機修鉗工實習大綱

機修鉗工實習大綱

機修鉗工要求的知識面比較廣，它涉及到識圖、量具及公差、機械傳動、液壓技術、金屬冷加工、電工常識、金屬熱加工以及材料的畫線、測量及計算方法。根據(jù)我們的學生實際情況，很多內容要在其它課程中教學，為了在教學中不必要的重復，因此這里主要是放在實踐操作技能的訓練上，經過訓練，使學生具有相當于初級機修鉗工的基本技能。

一、實習目的

通過有程序有實際操作訓練，使學生能夠達到相當于初級機修鉗工的基本技能，為社會需要培養(yǎng)有專業(yè)技術、動手能力相當熟練的鉗工人員服務。

二、實習內容

1、介紹機修鉗工常用工具（1）工具名稱及構造；（2）正確使用；

（3）維護及安全知識。2、測量工具：（1）游標卡尺；（2）千分尺；（3）百分尺；（4）萬能角度尺。3、畫線訓練：

（1）在規(guī)定的鐵板上畫圖形。（平面直線和圓）（2）在硬紙板上畫一齒輪樣板；（平面曲線）（3）用一木頭作閥體畫線。（立體畫線）4、介紹一常見機械傳動（1）鉆床；（2）汽車變速齒輪箱。5、手工加工一個實物（1）小鐵錘；（2）六角螺母；（3）正三角鐵塊或燕尾槽。

三、實習時間分配：

實習總時間為50學時，初步分配如下：1、介紹機修鉗工常用工具：5學時；2、使用測量用具：5學時；3、畫線：5學時；

4、介紹常見機械傳動：5學時；5、加工實物訓練：30學時

1

鉗工訓練實習計劃

一、目的

根據(jù)實習大綱要求，為培養(yǎng)學生的實際動手能力。學生通過有程序的教學實踐，使其達到相當于初級機修鉗工的實際操作能力。

二、步驟

1、機修鉗工常用工具介紹：5學時

（1）鋸、銼、沖、鏨、鉆頭、鉸刀、鐵刷等1學時；（2）錘、板手、鉗子、攻絲等1學時；

（3）劃針、劃規(guī)、卡規(guī)、角尺、測檢平臺、鐵占等1學時；（4）臺虎鉗、墊鐵、螺桿式拉卸工具（拉馬），1學時；（5）砂輪機、臺鉆、龍門吊、千斤頂，1學時。2、測量工具：5學時（1）游標卡尺，1學時；（2）千分尺，1學時；（3）百分表，1學時；

（4）萬能角度尺，2學時。主要介紹：

（1）名稱及構造；（2）正確使用測量；（3）維護及注意事項。3、畫線：5學時

（1）在鐵板上畫圖形，主要是平面直線和圓的圖形。1學時；（2）制取齒形樣板，硬紙板、畫平面曲線，2學時；（3）閥體劃線、立體畫線、用一圓形木頭劃線。2學時。4、介紹機械傳動：5學時；

（1）介紹鉆床傳動及日常維護，5學時；（2）介紹汽車變速箱傳動：5學時。5、加工小鐵錘，30學時（1）下料：2學時。

（2）加工四面毛坯：8學時；

（3）加工鐵錘斜面毛坯：6學時；（4）加工兩圓弧面及修整：4學時；（5）加工錘柄毛坯：2學時；（6）鉆孔：2學時；（7）攻螺紋：2學時；

（8）砂布打磨光：2學進；（9）成品驗收：2學時；三、實習成績考核

采用100分制評定實習成績、從三方面來進行綜合評定。1、實習紀律占30%；2、實習報告點10%；

3、加工成品的技術要求占60%。實習紀律具體分為：（1）出勤10分；（2）遵守車間制度10分；（3）愛護公物及衛(wèi)生10分。實習報告：實習報告填寫完整10分。鐵錘的技術要求：

（1）鐵錘四面尺寸：20分；（2）斜面尺寸：10分；（3）兩圓弧尺寸：10分；（4）錘柄加工尺寸：5分；（5）錘輪廓尺寸：5分；

（6）錘和柄的裝配尺寸：5分；（7）錘和柄表面粗糙度：5分。

鉗工常用工具介紹

（一）、鋸削：

鋸弓（弓梁、手柄、固定端、調節(jié)端）、鋸條

用手鋸對材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。1、鋸條：

鋸條的長度是指兩端裝夾孔的中心距。鉗工常用的是300mm長度的鋸條。鋸條的一邊開有交叉形或波浪形排列的鋸齒，構成切削部分，齒間是容屑槽。

鋸齒的粗細按齒距t的大小分為：粗齒τ＝1.4~1.8mm；中齒t＝1~1.2mm；細齒t＝0.8mm。粗齒鋸適于鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。細齒鋸條適于鋸硬鋼，薄板及薄壁管子等。鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件多用中齒鋸條。

鋸條必須裝夾在鋼鋸上使用，安裝固定要緊固，手鋸是在向前推進時進行切削

的，所以安裝鋸條時，鋸齒應朝向前推的方向。

2、鋸削的方法：

起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞，直接影響鋸削的質量。起鋸有遠起和近起兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的，鋸削平穩(wěn)，順利；近起鋸掌握不好時，鋸齒易被工件棱邊卡住。

為了使起鋸平穩(wěn)準確，可用手指檔住鋸條的側面，使鋸條保持在正確的位置上。施加壓力要適當，往復行程要短，這樣就容易準確起鋸。起鋸角度要稍小于15o，起鋸的方法如圖。

鋸成鋸口后，逐漸將鋸弓改至水平方向，鋸削時用鋸條全長工作。鋸鋼料時應加機油潤滑，快鋸斷時，用力應減輕以免碰傷手臂。

3、安全注意事項（1）注意起鋸；

（2）鋸削時盡量使用鋸條全長工作；

（3）鋸條硬碎、容易折斷或退火，所以要調緊鋸條，不能彎折，鋸的速度不能力求過快，注意潤滑冷卻。

（4）快鋸斷時，要注意安全，工件斷頭掉下，碰傷腳或用力過猛鋸空而碰傷手臂。

（二）銼削：

用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所需要的尺寸，形狀和表面粗糙度，這種方法稱為銼削。銼削可以加工平面，曲面和各種復雜形狀的表面。

1、銼刀的選擇：銼削前根據(jù)工件材質，加工表面形狀特點及精度的高低，正確選擇銼刀，才能保證銼削要求。

銼刀的選擇原則：（1）銼刀斷面形狀的選擇。銼刀斷面形狀：平銼，半圓銼、方銼、三角銼、圓銼。

（2）銼刀齒的粗細選擇：主要考慮工件加工余量大小，加工精度、表面粗糙度及材料的軟硬程度等。

軟材料選粗齒銼刀，硬材料選細齒銼刀，加工余量大，精度低選粗齒銼刀，反之，選細齒銼刀。

（3）銼刀長度規(guī)格的選擇：取決于工件銼削面積的大小。2、銼削方法：

（1）平面銼削方法：

A、順向銼：銼刀銼削運動方向始終保持一致，銼痕正直一致，適用粗銼

后精銼的場合和小平面的加工；

B、交叉銼：銼刀銼削運動方向與工件夾持方向左右各成30o~40o角，從兩個交叉方向交替對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，從銼痕上還能判斷出銼削面的高低情況，便于將平面銼平。交叉銼一般適用于作粗銼削加工。

C、推銼：是用兩手對稱地橫握銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行往復銼削的方法。這種方法只適用于銼削狹長平面和修整時余量較小的場合。

平面銼削時，需常檢查其平面度，判斷高低不平的程度。（2）曲面銼削方法：

A、外圓弧面的銼削：當加工余量不大時，一般采用銼刀順著圓弧方向銼削，銼刀繞工件圓弧的中心運動。當加工余量較大時，可采用橫著圓弧方向銼削，銼刀平行于圓弧中心線方向運動。先按圓弧要求粗銼成多棱形，留少許余量，再用順著圓弧銼削的方法精銼成圓弧。

B、內圓弧面的銼削：銼削時，銼刀要同時完成三種運動，即：與圓弧面中心線方向一致的前進運動；向左或向右的順著圓弧的擺動，移動量約為半個銼刀直徑或半圓銼的寬度；銼刀繞銼刀本身的軸線轉動（約90o）。

3、注意事項：

（1）銼削時要一刀一刀地銼，速度要平穩(wěn)；

（2）銼刀不允許銼削鋁錫等過軟金屬，以避免銼刀齒槽補堵；（3）銼刀使用之后用鋼絲刷把齒槽內的金屬屑刷去。

（三）攻螺紋和套螺紋：鉗工攻螺紋和套螺紋主要是使用成型工具（絲錐和板牙）加工出各種螺紋。

1、絲錐：絲錐是加工內螺紋的工具，它主要由工作部分和頸部組成，工作部分包括切削部分和校準部分。絲錐沿軸向的容屑槽形成切削部分的切削刃和前角。切削部分前端磨出錐角，使切削刃上的負載分布在幾個刀齒上，保持刀齒受力均勻，絲錐容易準確切入孔壁，逐漸切到齒深。校準部分具有完整的齒形，用來修光和校準已切出的螺紋。

絲錐分為手用絲錐和機用絲錐。同一直徑的錐一般由頭錐、二錐、三錐組成，也有兩支一套的絲錐。

2、板牙：板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準部分和排屑孔組成。板牙兩端有要削錐角部分，經鏟磨形成后角，排屑孔與螺紋相交形成前角，中間的螺紋部分為校準部分。

3、輔助工具：包括鉸杠和板牙架。鉸杠用來裝夾絲錐，可根據(jù)絲錐規(guī)格大小選用。板牙架是裝夾板牙的工具，圓板牙架用于裝夾圓板牙，管子鉸杠用于裝夾板牙。

4、攻螺紋

（1）攻螺紋前底孔直徑的確定：攻螺紋前應鉆出螺紋底孔，并在孔端倒棱、底孔直徑一般比螺紋小徑稍大。

普通螺紋的底孔直徑可查表或根據(jù)下列經驗公式計算：脆性材料：D0＝－(1.05~1.1)P粗性材料：D0＝D－P

式中：D0底孔直徑，單位：mm；

D螺紋大徑，單位：mm；P螺距，單位：mm。

圓柱、圓錐管螺紋的底孔直徑一般由查表確定。盲孔螺紋的底孔深度應是螺紋標注深度與0.7倍螺紋大徑的長度之和，以保證攻螺紋后能達到標注的有效螺紋長度。

（2）攻螺紋操作要點：手攻螺紋時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加以適當壓力并同時轉動鉸杠。在絲錐切入件底孔2圈前，用90o角尺仔細校正絲錐和螺紋底也端面的垂直度，要邊旋入邊校正。當絲錐切入3~4圈時，不允許繼續(xù)校正。絲錐位置達到垂直后，鉸杠每板轉1/2~1圈，就應將絲錐倒轉1/4圈。斷屑。

攻盲孔：應經常退出絲錐，排除孔中的切屑。攻制鋼件螺孔時，要加注切削液以提高絲錐使用壽命和螺紋表面質量。更換或退出絲錐時，應該用手旋入絲錐直至手旋不動時，再改用鉸杠板轉，避免絲錐晃動，影響螺紋表面質量。

機攻螺紋時，要緩慢地將絲錐推進工件底孔口。絲錐切削部分切入底孔時，應均勻地施加適當壓力于進給手柄上，幫助絲錐切入底孔；校準部分一旦切入底孔，應立即停止施加于進給手柄，讓其自動旋轉進給。機攻通孔時，切忌校準部分全部攻出底孔口，否則倒車退出絲錐將產生爛牙。

5、套螺紋（1）套螺紋前圓桿直徑的確定：用板牙在鋼料工件上套普通三角螺紋時，工件直徑應略小于螺紋的大徑。圓桿直徑可用下列經驗公式計算：

d0＝d－0.13P

式中：d0圓桿直徑，單位：mm；d螺紋大徑，單位：mm；P螺距，單位：mm。

套圓柱管螺紋前，圓杠直徑可查有關資料確定。（2）套螺紋操作要點：套螺紋用標準螺紋刀具板牙進行外螺紋加工，一般采用手式套削。為了使板牙容易對準工件和切入，圓桿端部倒成15o~20o斜角，倒角處的小端直徑應小于螺紋小徑，使切出的螺紋始端不出現(xiàn)鋒口，以免影響螺母擰入。套螺紋時，應保持板牙的端面和圓桿軸線垂直，否則將出現(xiàn)螺紋牙齒一面深一面淺，嚴重時會產生爛牙。不了使板牙準確切入工件，在轉動板牙架時要施加軸向壓力，轉動要慢。待板牙旋入工件切出螺紋后，不要再加壓力，以免損壞螺紋和板牙，為了斷屑，板牙要經常逆轉。在鋼料上套螺紋時要加注切削液，以提高螺紋表面質量和刀具使用壽命。

（四）劃線工具

1、基準工具有：劃線平板、直角尺、墊鐵。

2、劃線工具有：劃針、劃規(guī)、樣沖。

二、鉗工常用設備

1、臺虎鉗

結構：由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、手柄、螺母、底座等組成。

使用方法：活動鉗身通過方形導軌與固定鉗身的方孔導軌配合，可作前后滑動。

注意事項：

（1）零件加工面要超出鉗口，加工不要傷及鉗口；

（2）臺虎鉗的挾緊力是有限的，不能無限的加大力矩，以免絲桿和螺母損壞。

2、砂輪機

結構：由電動機、砂輪機座、機架、砂輪、防護罩等，砂輪裝夾在轉軸上，要作好平衡，旋轉不得有振動。砂輪較脆，轉速高，使用不當，砂輪碎裂飛出造成傷人事故。

注意事項：

（1）砂輪的旋轉方向應正確，使磨屑向下方飛離砂輪；（2）啟動后，應待砂輪轉速達到正常后再進行磨削；

（3）磨削時要防止刀具或工件撞擊砂輪或施加過大的壓力。砂輪外圓跳動較大時，應及時修理；

（4）砂輪機的擱架與砂輪間的距離應保持3mm以內。當砂輪磨損使直徑變小后，應及時更換，否則間隙過大，磨削件容易被軋入，造成人身傷害事故；

（5）磨削時，操作者不要站立在砂輪回轉面的正面，應站立在其斜側面。3、臺式鉆床（臺鉆）

結構：電動機、立柱、主軸、底座、工作臺等、皮帶及皮帶輪。使用和維護：

（1）在使用過程中，工作臺面必須保持清潔；

（2）鉆通孔時，必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工作下面墊上墊鐵，以免破壞工作臺面；

（3）下班時，必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。

搖臂鉆床：

適用于加工大型面且多孔的工件。

結構：底座、立柱、主軸箱、搖臂、主軸、電動機、工作臺。主軸箱能在搖臂導軌上移動較大距離，搖臂可繞立柱回轉±180o，所以搖臂鉆床能在很大范圍內對工件進行孔加工。加工時工件可以不動，只要調整搖臂和主軸箱在搖臂上的位置，即可方便地對準的中心。搖臂還右沿立柱升降，

根據(jù)工件加工部位的高度進行調整。當鉆孔對準工件所需鉆孔的中心時，銷緊搖臂和主軸箱，即可進行鉆孔。

三、常用量具的結構和使用

（一）游標卡尺的結構使用方法：1、結構：

由尺身、內量爪、外量爪、游標、尺框、深度尺、緊固螺釘?shù)冉M成，可測量物體的內外和深度尺寸。其范圍在0~125mm。

2、讀數(shù)方法：

（1）讀出副尺零刻線所指示主尺左邊刻線的毫米整數(shù)；

（2）觀察副尺上零刻線右邊第幾條刻線與主尺某一刻線對準，將游標精度乘以副尺上的格數(shù)，即為毫米小數(shù)值；

（3）將主尺上整數(shù)和副尺上的小數(shù)值相加即得被測工件的尺寸。工件尺寸＝主尺整數(shù)＋游標卡尺精度×副尺格數(shù)。3、使用注意事項：

（1）測量前應將卡尺擦干凈，兩量爪貼合后，游標和尺身零線應對齊；（2）測量時，測力以使兩量爪剛好接觸零件表面為宜；（3）測量時，防止卡尺歪斜；

（4）在游標上的讀數(shù)時，避免視線歪斜產生讀數(shù)誤差；（5）嚴禁對游標卡尺造成彎折、重壓或猛力碰撞。（二）千分尺

1、結構：由尺架、測砧、測微螺桿、固定套筒、微分筒、測力裝置、絕熱片、鎖緊機構等組成。

2、讀數(shù)方法：

（1）從固定套筒上露出的刻線讀出工件的毫米整數(shù)和半毫米整數(shù)；（2）從活動套筒上同固定套筒縱向線所對準的刻線讀出工作的小數(shù)部分（百分之幾毫米），不足一格數(shù)（千分之幾毫米），可用估算讀法確定。

（3）將兩次讀數(shù)相加就是工件的測量尺寸。

3、使用注意事項：

（1）測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩測量面接觸，并檢查是否密合，同時檢查微分筒與固定套筒是否處于零位。如有偏差應調整固定套筒對零。（2）測量時，用手轉動測力裝置，要控制測力，不允許用沖擊轉動微分筒。千分尺測微螺桿的軸線應與零件表面垂直。

（3）讀數(shù)時，最好不取下千分尺進行讀數(shù)。如果需要取下讀，應先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。（4）不允許有過大的沖擊力。（三）百分表：

1、結構：由表盤、測量桿、測量頭、大指針、小指針等組成。

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2、測量原理：測量桿移動1mm時，大指針正好回轉一圈，而在百分表的表盤上沿圓周刻有100等分。測量時大指針轉過1格刻度，表示零件尺寸變化0.01mm。

3、使用注意事項：

（1）測量前，檢查表盤和指針有無松動現(xiàn)象，指針擺動是否平穩(wěn)，指數(shù)是否穩(wěn)定；

（2）測量平面時，測量桿應垂直零件表面，測量圓柱面時，測量桿軸線與圓柱軸線垂直相交。測量頭與被測表面接觸時，測量桿應預先有0.3~1mm的壓縮量，保持一定的初始測力，以免負偏差測不出來。

（3）百分表不允許沖擊或猛力碰撞。（四）萬能角度尺

1、結構：由直尺、角尺、基尺、扇形板、游標、夾緊塊等組成。

2、刻線原理：扇形板上刻有120格刻線，間隔1o。游標上刻有30格刻

線，對應扇形板上的度數(shù)為29o

o，則：游標上每格度數(shù)＝29＝58′

扇形板與游標每格相差的度數(shù)＝301－58′=2′3、操作要領：

（1）使用前，把萬能角度尺的測量面和被測工件的測量面擦干凈，以免損傷測量面和影響測量精度，把萬能角度尺按照被測工件的角度進行安置；

（2）測量面必須和被測角度所在平面一致；

（3）用光隙法判斷測量面和被測角度面的接觸情況，光隙均勻才能進行讀數(shù)；

（4）使用后，將萬能角度尺擦干凈，放在專用盒內保存。

四、劃線

（一）標準直齒圓柱齒輪形樣板劃線

已知輪齒模數(shù)m＝6mm，齒數(shù)Z＝40，齒形角α＝20o，要求劃出齒形梯板線，線條要清晰，尺寸準確，角誤差小于15′。

劃線步驟：

1、劃出分度圓，齒頂圓和齒根圓。

分度圓直徑d，齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df，可根據(jù)模數(shù)m和齒數(shù)Z計算求得：

d＝mZ＝6×40＝240mm；

da＝m（Z+2）＝6（40+2）＝252mm；

df＝m（Z－2.5）＝6（40－2.5）＝225mm。2、劃出齒輪的基圓

基圓直徑db可由下式計算求得：

db＝dcosα＝240×cos20o＝240×0.94＝225.6mm3、劃出近似的漸開線齒形：在分度圓上截取樣板齒間。

AA′＝（21/40）πn＝（21/40）×3.14×6＝9.9mm樣板齒厚：

A′D＝(19/40)πn＝(19/40)×3.14×6＝8.95mm。

以OA的中點O1不圓心，以1/2OA為半徑劃圓與基圓交于O2，再以O2

為圓心，O2A為半徑劃圓弧CB；基圓以內的過渡線，一般以半徑方向的直線代替，即劃出CM，最后以r＝0.2m＝0.2×6＝1.2mm為半徑，把CM直線和齒根圓圓滑連接，即得一邊齒形。以OA′的中點為圓心，以1/2OA′為半徑劃圓交基圓于O3點以O3A′為半徑劃出另一邊齒形線B′C′，再按上述方法將其余齒形劃出，即得完整的近似齒形。

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