如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵,以減少高速流動煙塵對設(shè)備的磨損;采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備,或增加設(shè)備內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。6.凈化后氣體再加熱
含硫煙氣在濕法煙氣脫硫中,在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫,煙氣的溫度降至60℃左右,將60℃左右的凈化氣體排入大氣后,在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生“白煙”,而且由于煙氣溫度低,使煙氣的抬升作用降低。為此,需要對洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱,提高凈化氣體的溫度,通常應(yīng)被加熱到100℃以上。因而要增設(shè)凈化氣加熱裝置。7.脫硫風(fēng)機(jī)位置的選擇
安裝煙氣脫硫裝置后,整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為3000Pa單靠原有引風(fēng)機(jī)可能不足以克服這些阻力,需設(shè)置一助推風(fēng)機(jī)(或稱脫硫風(fēng)機(jī));或在引風(fēng)機(jī)選型時考慮脫硫阻力,增加引風(fēng)壓力。脫硫風(fēng)機(jī)布置主要有兩個方面:脫硫引風(fēng)機(jī)處于低煙溫段,風(fēng)機(jī)容量相當(dāng);風(fēng)機(jī)位于再熱器后,煙氣中水份得到改善,對風(fēng)機(jī)防腐無特殊要求。8.洗液的處理
煙氣脫硫后,還必須對洗液(含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚,避免造成二次污染。洗液的處理,主要是把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液處理掉;厥蘸屠孟匆褐械牧蛩猁}類,廢物資源化,才是合理的處理技術(shù)。例如,濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫,可以將洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料石膏,也可以把洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度、高純度的SO3,作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫,可以將洗液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽?傊,對洗液進(jìn)行妥善處理,既可節(jié)省資源,又不造成二次污染,做到綜合利用。
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脫硫技術(shù)應(yīng)用中的總結(jié)與探討濕法煙氣脫硫存
在的問題及解決(6)
201*-01-1714:30:03作者:linggo來源:中國風(fēng)險管理網(wǎng)瀏覽次數(shù):573文字大。骸敬蟆俊局小俊拘
本網(wǎng)據(jù)《化工安全與環(huán)境》報道:
1.煙氣的預(yù)處理
含有SO2的煙氣,一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前,若能專門設(shè)置除塵器,除去煙塵(如電除塵器和濕法除塵器等),是最為理想的。還可以在SO2吸收時,同時除去煙塵,這是比較經(jīng)濟(jì)也較為理想的,即除塵脫硫一機(jī)多用或除塵脫硫一體化。例如。有的采取在吸收塔前增設(shè)預(yù)洗滌塔,有的增設(shè)文丘里洗滌器。這樣,可使高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s,通?蓪120~180℃的高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右,并使煙氣增濕,有利于提高SO2的吸收效率,同時起到了除塵作用,除塵效率通常為95%左右。有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體,下段為預(yù)洗滌段,上段為吸收段。噴霧干燥塔無任何影響,生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集,不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備,是比較經(jīng)濟(jì)的。
2.煙氣的預(yù)冷卻
若含硫煙氣的溫度高于100℃,而吸收操作要求在較低的溫度下(60℃左右)進(jìn)行,在進(jìn)行吸收之前就要對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常,將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有:應(yīng)用熱交換器間接冷卻;應(yīng)用直接增濕(直接噴淋水)冷卻;用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫等等,這些都是較好的方法,也是目前使用較廣泛的方法。通常國外濕法煙氣脫硫的效率較高,其原因之一就是對高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。
3.除霧(沫)
濕潤法吸收塔在運(yùn)行過程中,易產(chǎn)生“霧”!办F”不僅含有水分,還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等,如不解決,進(jìn)入煙囪的“霧”,實(shí)際就是把SO2排放到大氣中,同時也造成引風(fēng)機(jī)的嚴(yán)重腐蝕。因此,工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn)行除霧,通常除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。
在脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口設(shè)有除霧器,通常為二級除霧器,安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水,間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3,否則會腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)。4.堵塞
在濕法煙氣脫硫中,吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、熱交換器等設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有:控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量;控制溶液的pH值;控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴(yán)格除塵,控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量。設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計,或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備,例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞;選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。
5.腐蝕
煙氣中除含有SO2外,還有少量的SO3,煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由于煙氣中含有水(4%~12%),生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧,當(dāng)溫度較低時,硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上,或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。解決的方法主要有:采用耐腐蝕材料制作吸收塔,如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備;設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料,如涂敷水玻璃等;設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。
含有煙塵顆粒的煙氣高速穿過設(shè)備及管道,對設(shè)備和管道磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有:采用合理的工藝過程設(shè)計,如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵,以減少高速流動煙塵對設(shè)備的磨損;采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備,或增加設(shè)備內(nèi)襯或涂敷耐磨損材料。
6.凈化后氣體再加熱
含硫煙氣在濕法煙氣脫硫中,在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫,煙氣的溫度降至60℃左右,將60℃左右的凈化氣體排入大氣后,在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生“白煙”,而且由于煙氣溫度低,使煙氣的抬升作用降低。為此,需要對洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱,提高凈化氣體的溫度,通常應(yīng)被加熱到100℃以上。因而要增設(shè)凈化氣加熱裝置。
7.脫硫風(fēng)機(jī)位置的選擇
安裝煙氣脫硫裝置后,整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為3000Pa單靠原有引風(fēng)機(jī)可能不足以克服這些阻力,需設(shè)置一助推風(fēng)機(jī)(或稱脫硫風(fēng)機(jī));或在引風(fēng)機(jī)選型時考慮脫硫阻力,增加引風(fēng)壓力。脫硫風(fēng)機(jī)布置主要有兩個方面:脫硫引風(fēng)機(jī)處于低煙溫段,風(fēng)機(jī)容量相當(dāng);風(fēng)機(jī)位于再熱器后,煙氣中水份得到改善,對風(fēng)機(jī)防腐無特殊要求。8.洗液的處理
煙氣脫硫后,還必須對洗液(含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚,避免造成二次污染。洗液的處理,主要是把堿液從煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞硫酸鹽廢液處理掉。回收和利用洗液中的硫酸鹽類,廢物資源化,才是合理的處理技術(shù)。例如,濕法石灰石/石灰石膏法煙氣脫硫,可以將洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成優(yōu)良的建筑材料石膏,也可以把洗液中的硫酸鹽類轉(zhuǎn)化成高濃度、高純度的SO3,作為生產(chǎn)硫酸的原料。亞硫酸鈉法煙氣脫硫,可以將洗液中的硫酸鹽轉(zhuǎn)化成為亞硫酸鈉鹽。總之,對洗液進(jìn)行妥善處理,既可節(jié)省資源,又不造成二次污染,做到綜合利用。
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