OQC領(lǐng)班職能規(guī)劃

新豐杰力電工材料有限公司

OQC領(lǐng)班崗位規(guī)劃書

來到杰力公司兩年半了，在此期間我努力工作，嚴格要求自己，認真及時地做好領(lǐng)導(dǎo)布置的每一項任務(wù)。已熟練掌握品保所有檢測手法，以及成品使用和應(yīng)用知識。

為了更多的為上級領(lǐng)導(dǎo)分憂，更好的提升自我工作能力，現(xiàn)特設(shè)立以下工作目標(biāo)：1、不良品驗證測試及處理：

檢驗判定不合格產(chǎn)品，進行不良信息反饋，對不良品進行分析，可直接判定為不合格的產(chǎn)品貼示紅色不合格標(biāo)簽，聯(lián)絡(luò)函通知相關(guān)部門；對于待定品送樣深圳確認或客戶端試用，根據(jù)主管安排進行待定品送樣工作；對于可通過相關(guān)處理后可改良的產(chǎn)品，進行相關(guān)處理后正常出貨。

2、退貨品品質(zhì)核實及相關(guān)驗證：

對深圳每月的退貨品進行退貨原因核實，原因不符的退貨品（合格品）退回深圳，原因不符的退貨品（不合格品）進行登記實物不退貨，郵件通知深圳品質(zhì)主管，以便其加強深圳品檢員管理。核實完后對退貨品檢查中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)信息匯總，轉(zhuǎn)交相關(guān)主管，由其完成后續(xù)處理。

3、獨立完成成品出貨工作：

獨立完成日常出貨工作，對出貨中存在的異常問題進行登記，與相關(guān)部門人員溝通，對存在的異常問題進行處理，以確保出貨的及時性與有效性。

4、成品相關(guān)異常匯總/每周

匯總成品檢測發(fā)現(xiàn)的不良問題，每周進行一次書面匯報，以便讓上級領(lǐng)導(dǎo)了解成品檢測狀況，及做出相應(yīng)對策和改善方案，提高成品檢測的質(zhì)量

5、OQC品檢員日常工作安排

根據(jù)檢測任務(wù)及出貨狀況，有效合理的分配工作任務(wù)，確保成品檢測任務(wù)及時有效的完成。約束OQC品檢員遵守公司相關(guān)規(guī)章制度。在做好品質(zhì)工作的同時，做一個遵守公司規(guī)章制度的好員工。

6、檢測室內(nèi)日常工作處理及協(xié)助OQC成品測試

主持檢測室內(nèi)的日常工作；不良品驗證、測試手法的規(guī)范、檢測儀器故障處理、檢測輔料的統(tǒng)籌及申購、新人檢測知識的傳，幫，帶、5S區(qū)域檢查等。在確保檢測工作有序進行的同時，提高成品檢測效率。

以上規(guī)劃項目為我個人在接下來工作中對自己提出的要求，目的在于提高OQC成品檢測水平，提升個人的工作管理能力，為品質(zhì)部工作的提升盡自己力所能及的力量。

品質(zhì)部：羅美隧日期：201*.6.25

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擴展閱讀：OQC工作職責(zé)

OQC檢驗員(OQCInspector)

1、檢驗----根據(jù)WI要求，獨立完成OQC檢驗工作和制定檢驗報告（OQCInspectionReport）；確保認真落實產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗結(jié)果負責(zé)；2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗工具使用保管、保養(yǎng)(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設(shè)備，塞規(guī)/塞尺，游標(biāo)卡尺，F(xiàn)AOQC聲學(xué)測試設(shè)備，8960，LCR電橋)；4、報告----發(fā)現(xiàn)不良或異常情況，及時報告當(dāng)班組長；5、培訓(xùn)----手把手，帶新人；

6、學(xué)習(xí)----積極學(xué)習(xí)掌握新的檢驗工作技能；了解新產(chǎn)品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗工作指導(dǎo)文件中的問題)，及時向當(dāng)班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；9、代理----在當(dāng)班組長不在場的情況下，代理當(dāng)班組長的工作指責(zé)；10、臨時任務(wù)----上級主管交付的臨時任務(wù)。

OQC工作職責(zé)

1、服從OQC主管和OQC組長的安排，對自己和IPQC的工作質(zhì)量負責(zé)。2、學(xué)習(xí)了解全面質(zhì)量管理的基本知識，掌握質(zhì)量控制點（指IPQC位）的設(shè)置及有關(guān)各項要求，具有較高的質(zhì)量意識、問題意識和改進意識，樹立質(zhì)量第一、用戶第一的思想。

3、認真學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)產(chǎn)品的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（或客戶標(biāo)準(zhǔn)），掌握產(chǎn)品檢驗方法。

4、根據(jù)檢驗的要求，安排好各IPQC檢驗位。

5、檢查、幫助IPQC人員執(zhí)行產(chǎn)品檢驗的有關(guān)技術(shù)文件，密切合作消除違章作業(yè)。

6、抽樣檢驗抽取樣本時，應(yīng)盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。

7、嚴格按“抽樣檢驗指導(dǎo)卡”等有關(guān)文件進行檢驗。檢驗中應(yīng)堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責(zé)任，作出處罰。檢驗中，力求用數(shù)據(jù)下結(jié)論，發(fā)現(xiàn)異常問題時，及時向有關(guān)人員反映。

8、抽樣檢驗必須在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，若產(chǎn)品的生產(chǎn)出現(xiàn)異常不能采用抽樣檢驗，應(yīng)采用其它檢驗方法加以控制產(chǎn)品質(zhì)量。

9、熟練使用產(chǎn)品檢驗的儀器，定期對使用的儀器進行維護和保養(yǎng)。

10、不得使用超期檢定或經(jīng)檢定判為不合格的儀器和設(shè)備用于對產(chǎn)品的檢驗。11、工作中不得擅離崗位，確需離開崗位時，必須有相應(yīng)資格的OQC人員頂替。12、負責(zé)對新IPQC的上崗培訓(xùn)。

13、自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理制度以及公司的有關(guān)規(guī)章制度。14、主要工作含兩個方面：1.產(chǎn)線成品的抽檢（全檢），然后入庫稱為OQC、2.成品出貨的時候，相關(guān)資料的確認（客戶，機型，規(guī)格，數(shù)量，重量，外箱等等）稱為OBA15、如果職能增加的話還可以加入可靠性的檢驗。主要的技能是能夠熟悉成品的檢驗規(guī)范，合理安排檢驗人員實施檢驗，檢驗發(fā)現(xiàn)不良后的處理（確定不良范圍，

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查找/分析原因，追蹤改善措施，效果確認），報告成品的檢驗情況。品質(zhì)方面的技能還是需要知道一點。最主要的還是能夠起到把關(guān)的作用，發(fā)現(xiàn)制程中不能發(fā)現(xiàn)的不良（尤其是可靠性），把關(guān)的能力與范圍要嚴于制程檢驗或控制手段（因為這是最后一到工序下一工序直接面對客戶）

OQC班/組長(OQCLeader)

OQC小組長（OQCassistantleader/sub-leader）

1、安排----根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)計劃，安排/協(xié)調(diào)檢驗員的檢驗樓層和工作；按生產(chǎn)需求安排人員加班；

2、審核----確認OQC發(fā)現(xiàn)的不良，了解不良狀況；審核當(dāng)班檢驗報告；

3、報告----錄入當(dāng)班檢驗報告，按時完成OQC日報、周報、月報；及時報告各種試產(chǎn)情況；及時報告各新產(chǎn)品品質(zhì)狀況；

4、溝通----針對OQC發(fā)現(xiàn)的不良，確保及時通知到生產(chǎn)部帶班人員；在正常班時，需將不良報告主管，并通知到相關(guān)的PQE工程師或技術(shù)員；超過4小時的Hold機，或緊急出貨的情況下出現(xiàn)Reject，或出現(xiàn)reject后無人處理，要及時通知相應(yīng)的PQE工程師/生產(chǎn)部主管做出處理，并報備主管(!OQCReject/HoldNews)；上下溝通：及時向上反映問題，向下傳達指示；

5、問題跟蹤----跟蹤OQC不良或問題的解決進程、結(jié)果；跟蹤OQC文件、ConcessionNote、LimitSample有效期；

6、文件管理----負責(zé)管理OQC檢驗文件和品質(zhì)記錄；

7、樣品管理----Openboxsample，LimitSample申請/登記/保管/管理；

8、工具維護----OQC檢驗工具的維護/保養(yǎng)/現(xiàn)場管理(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設(shè)備，塞規(guī)/塞尺，游標(biāo)卡尺，F(xiàn)AOQC聲學(xué)測試設(shè)備，8960，LCR電橋)；

9、學(xué)習(xí)----及時了解/學(xué)習(xí)/掌握新的品質(zhì)檢驗技能、品質(zhì)要求；

10、指導(dǎo)----指導(dǎo)檢驗員完成檢驗工作，解答檢驗員工作中提出的問題；11、培訓(xùn)----負責(zé)組織、安排、實施檢驗員的培訓(xùn)，并記錄、跟蹤培訓(xùn)結(jié)果；12、日常管理----日常行政管理、現(xiàn)場管理：確保上下信息暢通；調(diào)動檢驗員的工作積極性；

13、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項，正在跟蹤的未盡事項，向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

14、臨時任務(wù)----上級主管交付的臨時任務(wù)。15、日常工作

1）生產(chǎn)單確認（包括規(guī)格，數(shù)量，編號等）

2）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行包裝，標(biāo)識，箱卡等出貨信息確認3）出貨檢驗記錄填寫4）不良品標(biāo)識并組織隔離

5）緊急放行，讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯6）對異常的反映、追蹤、確認

7）對自用檢測工具的保養(yǎng),維護,隨機校驗8）協(xié)助QE進行客戶投訴處理

9）必要時支援IPQC或者FQC工作

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10）對包裝班的操作規(guī)范性確認11）填寫質(zhì)量檢驗異常日報表12）6S實施

13）參加培訓(xùn)及工作例會14）完成上級臨時交辦任務(wù)

15）協(xié)助QE新產(chǎn)品導(dǎo)入先期策劃，參與PFMEA及相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)收集

OQC主管(OQCSupervisor)

1、管理----日常行政管理、現(xiàn)場管理（人力需求，工作指導(dǎo)，思想工作，檢驗/測試區(qū)域規(guī)劃/標(biāo)識，文具申請，檢驗工具/設(shè)施/報表請購，員工工衣申請/宿舍安排等日常事務(wù)等）；2、計劃----根據(jù)MPS安排每月OQC的排班；隨生產(chǎn)計劃的變動調(diào)整OQC排班；審核/掌控每月加班，確保加班率達標(biāo)（加班時數(shù)/正常上班時數(shù)500pcs，或>2個月)，及時發(fā)布DOAnews通

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知PQE及相關(guān)職能部門開始DOA返工。

OQC入數(shù)員

1、數(shù)據(jù)----1.1將每日早班的SMA、FA、DC的OQCreport入進OQCdatabase/Forms/Q-Sheet中，再將當(dāng)日及上一天留下的DC的report入進OQCdatabase/tables/IMEIlist中，并保證入進數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。1.2將每日的OQCOT入進OQCworkhours中，并保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。1.3根據(jù)OQCMRF單將申請及退料的數(shù)據(jù)及時性的入進OQC物料清單統(tǒng)計表中。

2、報表---1.1將每日OQCreport分類整理，并放入文件夾中。月中和月未將文件夾中的OQCallreport分類整理起來，并做好標(biāo)識放入保存柜中。1.2每日將OQC上一天的返工報告分發(fā)給相關(guān)的技術(shù)員，并做好簽收工作。3、物料---負責(zé)OQC測試物料的填單申請及領(lǐng)料、退料。4、臨時任務(wù)----上級主管交付的臨時任務(wù)。

OQC工程師

OQC工程師需要完成測試用的checklist,SIP等等。同時，OQC工程師需要對外觀檢驗中的不確定項進行定義，并寫進檢驗規(guī)范里面。OQC工程師需要對產(chǎn)品測試的抽樣方法進行評估，NPI階段，OQC工程師需要提供5M,介入FMEA,DFX,APQP等等。對NPI產(chǎn)品的出貨許可進行判定，也需要對不合格品進行處理，包括不合格產(chǎn)品的特采等。對出貨品的檢驗,嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)了/絕對要起到把關(guān)作用.協(xié)助制程處理在出貨是發(fā)現(xiàn)的不良!1.檢驗指導(dǎo)書的制作.

2.產(chǎn)品拒收后主導(dǎo)會議推動相關(guān)部門的改善,以及糾正措施的驗證.3.對檢驗員的工作分配,檢驗?zāi)芰Φ呐嘤?xùn),考核。當(dāng)然還有未提及部分

PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證SQA:SupplierQualityAssurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證IQC:IncomingQualityControl，進貨質(zhì)量控制DA:DamageduringArrival，到貨時已損壞DQA:DesignQualityAssurance，設(shè)計質(zhì)量保證TQA:TotalQualityAssurance，全面質(zhì)量保證OQC:OutgoingQualityControl，出廠質(zhì)量控制FQC:FinalQualityControl，最終質(zhì)量控制QA:QualityAssurance，質(zhì)量保證

IPQC:InProcessQualityControl.在制過程質(zhì)量控制

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

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1、組成要素

①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。2、實施步驟

①確定檢查對象；②制定檢查表；

③依檢查表項目進行檢查并記錄；

④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進。二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟：

①確定研究的主題；②制作表格并收集數(shù)據(jù)；③將收集的數(shù)據(jù)進行層別；

④比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。1、分類

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖的作用①降低不良的依據(jù)；

②決定改善目標(biāo)，找出問題點；③可以確認改善的效果。3、實施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)；②把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)；③繪制橫軸和縱軸刻度；④繪制柱狀圖；

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⑤繪制累積曲線；⑥記錄必要事項⑦分析柏拉圖

要點：A柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。4、應(yīng)用要點及注意事項①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；

②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

③柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；④作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。四、因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類

1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。2、實施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；②確定問題點；

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

④與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；⑥記入必要事項

3、應(yīng)用要點及注意事項

①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

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②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

④如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；

⑥把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

Why為何要做？（對象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（場所）When什么時候做？（順序）Who誰來做？（人）

How用什么方法做？（手段）Howmuch花費多少？（費用）

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；⑨因果圖使用時要不斷加以改進。五、散布圖

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1、分類

1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；2）負相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減��；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。2、實施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3、應(yīng)用要點及注意事項

1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；

4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；

5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

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直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。1、實施步驟

1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上組數(shù)6~107~1210~20

4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=X??min-測量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一�？刂茍D又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識。

控制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制

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圖、單值一移動極差控制圖等。2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；③在控制圖上描點；

④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點；

②根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：③使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時解決或上報。制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：

①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi)．而且點的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異�，F(xiàn)象用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：③連續(xù)七個以上的點全部偏離中心線上方或下方，這時應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過大。⑤點相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。控制圖對異�，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅

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滿足于對一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異�，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過是空紙一張。

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