IQC管理人員的工作職責

IQC管理人員的工作職責

崗位名稱：IQC主管所屬部門：品質(zhì)部職位等級：職位系列：職位編號：定編人數(shù)：1人直接上級崗位：品質(zhì)經(jīng)理日期：

一.崗位設(shè)置目的：

1.處理品質(zhì)部IQC日常管理工作2.協(xié)調(diào)處理與IQC相關(guān)部門事物。

二.工作職責與權(quán)限：

職責：

1．指導(dǎo)和監(jiān)督IQC的日常工作，保證來料檢驗工作正常、有效的進行。

2．及時分析、處理生產(chǎn)線物料品質(zhì)異常，保證生產(chǎn)的順利進行；并對物料品質(zhì)異常的原因進行分析，和認證、采購等部門進行相應(yīng)的改善跟蹤。

3．監(jiān)控供應(yīng)商的交貨質(zhì)量水平；協(xié)助采購部、認證部對供應(yīng)商進行綜合考評。

4．質(zhì)量異常、客戶投訴問題的協(xié)同分析，提高客戶滿意度。5．定期對IQC員工進行培訓，提高IQC檢驗員、技術(shù)人員的工作技能。

6．跟進MRB程序以確定問題批料是返工/翻工，報廢，挑選，退回供應(yīng)商還是特采。

權(quán)限：

1．批準IQC檢查報告、供應(yīng)商物料質(zhì)量報告的權(quán)利。

2．建議來料檢驗不合格物料處置的權(quán)利。

3．有要求供應(yīng)商改善物料質(zhì)量的權(quán)利。有處置生產(chǎn)退壞料、隔離庫存問題物料的權(quán)利。

4．有對IQC部門資源實施調(diào)配的權(quán)利。

5．有對不合理、不完善工藝、方法的生產(chǎn)過程導(dǎo)致物料不良的建議改善權(quán)。

6．有要求供應(yīng)商改善物料質(zhì)量的權(quán)利。

7．有發(fā)出VCAR供應(yīng)商尋求品質(zhì)問題的解決，并跟進供應(yīng)商的回復(fù)。

三.工作內(nèi)容與目標：

工作要項工作流程和內(nèi)容工作量或所占時間的比重工作期望結(jié)果1.IQC工作安排巡查現(xiàn)場、抽查工作方法、跟進交辦事項進展40%處理及時，合理安排

2.處理物料異常20%及時，準確3報表審核，人員培訓15%準確、長期

4文件的制定和補充5%完整5MRB召開及會議結(jié)果的跟進20%及時

最少要列舉5項占工作80%的比重的主要工作，并從重要到次要進行排序。

四.工作/組織關(guān)系：1.工作橫向關(guān)系：

1）對外有：認證部、采購部、供應(yīng)商、生產(chǎn)部、倉庫、PMC

2）對內(nèi)有：部門內(nèi)部所有人員

部門之間：各部門2.工作縱向關(guān)系：1）匯報對象有：部門經(jīng)理

2）管理對象有：IQC檢驗員、技術(shù)員、IQC組長

五.工作的復(fù)雜性/困難度：

描述；管理職位等級：5級備注：

1級為在明確詳細的指令下執(zhí)行例行工作，工作機械簡單，作業(yè)要求低；

2級為在統(tǒng)一程序下執(zhí)行例行工作，工作比較簡單，但需要一定的崗位素質(zhì)或?qū)�業(yè)要求；

3級為在主管監(jiān)督下，能自主地完成例行工作，工作需要一定的專業(yè)素質(zhì)；

4級為有指派工作任務(wù)，能自主執(zhí)行，但有相關(guān)原則可循，工作需要較高的專業(yè)素質(zhì)，并能對工作承

擔責任或需輔導(dǎo)和管理下屬；

5級為主要為指派的工作任務(wù)，需自主執(zhí)行完成；需一定的團隊管理能力，需提供決策咨詢。六.工作的重要性：描述：部門管理工作

等級：5級

備注：以下3級7級每級再根據(jù)崗位的重要性細分三檔；

1級為與公司的經(jīng)營或產(chǎn)品的生產(chǎn)無直接關(guān)系和無明顯影響，純屬輔助性工作；2級為依照指令直接參與產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，能對產(chǎn)量和單個產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響；3級為對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行直接輔導(dǎo)和品質(zhì)控制，或為生產(chǎn)提供直接的輔助，可能產(chǎn)生批量影響；4級為對產(chǎn)品的生產(chǎn)提供技術(shù)支持，以及各種資源的供給和提供運作調(diào)節(jié)功能，確保正常的經(jīng)營運作；5級為在部門基層一定轄區(qū)內(nèi)對經(jīng)營運作實現(xiàn)管理協(xié)調(diào)功能；

6級為對批量的產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和質(zhì)量等控制負責，需高水平的專業(yè)技術(shù)和素質(zhì)要求；

7級為對組織中一定單位進行系統(tǒng)管理，以確保經(jīng)營目標的實現(xiàn)。

七.勞動強度：描述：管理職位，

等級：5級備注：

1級為體力勞動占90%以上，負重在10公斤以上，頻率超過1次/30分鐘；2級為體力勞動占70--90%，負重在10公斤以下，頻率超過1次/30分鐘；3級為體力勞動占50--70%，負重在10公斤以下，頻率少于1次/30分鐘；

4級為腦力勞動占50--70%，電腦操作時間在80%以上或技術(shù)支持在30%以下，溝通協(xié)調(diào)處理占30%

以下；

5級為腦力勞動占70--80%以上，電腦操作時間在60--80%或技術(shù)支持在30%--60%，溝通協(xié)調(diào)處理、規(guī)劃、改進創(chuàng)造工作占30--60%；

6級為腦力勞動占80%以上，溝通協(xié)調(diào)處理、規(guī)劃、技術(shù)支持工作占60%以上；

八.勞動環(huán)境：

溫度描述：工作環(huán)境沒有空調(diào)。

等級：1級

備注：1級為室溫5---30度；2級為31-35度；3級為35度以上。

噪聲

描述：機械部機械發(fā)出的噪聲。

等級：2級

備注：1級為65分貝以下；2級為6680分貝；3級為81分貝以上。

空氣描述：等級：1級

備注：1級為空氣凈化指數(shù)正常；2級有粉塵或化學性刺激氣味。

九．任職資格：l教育背景:

◆電子專業(yè)或計算器類專業(yè)�？埔陨蠈W歷。

培訓經(jīng)歷:

◆受過質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、原料與產(chǎn)品知識方面的培訓。

經(jīng)驗:

◆3年以上質(zhì)量管理工作經(jīng)驗的經(jīng)驗。

技能技巧:

◆具備質(zhì)量管理理論知識，熟悉各種質(zhì)量認證體系或質(zhì)量管理規(guī)范；

◆熟悉品質(zhì)管理方法；◆熟悉行業(yè)質(zhì)量體系的要求；

◆熟練掌握公司產(chǎn)品及生產(chǎn)物料應(yīng)用方面的知識。

態(tài)度:◆有一定的洞察力，邏輯思維能力強，良好的溝通技巧；

◆善于自我激勵，較強的團隊精神。

◆工作態(tài)度認真，積極負責，具有較強的創(chuàng)新意識。

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IQC職責

一、IQC的相關(guān)知識進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)1.IQC的職責?★IQC職責:進料檢驗不合格的處理供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定跟進來料使用狀況★IQC注意事項有:

了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.

2.IQC檢驗流程？

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗電性和外觀→試驗→填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標示卡。

3.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高

抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQCOK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？

春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。5.IQC檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結(jié)果？共有三種：合格，特采，拒收。

6.對來料檢驗發(fā)出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報告的條件怎樣？

當某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。

二.IQC具體檢驗過程準備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗測試標準，工具，實配樣品檢驗的內(nèi)容：

A.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式

B.尺寸：對關(guān)鍵尺寸進行量測，C=0，按相關(guān)標準進行判斷外觀：¤檢驗條件：

A.距離：300±50MM

B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90°或45°4.結(jié)構(gòu)，功能：

A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B.相關(guān)測試，C=0按相關(guān)標準進行判斷¤產(chǎn)品表面分級方法：級面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側(cè)面。級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低¤對外觀標準較模糊之判定方法：

找5個相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處：○1若4人呀5人都看不見則判為OK；○2若4人或5人都看見，則判為NG；○3若2人或3人看見，則改善后可收。5.可靠性：振動實驗跌落實驗

掃頻振動、

自由跌落、碰撞實驗?zāi)湍�實�?/p>

附著力實驗，

按相關(guān)標準進行判斷。6.壽命（有要求時）

使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標準進行判斷。

7.安全：（有要求時）

人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關(guān)標準進行判斷。8.標識和記錄：

對產(chǎn)品進行標識并對檢驗結(jié)果進行記錄。9.不合格品的處理方式：

批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進：跟進不合格的處理

11.抽樣檢驗

抽樣檢驗相關(guān)術(shù)語：

A.檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動。

B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。

C.缺陷：單位產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。

E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。

F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。

H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗的方式：

破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗：產(chǎn)品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取�測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。希望節(jié)省檢驗費用。檢驗的項目較多

¤抽檢的條件：生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的

不合格品的分布是均勻

¤不合格的分類：

A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴格不符合規(guī)定B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定¤不合格品的分類：

A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產(chǎn)品

B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品。

C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產(chǎn)品。

¤抽樣檢驗的方式：

A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷�！鐰QL值的確定方法：按客戶要求的質(zhì)量來確定根據(jù)過程平均來確定按不合格類別來確定考慮檢驗項目數(shù)來確定同供應(yīng)方協(xié)商確定其它方法確定

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