無損檢測工作總結(jié)

無損檢測工作隨想

我零六年進(jìn)廠，開始了我的無損檢測工作，工作對象主要是中板廠的中厚板、各鋼制備品備件及全公司的鋼包、鐵包耳軸和在用的各承壓管道的無損檢測，是為公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、提高產(chǎn)品附加值，提高公司信譽(yù)度、排除安全生產(chǎn)中重大安全隱患的一項(xiàng)重要工作。這些工作我都做了記錄并妥善保管，也為公司能順利通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證、各船級社認(rèn)證等工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

目前的無損檢測工作主要是依據(jù)我國機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-201*的各項(xiàng)要求及評定準(zhǔn)則來對各檢測對象進(jìn)行質(zhì)量分級。為滿足不同船級社的要求，有時也依據(jù)或參照歐標(biāo)、美標(biāo)等的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。具體情況具體分析。在任何一種情況下，都要以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，不能受外界壓力或自己的主觀意識去對檢測對象妄下評論，以避免給公司帶來經(jīng)濟(jì)及名譽(yù)損失。在實(shí)際工作中，對所使用的儀器都是經(jīng)過鑒定的。每次工作前，儀器的校準(zhǔn)是必須進(jìn)行的，也是干好工作的首要前提。沒有使用精確的測量儀器，就不會得出準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)，不會對產(chǎn)品質(zhì)量的循序漸進(jìn)及客戶滿意度有任何意義。工作這些年來，我的工作原則始終是：為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，為領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。本著求真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，定簡單的工作安排去完成盡可能多的工作，簡約而不簡單。

我希望我在這條無損檢測路上能長期穩(wěn)定的走下去，不斷提升自己的專業(yè)水平，與外界盡可能多接觸，以便開眼界更能豐富自己的工作經(jīng)驗(yàn)，為蓬勃發(fā)展中的普陽做最大貢獻(xiàn)。

要說對現(xiàn)在的工作環(huán)境與現(xiàn)狀十分滿意，這不是真心話。簡單的講，就是要實(shí)行人性化管理，避免職工的情緒抵觸，盡可能提高其工作積極性。實(shí)行各部門領(lǐng)導(dǎo)的被考核制度，讓那些自私自利，不為公司整體利益著想的“領(lǐng)導(dǎo)”下臺。

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超聲波無損檢測（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)

本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。工作前期參與了幾十個小水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；后來陸續(xù)參加了xxxxxxxxxxxx等大中型水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；現(xiàn)受聘于xxxxx有限公司從事閘門、攔污柵以及風(fēng)電塔筒的RT、UT、MT、PTMT無損檢測工作。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會擴(kuò)大自己的知識面，充實(shí)自己的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也有了一定的積累�，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：

超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。

在實(shí)際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費(fèi)，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點(diǎn)：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點(diǎn)（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點(diǎn)數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點(diǎn)狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗(yàn)（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結(jié)人：XXX201*年8月9日

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