老廠201*年品質部年度總結報告

深圳市精日昌電子科技有限公司

SHENZHENSHIJINGRICHANGELECTRONICTECHNOLOGYCO.LTD

201*年品質部工作總結報告

在繁忙的工作中時光飛逝，轉眼間又快到新的一年�；仡櫧衲昶焚|部各方面的工作都取得了不錯的成績，在

忙碌而充實的工作中本部門的全體員工也得到了成長和進步。這一年中品質管理整體工作向前踏進了一步，在體系完善、過程控制、監(jiān)測管理等多方面的工作都建立了新改進項目，樹立了很好的開端也取得了不錯的成績。

下面對本部門07年工作作詳細匯報：

一、質量管理體系：

今年11月2日進行了內審，在這次內審中各部門執(zhí)行質量/環(huán)境管理體系標準的要求情況比去年要好，但其中也有一些不符合項：部門生產部審核人不符合項目1作業(yè)環(huán)境不夠整齊清潔；2培訓記錄不夠完整；3.產品在部分階段沒有明確的標識及無追溯系統(tǒng)；4關鍵工位培訓記錄不夠完整；1.2.3.4.完成情況已完成；已完成未完成已完成監(jiān)督人陳志星陳志星1.未完成；1.無數據分析報告；韋蘭忠2.已完成2.無儀器設備的校驗周期記錄；市場部已完成楊桂華訂單逾期無分析調查報告；陳志星未完成倉庫部袁亦1.物料追溯系統(tǒng)不夠完善；陳志星2.對過期材料無鑒定處理在這次內審及3C、泰爾審核過程中體系文件在不斷的完善，今年完善了過程、成品檢驗的程序文件，編制了《成品檢驗規(guī)范》和《產品外觀檢驗標準》，對過程、成品檢驗的控制進行了明確；建立了《認證產品外部不合格處理程序》；修訂了《例行檢驗和確認檢驗作業(yè)辦法》和《關鍵元器件和材料的定期確認作業(yè)辦法》。

品質部韋蘭忠二、成品檢驗合格率：

從2月份到10月份產品成品檢驗合格率均達不到公司質量目標要求，具體數據見下圖、表：（每月數據見品質部周報、月報）

月份項目1月份2月份3月份195615292%290425691.2%4月份231927987.9%5月份196523188%6月份138611891.5%7月份145615889%8月份210623289%9月份173616690%10月份198714593%檢驗批次不良批次合格率成品檢驗合格率100.00%合格率95.00%90.00%85.00%80.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份月份7月份8月份9月份10月份合格率目標值

三、顧客投訴情況：

1-10月份接到所有顧客故障投訴32其中主要產品投訴統(tǒng)計情況見《每器成品出貨客戶投訴統(tǒng)計一覽表》。月份1月份2月份1次3月份2次1次24月份5月份1次2次1次6月份1次1次7月份1次1次8月份1次1次1次1次1次9月份2次1次10月份1次5次客戶勝克思德瑞達金立西可東鐵宜正高青年網絡金陽萬利洲優(yōu)美765432103次1次客戶投訴次數目標次數1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份

四、設備情況：

生技部完成了公司所有監(jiān)測設備的校準（內校）、檢測和管理工作，全年未出現因設備故障停產情況。在今年購買了2臺綜合測試儀及其它的設備，有效的提高了檢驗測試工作的工作效率。

五、進料檢驗合格率：

從2月到10月進料檢驗合格率均達不到公司質量目標，具體數據見下圖、表：（每月數據見品質部周報、月報）

月份項目1月份2月份3月份2816975%66416975%4月份50510180%5月份45311076%6月份45114069%7月份58013577%8月份59116472%9月份71716078%10月份51310380%檢驗批拒收批批合格率成品檢驗合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份月份合格率合格率目標值

從上面圖、表可以看出，每月進料檢驗的合格率都達不到公司質量目標的要求，主要原因是塑膠料、變壓器大部分來料都是加工、挑選，這種情況會直接導致合格率的下降。

六、201*年年度計劃：1.數據統(tǒng)計工作：

公司的質量數據統(tǒng)計工作一直沒有得到很好的實施，始終存在數據不正確、提交不及時等問題。出現這樣問題是由于責任不明確造成，本身質量數據的統(tǒng)計是由各工序分工進行，逐級上交再統(tǒng)一匯報。目前主要工序沒有明確統(tǒng)計數據的責任，更沒有匯報核對的過程所以造成了統(tǒng)計工作無法真正實施，也就不能有效的通過這些數據進行分析改進了。

201*年應將公司主要質量數據實施明確，具體分配數據的收集和統(tǒng)計，要求逐級匯報核對，以便能夠真實有效的反映公司的整體質量情況和狀態(tài)。

2.顧客投訴工作：

顧客投訴工作現在還不能完全按體系件實施，因為在部門間的配合力度、部門及人員的職責、人員的能力、操作的流程、信息反饋上都存在很多的問題，主要原因是沒有深入細致的考慮顧和分配客投訴處理工作的工作內容、職責、要求等具體問題。由于顧客投訴處理小組是跨部門小組所以這些具體的問題會直接影響工作的順利進行，對于中層人員又沒有辦法去解決。要想做好顧客投訴工作必須按不同顧客的要求對工作進行具體分配，明確責任相互監(jiān)督促進工作的完成。目前顧客投訴信息、數據的收集還不夠全面，人員的工作能力也有待于進一步提高，以上是此項工作存在的實際問題。3.供應商管理工作：

今年對供應商工作中只有對少部分進行了供應商考核統(tǒng)計，但是沒有把建立的各個部分實現鏈接共享，供應商管理系統(tǒng)中各項工作應該具有相互影響、相互作用的關系，當各部分工作出現獨立無關聯時，這部分工作就變成了為完成而完成，失去了它的真正意義，也就無法持久進行了。今年這種狀態(tài)是因為沒有總體的規(guī)劃造成的，所以201*年供應商管理工作應該完全按照體系文件進行作業(yè)。

供應商的考核工作有統(tǒng)計數據無對應政策，所以統(tǒng)計工作只是停留在表面，沒有發(fā)揮它的作用，供應商的錯誤和成本永遠由公司來承擔，失去了供應商管理的意義和目的。201*年應將具體的程序及管理辦法切實落實實施，在實施過程中對程序文件進行不斷的修正完善，逐步建立供應商管理體系。

老廠品質部：陳志星201*年11月14日

擴展閱讀：品質部201*年工作總結及201*年工作計劃

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201*年工作總結及201*年工作計劃

品管部

上任品質經理一個年頭，好快，真有“逝者如斯夫，不舍晝夜”的感覺。拼搏奮斗的201*年已然過去，充滿機遇與挑戰(zhàn)的201*悄然到來，心中思緒萬千：

沒有隆重的點禮，沒有隨從的擁戴，只有張總領著我在幾分焦躁與怯生生的心情中走馬上任。坐在位置上，看著凌亂的四周。本想說些什么，但在沉思片刻后又停住，因為我想到先別唐突，多思考一下再說，那樣也許更有把握的把第一炮打響，品管畢竟是一個比較煩瑣的部門，品管品管（頻管頻管），需要頻繁的管理。從已具備的管理知識與技術背景，從計劃、組織、領導與控制綜合事務方面全面考量。

上任伊始，秉承全面繼承，不全盤否定，適當改進與完善，尋求適合澳典的品質管理風格，201*年做了如下工作：

1、人員分工與管理：根據公司的部門編制與實際狀況，品管現有人員12人：新廠設有來料檢驗兩名負責所有來料的檢驗工作與產線反饋來料問題的跟蹤處理，制程檢驗與成品檢驗兩責由巡檢負責共3人；沖壓車間兩名即是巡檢也是來料檢驗，老廠新廠共有一名品質班長，負責統(tǒng)籌供應商來料與生產中的問題，并負責指導培訓各檢驗員，執(zhí)行上級與各部門的臨時面瑣碎的工作。以上8人作為品管基石，及時將來料與生產過程中的問題點反饋上來，品質經理第一時間處理解決。配備一名工程師專門負責制作進料與包裝車間的SIP、巡檢記錄表與成品檢驗記錄表，同時負責所有樣品確認的檢驗與試驗工作，下屬一名樣品檢驗員。另設統(tǒng)計文員一人，保證資料運轉及時，有效，有序，嚴格

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履行收發(fā)登記，建檔方便檢索與查閱，每天存檔統(tǒng)計來料、沖壓、包裝不良，完善公司每個供應商每月的來料履歷，能及時了解各供應商的進料合格率，通過對包裝與沖壓的不良統(tǒng)計可以很明了每個車間每天每月的前三項不良，為生產改善與評估兩車間的績效考核作數據依據。本人負責統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實現主導，管理從進料到成品出貨的生產全過程的品質事務與售后的產品質量和服務。

工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復把同一件事做對”的指導原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗標準與檢驗流程，長期的工作中以領導的人格魅力與為人處事，引導品管人員必須懂得與別人合作與溝通，擁有開放與健康的人生觀，通過品質績效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊的步伐。同時工作中給員工創(chuàng)造一個合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終秉承“有功從員工開始，有過從領導開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作，貫以“只有認真的工作，才能快樂的生活”理念，在不斷的總結才能完善自身，作為領導我要做他們的堅強后盾，每隔一段時間的集資聚餐，來調節(jié)、緩和與安撫，以保持團隊的凝聚力與向心力。

2、標準與流程建設：

根據客戶的最終產品要求，我們重新制定了《產品首件/末件檢驗內容》、《熱鍍鋅產品的鋅層厚度檢測方法與外觀要求細則》、《噴塑品的百格測試與判定》、《塑膠件的外觀標準》，及《沖壓件的檢測規(guī)范》，把缺陷標準的上下限數字化，減少模糊標準對檢驗員的判定影響，同時貫以標準是死的，人是活的，對標準的把握心中要有個“度”，這個度就是一個積累的過程，是通過不斷的對不良品的認知與判別積累的。

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流程方面主要梳理了進料檢驗的工作方法，總結起來就是IQC驗貨四大原則：1、依圖紙與樣板核對來料，2、按AQL抽樣檢驗外觀，3、每批5PCS作尺寸檢測，4、作簡易的功能性檢查（主要是裝配）與測試來保證來料的合格率。制程方面：建立以我為主導的快速反應機制，對員工培訓異常問題的處理方法，通過三即三現原則（立即趕到現場，立即查看現貨，立即掌握事實），走入現場，去觀察、發(fā)掘，，通過掌握事實、慎思決定、采取措施與結果確認四個階段迅速處理問題，盡量不花費金錢改善的原則，盡量減少產品的停機率與提升產品的直通率，以滿足生產與交期的要求。

3、品管日常事務工作：

A、改善品管與各部門之間的關系，改變以往的品不管部形象，加強品管在各部門間的話語權。與各部的橫向溝通，了解工作中的問題點及時改進；

B、與上級、與客戶的縱向溝通，洞悉上級與客戶的要求、提前布署；C、與員工座談，及時化解員工心中的疑慮。

D、通過生產車間每月報廢率與稽核細則評分硬性指標與獎罰掛鉤，將公司期望與品管意愿很好實現

E、負責外協(xié)廠商零部件的SIP編制與工藝流程的確認，將潛在的問題浮出水面，開發(fā)階段解決好各種問題；

F、主導制程的SIP和品質控制要點，及每周的生產稽核，做到持續(xù)改善；

G、主導客訴的分析、改善、跟進及NPI階段的總結協(xié)調已有產品在現有基礎上盡量做到：生產一種，完善一種（按新產品開發(fā)標準制作進料、制程、出貨的SIP和品質控制要點）。與業(yè)務緊密聯系，積極改善客戶提出的各項要求，

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提升客戶滿意度

H、通過采購窗口將供應商的來料問題與品質整改要求落實：

與供應商建立互惠互利的關系，加速品質信息的傳遞，做到問題描述、不良比例、不良發(fā)生批次、生產日期清楚反饋，方便供應商查找真因，快速糾正預防，除此我們還要在供應商的甄選、評價、稽核與輔導方面投入更大的精力

I、每周一的部門會議，通過對上一周工作大事的回顧，總結經驗與教訓，安排本周的工作任務和要求事項，以此平臺增強領導意思，消除逆反心理，快捷傳遞要求，達成統(tǒng)一意見現場解決問題

J、每個月第一周周四與生產開生產品質會議，及時解決生產疑惑與布置下階段生產改善前三項不良

K、新產品開發(fā)與導入的銜接4、持續(xù)改善：

A、年初將卷揚機輪轂的焊接從騰元全部轉回自主焊接，明確來料要求與過程控制要點，生產與品質現也走入正軌，良率也有大的提升，對我們公司的焊接能力是一個大的提升；

B、CBS伸縮衣架的功能改進，從雙勝轉回時產品組裝過程中伸縮死機。通過查找原因，提請項目工程師改進方滾筒與中心管的定尺來改善產品功能，全面解決死機問題；

C、天線支架熱鍍鋅工藝變更，通過走訪不同供應商，尋求最適合客戶要求的生產工藝，通過制作專門的熱鍍鋅手持掛具和有規(guī)律的抖動解決了內外套管的端部積鋅問題，切實大幅提高生產產能，節(jié)約人工成本；

D、通過天然氣大規(guī)模的量產與直管螺紋向錐形螺紋的轉向過程中，規(guī)范生

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產與外協(xié)環(huán)節(jié)一系列標準各細節(jié)，為我司的技術升級提供了一個有力的范本；

E、卷揚機生產過程中

供應商與來料改善：對于Advansa的卷揚機零部件我們根據圖紙與供應商作一一整理，對不符合要求又影響到產品功能的尺寸我們會從工藝與制程上和供應商逐項確認改良，來料時做到影響功能的尺寸及時退貨與SCAR并行。

制程改善：根據客戶提供的成品卷揚機與吊車的檢驗程序，結合本公司裝配的實際情況，我們會按照游艇卷揚機，吊車卷揚機，大卷揚機，吊車幾個大類做CHECKLIST，包含內容：1、各工位當道工序的自檢內容與當道工序對上道工序的復查內容，即每個工位的自檢表；2、標準的產品最終檢查表，要求我們的裝配線全職檢驗員對每一項的檢驗內容進行打鉤檢驗。制程中固定好各崗位操作員，CHECKLIST做出來后對裝配工人進行培訓，讓其了解操作要領與自檢內容。

讓客戶確信我們是有信心有能力做好目前和后續(xù)訂單的。工作中存在的不足：

A、雖然制定了噴塑廠、塑膠廠與制管廠的稽核細則，但目前做到的只有每個月對噴塑廠的現場稽查與評分跟進改善，精力不夠；

B、人員的技術水平與解決問題的能力不夠，許多事情需要我親力親為，不能把主要工作放在質量策劃方面；

C、有些供應商為了減少退貨機率，掌握了我們的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來，沒有問題處理周期。讓供應商從側面利用“JIT”方式（準時生產方式JustInTime簡稱JIT)，

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ISO/TS16949:201*內審員培訓班

培訓熱線：0752-26916762279690楊小姐客服QQ：316507406E-Mail:qs100@qs100.net

ISO/TS16949:201*內審員培訓班

下載報名表

內訓調查表

【課程描述】

ISO/TS16949是國際標準化組織制訂的汽車行業(yè)品質系統(tǒng)要求技術規(guī)范，ISO/TS16949：201*是由國際汽車工作小組（IATF）以及日本汽車制造協(xié)會(JAMA),在ISO/TC176質量管理和質量保證技術委員會的支持下共同制定，201*年6月15日正式發(fā)布；本課程采取實際案例互動式教學能讓所有學員高度參與，讓學員能深入理解ISO/TS16949：201*技術規(guī)范，將他們自己的ISO9001或其它質量管理體系、JIT精益生產等知識補充或轉換到ISO/TS16949，并掌握針對ISO/TS16949：201*技術規(guī)范進行內審的產品、過程與體系審核原理和技巧。

【課程幫助】

如果你想對本課程有更深入的了解，請參考>>>德信誠ISO/TS16949審核員相關資料手冊

【課程對象】

企業(yè)管理人員、所有希望了解、使用ISO/TS16949:201*技術規(guī)范的人員、準備實施ISO/TS16949:201*或將現有的質量體系（ISO9001:201*、VDA6.1等）提升為ISO/TS16949:201*的公司總經理、管理者代表、質量經理、內部審核員。

【課程大綱】

第一部分ISO/TS16949：201*技術規(guī)范◆ISO/TS16949發(fā)展的背景

◆ISO9000,QS-9000，VDA6.1，AVSQ，EAQF和ISO/TS16949的關系◆ISO標準和ISO/TS技術規(guī)范解釋◆以質量為核心的TMS的定義、原理與實務◆ISO/TS16949：201*技術規(guī)范條款講解

第二部分

◆AIAG參考五大工具手冊（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述

第三部分

◆獲得IATF認可的ISO/TS16949汽車行業(yè)認證方案

◆從其它管理體系升級或轉換到ISO/TS16949需要考慮的問題◆審核的定義、分類（產品審核、過程審核與體系審核）◆審核項目管理方法和審核策劃與準備◆執(zhí)行審核技巧和報告◆模擬練習、檢討與學員交流

◆考核掌握ISO/TS16949:201*技術規(guī)范和內審方法的考試

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201*年工作規(guī)劃：

1、加強對各供應商的稽查與現場輔導，提升來料合格率與品質

2、給員工搭建培訓框架，做好實戰(zhàn)型培訓，建好人才梯隊；3、做實員工的月度總結計劃，結合各崗位職責績效考核，充分掌握員工動態(tài)與主觀需求改善，充分發(fā)揮員工的主觀能動性；

4、繼續(xù)完善標準化建設與流程再造；5、強化品管檢驗手段的不斷建立、更新和完善

6、完善品管月報會制度,所有部門參加,討論公司品質狀況,并由品管主

持宣布公司當月的品質狀況.

斗轉星移，歲序更新，百尺竿頭，更進一步。感謝張總對品管工作的支持！

品管部：201*年元月15日

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