質(zhì)量工藝工作總結(jié)

201*年8月份工作總結(jié)

8月份已結(jié)束，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：一、質(zhì)量工藝檢查工作：(一)存在問題1、選洗車間

（1）洗絨回潮率有10次不符合規(guī)定，讓步5次,本月不符合次數(shù)5次。

（2）本月槽溫不符合次數(shù)4次，比上月少了3次。

（3）本月凈絨裝包數(shù)量不符合規(guī)定2包，車間需加強(qiáng)裝包數(shù)量的控制。2、分梳車間

（1）本月一車間成品返工率為18.09%，較上月降低了4.28個(gè)百分點(diǎn)，二車間返工率為26.78%，較上月高了9.77個(gè)百分點(diǎn)。

（2）膚皮槽的傾倒工作。因值班人員夜間巡查次數(shù)增加，本月膚皮槽中、夜班傾倒及時(shí)。

（3）本月成品回潮一車間有135次不符合規(guī)定；二車間有50次不符合規(guī)定,主要是短絨成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一車間本月工藝方面存在問題有：停用的毛斗內(nèi)亂扔膚大雜大絨；成品粗細(xì)不均勻、有毛粒等本月共反饋5次

（5）分梳二車間本月工藝方面存在問題有：成品內(nèi)有毛粒、成品長度差異大等本月共反饋2次。3、其它

（1）本月分梳一車間A、B區(qū)因漏絨調(diào)整和毛油比例，燜絨工在計(jì)算時(shí)出現(xiàn)混淆或計(jì)算錯(cuò)誤現(xiàn)象。

（2）洗絨車間8月18日雷保力洗絨回潮大，分梳二車間B區(qū)于23日領(lǐng)絨時(shí)發(fā)現(xiàn)有焐絨現(xiàn)象，需引起車間重視，加強(qiáng)回潮的均勻度（本包回潮33.86%）。4、改進(jìn)

（1）本月分梳車間加強(qiáng)了成品管理，提高了質(zhì)量意識，成品中毛粒、成品粗細(xì)不均勻現(xiàn)象有了減少。

（2）本月采取下腳料打回潮燜后上機(jī)的工藝，成品回潮得到了保障，

絨的毛網(wǎng)狀較好，長度較長。

（3）本月分梳車間加強(qiáng)了現(xiàn)象及操作管理，營造了井然有序、干凈整潔的工作環(huán)境。

（4）本月各車間加強(qiáng)了清車的力度，尤其是換色清車，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、各車間得分匯總1、選洗車間：95.62分2、分梳一車間：90.33分3、分梳二車間：85.42分三、工藝技改

1、本月繼續(xù)在二車間A區(qū)對KV0804-4白中白進(jìn)行鄂爾多斯洗劑與郁美絲洗劑的跟蹤試驗(yàn)，從洗絨、燜絨、分梳等方面進(jìn)行了對比分析。2、7月27日根據(jù)車間有漏絨的情況召開了加和毛油專題會，并對一、二車間加和毛油情況進(jìn)行跟蹤。

3、8月15日給各車間下發(fā)了工藝、質(zhì)量存在問題的調(diào)查報(bào)告,并進(jìn)行了解決。對車間提出的道夫漏絨問題從設(shè)備、工藝等方面進(jìn)行了解決；幫助車間對返工率上升的原因進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的解決辦法。對洗絨車間洗絨回潮控制程度大的問題從根源上進(jìn)行了分析，并提出相應(yīng)的解決辦法。

4、本月進(jìn)行了三次清車檢查工作，清車工作有了進(jìn)一步的提高。（五）質(zhì)量體系方面工作

1、完成了下半年度質(zhì)量管理體系培訓(xùn)工作并將培訓(xùn)資料交綜合管理部。

四、下月計(jì)劃：

（一）對一車間、二車間鄂爾多斯與郁美絲洗劑對比情況進(jìn)行總結(jié)。（二）完成和毛油生產(chǎn)批次的統(tǒng)計(jì)分析工作。（三）完成漏絨原因的分析并形成統(tǒng)一意見。

201*年8月31日

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1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)

一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況

本月3#爐順利開爐，其它各爐爐況基本順行。各爐克服了操作、設(shè)備故障及原燃料供應(yīng)緊張等影響，全月共產(chǎn)生鐵430686.48噸，平均利用系數(shù)2.17t/m3d，其中老區(qū)產(chǎn)量41257.67噸，系數(shù)2.96t/m3d，生鐵合格率96.55%，一二級品率89.63%；1-2#爐產(chǎn)量148926.56噸，系數(shù)1.94/m3d，生鐵合格率98.95%，一二級品率92.60%；3-4#爐產(chǎn)量239157.45噸，系數(shù)2.21/m3d，生鐵合格率98.51%，一二級品率84.77%。送煉鋼鐵水合格率老區(qū)92.03%，1-2#爐96.29%，3-4#爐97.63%，分廠平均96.64%。二、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)情況：1、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

指標(biāo)利用系數(shù)（t/m3.d）老1#1#2#3#爐4#爐分廠12月對比2.962.08生鐵合格率（%）96.5598.70送煉鋼鐵水合格率（%）92.0397.10一、二級品率（%）89.6393.25綜合焦比（Kg/tFe）579578噴煤比（Kg/tFe）124140入爐焦比（Kg/tFe）427452焦�。↘g/tFe）5816風(fēng)溫（℃）9471104Si（%）0.760.66Si偏差（%）0.340.26富氧量（m3/h）28584182富氧率（%）3.322.871.792.212.222.172.23-0.0699.2597.2099.7398.7599.51-0.7695.2895.3899.7396.6498.44-2.1691.7977.5591.3487.6890.86-3.18634554547570554+16139006094-34509529504493459+341629483222+10944837895945989-440.770.610.500.660.76-0.100.370.390.150.300.27+0.03232100936112135-29541.95002.633.16-0.53分析：本月利用系數(shù)、合格率、送煉鋼鐵水合格率、一二級品率均下降，綜合焦比、入爐焦比均升高，煤比下降，焦丁比提高；風(fēng)溫降低，生鐵硅、硅偏差均下降；富氧量、富氧率均降低。

2、休風(fēng)率：爐號休風(fēng)時(shí)間（分）工藝休風(fēng)（分）設(shè)備故障休風(fēng)（分）計(jì)劃檢修休風(fēng)（分）外圍影響（分）休風(fēng)率(%)工藝休風(fēng)率(%)燒壞套（個(gè)）

老1#2651451200.590.3271#1201*00.270.2722#4628703090146810.370.1511

3#65650.1404#85850.190分廠5163335150309015882.310.1510休風(fēng)率%2.310.

分析：休風(fēng)率2.31%，比上月升高0.45%；工藝休風(fēng)率0.15%，降低0.05%；風(fēng)口套燒損10個(gè)。3、工藝質(zhì)量情況爐號工藝事故（次）質(zhì)量事故（次）懸料（次）崩料（次）老1#331#1132#1253#14#分廠6311對比：本月無工藝事故，發(fā)生質(zhì)量事故6起。三、爐料結(jié)構(gòu)及質(zhì)量：1、成分及品位

①成分（%）(球團(tuán)強(qiáng)度老區(qū)1500N，新區(qū)1800N)種類50燒結(jié)礦TfeFeOSiO2CaOMgOAl2O3PS堿度強(qiáng)度53.6010.166.0211.392.771.600.050.061.8964.60265燒結(jié)礦53.889.715.7810.772.741.600.050.041.8777.06400燒結(jié)礦53.869.895.7610.802.741.590.050.041.8877.33新區(qū)嘉惠161.697.990.880.581.140.020.010.1169.79新區(qū)嘉惠261.738.090.920.601.100.020.010.1173.39新區(qū)金正60.988.960.130.291.400.010.010.0186.38大澗球63.247.290.310.350.850.020.0060.0480.90加拿大球64.114.941.020.620.670.010.0060.256.430.880.530.860.020.010.158.310.170.381.320.020.010.023.440.190.250.780.060.030.06最高56.8757.0157.2254.3154.8854.8865.3267.22最低55.6655.9955.4552.3153.2552.6958.6356.59平均56.2556.4456.4553.6053.8853.8662.3362.70上月56.3956.6556.3154.1354.2154.2261.82對比-0.14-0.210.14-0.53-0.33-0.360.5173.9992.5063.74河北承德球62.97老區(qū)大西溝61.61塊礦62.70②品位（%）品位綜合入爐(老1#爐)綜合入爐(1-2#爐)綜合入爐(3-4#爐)燒結(jié)礦(老區(qū))燒結(jié)礦(新區(qū)265)燒結(jié)礦(新區(qū)400)球團(tuán)塊礦對比：燒結(jié)礦品位、綜合入爐品位均下降；球團(tuán)礦品位升高。③燒結(jié)礦粒度組成粒度組成老1#爐上月平均

＞40mm25-40mm16-25mm10-16mm6.3-10mm≤6.3mm≤5mm＞16mm強(qiáng)度6.427.9016.5516.4826.7126.7227.2727.252

15.0013.915.054.892.992.7249.6967.9751.1076.

1#爐2#爐本月平均上月平均3#爐4#爐本月上月7.257.297.278.398.508.378.438.5716.8516.6116.7318.3517.4617.6818.0617.9627.6227.3627.4927.0427.4627.4127.2127.2326.7126.9526.8325.7925.9626.0525.8026.2314.5914.6614.6313.4914.0513.8714.3113.384.824.874.854.834.644.634.344.552.152.262.212.041.951.991.792.0951.7251.2651.4953.7953.4153.4653.7753.7577.0577.0777.0677.2077.1677.2977.3377.26對比：老區(qū)燒結(jié)礦粒度變差，＞16mm的含量49.69%，降低1.41%，強(qiáng)度67.97%，降低8.23%；1、2#爐燒結(jié)礦質(zhì)量下降，＞16mm的含量51.49%，降低2.30%；3、4#爐燒結(jié)礦質(zhì)量基本穩(wěn)定，＞16mm的含量53.77%。

2、入爐比例（%）燒結(jié)礦球團(tuán)塊礦鋼渣老1#66.3030.540.003.163#4#1#2#67.4370.1368.9973.3031.6128.8629.8824.680.961.001.132.020.000.000.000.00分廠69.8428.631.220.30上月70.6129.3900.49對比-0.77-0.761.22-0.19分析：燒結(jié)礦、球團(tuán)比例均減少，塊礦比例增加，鋼渣比例減少。3、原燃料調(diào)整次數(shù)50、265、400m2燒結(jié)礦調(diào)整情況1月12日堿度由1.85±0.10上調(diào)為1.90±0.10老1#爐焦炭調(diào)整3次，1-2#爐焦炭調(diào)整4次，3、4#爐調(diào)整2次。老1#爐球團(tuán)調(diào)整4次，1-2#爐球團(tuán)調(diào)整6次，3、4#爐球團(tuán)調(diào)整7次。4、燃料成分及指標(biāo)廠家老區(qū)龍匯老區(qū)金馬二級海燕一級海燕一級新豐新區(qū)龍匯爐后一級新豐爐后一級海燕爐后二級海燕爐后龍匯老區(qū)噴煤煤粉新區(qū)噴煤煤粉

揮發(fā)分固定C1.291.671.281.281.291.281.291.271.281.2713.9614.9986.3485.3986.5086.5586.3486.2186.4286.4186.4386.4676.3276.043

水分7.8614.409.559.409.248.887.827.887.767.602.752.31灰分12.4412.8712.1612.1112.3612.4612.2312.2412.2212.1910.819.93S0.670.800.710.690.680.690.680.680.690.670.440.41M2590.2490.1090.4792.1592.3289.8392.1892.2990.5389.82M107.717.907.586.596.437.906.556.467.467.83反應(yīng)性32.4032.1035.2033.6035.5032.40反應(yīng)后強(qiáng)度60.0548.6057.2053.6050.2060.05分析：龍匯灰分12.44%，降低0.26%。金馬焦炭灰分12.87%。

新區(qū)二級海燕灰分12.16%，降低0.28%。龍匯灰分12.46%。

一級海燕焦灰分12.11%，升高0.14%。一級新豐焦炭灰分12.36%，升高0.09%。

新區(qū)爐后一級海燕焦灰分12.24%，升高0.24%；爐后一級新豐灰分12.23%，升高0.06%。爐后龍匯灰分12.19%。爐后二級海燕灰分12.22%，降低0.32%。

二級海燕反應(yīng)性35.20%，升高4.60%，反應(yīng)后強(qiáng)度57.20%，降低7.40%；龍匯反應(yīng)性32.40%，降低6.40%，反應(yīng)后強(qiáng)度60.05%，升高6.09%；一級海燕反應(yīng)性33.60%，降低2.40%，反應(yīng)后強(qiáng)度53.60%，降低4.2%。一級新豐反應(yīng)性35.50%，升高2.60%，反應(yīng)后強(qiáng)度50.50%，降低9.75%。

老區(qū)噴煤煤粉灰分10.81%，降低0.05%，揮發(fā)分13.96%，升高0.93%；新區(qū)煤粉灰分9.93%，降低0.51%，揮發(fā)分14.99%，升高0.56%。五、工藝質(zhì)量分析與總結(jié)1、工藝質(zhì)量狀況

工藝：本月無工藝事故。

質(zhì)量：本月質(zhì)量事故6起。老1#爐3起，1#爐1起，2#爐1起，3#爐1起。

本月高爐懸料3次，崩料11次，燒壞風(fēng)口套10個(gè)。2、本月影響工藝、質(zhì)量的因素

①操作影響

老1#爐：31日13:05難行減風(fēng)20kpa，16:40風(fēng)加全。1日5:00-5:40崩料減風(fēng)30kpa，12:30崩料減風(fēng)20kpa。13日14:30減風(fēng)30kpa，處理4#風(fēng)口上方噴火。22日風(fēng)口小套漏水，發(fā)生質(zhì)量事故1起。23日22:40崩料減風(fēng)20kpa。

1#爐：27日1:05-3:30爐況難行減風(fēng)20kpa。31日夜班-白班爐溫持續(xù)偏低，連續(xù)出廢品2爐，形成質(zhì)量事故1起；13:05崩料減風(fēng)10kpa。2日白班爐涼難行坐料一次，中班休風(fēng)35分鐘處理4#風(fēng)口。24日5:48崩料減風(fēng)20kpa，19:32崩料減風(fēng)20kpa。

2#爐：31日12:40崩料減風(fēng)20kpa，13:50風(fēng)加全。11日15:25減風(fēng)20kpa，18:05減風(fēng)20kpa，爐溫偏低。12日夜班，因爐溫低連續(xù)出廢品3爐，形成質(zhì)量事故1起；18:15頂溫高減風(fēng)15kpa。14日夜班爐況難行，4:35減風(fēng)至220kpa，5:35、7:30分別坐料一次，14:05崩料減風(fēng)至200kpa，23:00風(fēng)加全。24日4:30崩料減風(fēng)15kpa，9:35崩料減風(fēng)15kpa，9:45減風(fēng)20kpa，停煤停氧，11:30崩料減風(fēng)20kpa。

3#爐：7日因爐溫低，連續(xù)出廢品5爐，發(fā)生重大質(zhì)量事故一起。

4#爐：29日9:30減風(fēng)20kpa提爐溫。②檢修影響：

2#爐：19日9:00-21日12:30計(jì)劃檢修，休風(fēng)3090分鐘。③設(shè)備故障影響：

老1#爐：7日9:30-9:55減風(fēng)60kpa、主卷揚(yáng)變頻器故障。

1#爐：21日8:15-8:40低壓斷電，減風(fēng)至120kpa，13:30-15:00難行減風(fēng)40kpa。

2#爐：28日22:10減風(fēng)至160kpa，主皮帶停機(jī)，22:52恢復(fù)正常。4日13:34-13:45主皮帶停、減風(fēng)30kpa，21:50難行減風(fēng)至200kpa。

3#爐：28日15:33-16:38休風(fēng)處理風(fēng)機(jī)漏油。29日16:25減風(fēng)至200kpa，槽下通訊中斷，17:50恢復(fù)正常，18:50風(fēng)加全。29日4:17-6:55減風(fēng)20kpa，下料閥故障。31日0:30減風(fēng)20kpa，處理球團(tuán)礦倉減齒閥故障，2:40風(fēng)加全；15:40-16:10減風(fēng)20kpa，主皮帶故障。10日9:35減風(fēng)30kpa，9:40減風(fēng)20kpa，高壓水泵故障。

4#爐：26日21:10-21:50減風(fēng)至170kpa，主皮帶縱向撕裂。2日23:35下密打不開，減風(fēng)至150kpa。4日風(fēng)機(jī)停機(jī)，休風(fēng)85分鐘；7日6：45上料矩陣故障減風(fēng)至300kpa，7:30風(fēng)加全。12日17:05-17:25減風(fēng)25kpa，下密打不開。13日6:25-6:55減風(fēng)30kpa，主皮帶電機(jī)信號故障。

④外圍影響

老1#爐：12日9:15減風(fēng)30kpa，9:3o減風(fēng)至120kpa，斷料。23日夜因50m2燒結(jié)礦堿度下降，發(fā)生一般質(zhì)量事故2起。

1#爐：30日10:15減風(fēng)20kpa，10:30減風(fēng)至230kpa，處理罐架掉道，13:00風(fēng)加全。17日21:27-18日21:55休風(fēng)，南場渣溝漏，燒損電纜。4#爐：27日13:20-13:40減風(fēng)40kpa，15:00-15:06減風(fēng)15kpa，風(fēng)機(jī)房蒸汽壓力低。3、存在的問題

①燒結(jié)礦供應(yīng)緊張，堿度波動較大，調(diào)劑不及時(shí)，造成廢品增多。②下旬焦炭質(zhì)量普遍降低，水分大造成各爐頂溫偏低；大高爐一級焦炭熱態(tài)強(qiáng)度下降幅度較大。

③設(shè)備故障較多。4、措施實(shí)施及改進(jìn)

①配合3#爐進(jìn)行爐頂布料測量，12月27日點(diǎn)火送風(fēng)，28日順利出鐵，開爐至今爐況穩(wěn)定順行。

②各爐增加焦丁配加量，月平均焦丁比32kg，比上月提高10kg。

③穩(wěn)定爐溫實(shí)施降硅，1、2#爐硅平均0.72%，下降0.10%，3、4#爐硅平均0.56%，下降0.09%，分廠硅平均0.66%，下降0.10%。

④根據(jù)原燃料供應(yīng)情況，12日1-4#爐配加塊礦，比例4-5%，25日塊礦比例增加至10%。

⑤加強(qiáng)爐況操作和工藝質(zhì)量管理，確保爐況、爐溫、[Si]長期受控，實(shí)現(xiàn)新、老區(qū)工藝事故為零。

⑥加強(qiáng)新區(qū)原燃料質(zhì)量監(jiān)測，確保入爐料成分準(zhǔn)確，督促穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度和MgO含量，合理搭配球團(tuán)礦品種，確保大高爐球團(tuán)1800N強(qiáng)度合格率75%；降低原料帶入的TiO2量，并及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。

⑦組織召開水系統(tǒng)協(xié)調(diào)會，提高各爐冷卻水壓、水量，降低進(jìn)水溫度，確保合理冷卻強(qiáng)度。并針對本月老1#爐、1#爐、2#爐冷卻壁漏水情況，組織專業(yè)人員進(jìn)行查漏，確定部位后及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。六、本月完成的工作：

1、完成12月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)和生產(chǎn)總結(jié)。完成全年技術(shù)進(jìn)步工作總結(jié)。

2、配合3#爐進(jìn)行爐頂布料測量和開爐。完成3#爐引煤氣方案并實(shí)施。3、召開各專業(yè)組專題會。

4、配合機(jī)動廠對煤氣管道上方支架隱患進(jìn)行改造。

5、完成新系統(tǒng)噴煤引煤氣方案，完成3、4#爐富氧噴煤方案。6、配合4#爐做好大溝、撇渣器承包交接并澆注北場大溝。7、召開3、4#爐水系統(tǒng)專題會，解決冷卻水量小的問題。8、配合2#爐檢修，澆注北場大溝、撇渣器、南場渣溝。七、下月工作安排：

1、完成1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)和生產(chǎn)總結(jié)。2、配合3、4#爐進(jìn)行富氧噴煤攻關(guān)。

3、各專業(yè)進(jìn)行節(jié)前大檢查，確保節(jié)日備件齊全。4、組織召開各專業(yè)專題會。

5、配合3#爐做好大溝、撇渣器承包交接并澆注渣溝。6、看水專業(yè)組進(jìn)行冷卻系統(tǒng)查漏知識培訓(xùn)。

煉鐵廠201*年1月26日

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