201*年煉鐵廠設備管理數據總結

煉鐵廠201*年設備管理數據總結

201*年設備管理運轉狀況

1.燒結區(qū)域從201*年12月至201*年11月累計燒結礦產量805218噸，入爐產量為640656.23

噸，累計生產時間為388294分鐘，其它主要數據為：

201*年燒結區(qū)域設備運行情況月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計平均率本月影響主作業(yè)線故將累計時間（分鐘）04450004260020738440291549當月故障率0%1.03%0%0%0%0%0.130%0.00%0.495%0.889%0.90%0.021%0.289%當月設備有效開動率68%69.29%69.73%76.21%78.86%76.46%42.77%78.8%90.228%70.30%78.69%89.53%74.07%設備完好率計劃檢修時間檢修完成率為（min)100%100%100%100%100%100%100%100%100%600100%6225100%0100%440100%0100%0100%690100%810100%0100%795100%2770100%24512575100%而201*年的相同月份的數據為：

201*年設備運行情況月份201*年12月201*年1月份201*年2月份

本月影響主作業(yè)線故將累計時間（分鐘）000本月設備本月故障率有效開動率0%0%0%95.3%98%98%設備完好率100%100%100%計劃檢修時間檢修完成率為（min)1835835914100%100%100%201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份總計平均率000004050110952950%0%0%0%0.00%0.01%0.11%0.25%0.20%0.055%96%97%90%88%94%93%81.40%94%90%92.89%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1400128041386022201*0012682100%100%100%100%100%100%100%兩年相同月份進行比較得出的數據為：總故障時間月故障率月有效開動率計劃檢修時間201*年2950.055%92.89%12682201*年15490.289%74.07%12575兩年產量與運行時間相比的數據為：

總產量為（噸）生產時間為（分）備注201*年919500.46479356201*年805218388294

由此我們可以看出同比時間，201*年與201*年相比總故障時間上升1254分鐘，月故障率同比201*年每月上升0.234%，月有效開動率每月下降18.82%，（設備部在201*年更改計算方法所致，該數據無參考價值），計劃檢修時間下降0.843%。由于生產近4年的原因，201*里設備已經逐步進入疲勞期，各種設備內部問題開始出現，各類減速機高速軸、軸承頻繁出現問題，致使201*年與201*年相比設備故障率直線上升。

2.高爐區(qū)域從201*年12月至201*年11月累計鐵水產量423456.89噸，累計生產時間為388294分鐘，其它主要數據為：

201*年高爐區(qū)域設備運行情況月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份

本月影響主作業(yè)線故將累計時間（分鐘）8116094157當月設備休風率0%當月設慢風率0.194%當月設設備備有效完好開動率率計劃檢檢修完修時間成率為（min)93.2%2

80.539%100%081.56%100%421795.42%100%098%100%00.022%0.336%0%0.211%0.184%0.192%

201*年4月份1440%0.323%98.74%100%561100%201*年5月份2080%0.4814%98.95%100%0201*年6月份00%0%43.24%100%0201*年7月份00%0%91.46%100%838100%201*年8月份2780.454%0.172%97.79%100%0201*年9月份1890.323%0.104%75.95%100%650100%201*年10月份4210.428%0.515%93.55%100%83196%201*年11月份00%0%97.25%100%0總計17327097平均率0.117%0.2107%87.70%100%

而201*年的相同月份的數據為：

201*年高爐區(qū)域設備運行情況當月影響主作當月設設備計劃檢月份業(yè)線故將累計當月設備當月設慢修時間檢修完時間（分鐘）休風率風率備有效完好開動率率為（min)成率201*年12月1800.081%0.336%93.66%100%1212100%201*年1月份100%0.022%93.31%100%0201*年2月份170.013%0.025%98.16%100%0201*年3月份6000.1488%93.88%100%523100%201*年4月份1570.0986%0.2531%96.26%100%69494.7%201*年5月份00098.26%100%694100%201*年6月份00085.74%100%0201*年7月份5951.05%0.32%91.62%100%49697.2%201*年8月份980.054%0.165%95.95%100%0201*年9月份6700.15%87.55%100%0201*年10月份5700.131%97.33%100%0201*年11月份00097.2%100%0總計1241平均率0.11%0.13%94.08%100%3619

兩年相同月份進行比較得出的數據為：總故障時間月設備休風率月設備慢風率月有效開動率計劃檢修時間201*年12410.11%201*年17320.117%兩年產量與運行時間相比的數據為：201*年201*年0.129%0.2107%94.08%87.7%36197097總產量為（噸）生產時間為（分）備注431603494485423456.89460952

3.石灰廠設備運行情況：石灰廠設備運行情況月份設備故障率備注201*年9月0.951%公司設備部定的指標為≤1.0%201*年10月0.394%201*年11月0.208%因白灰廠在201*年9月份設備故障率才納入管理范圍，因此數據從9月份開始記錄4、3設備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養(yǎng)計劃，嚴

格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設備（單一設備停機會造成生產癱瘓的A類設備）有專人看守，并做好相應的設備運行以及維護保養(yǎng)記錄。

5、設備維修方面：對生產中的任何設備故障均做到搶修及時，并現場監(jiān)督以確保維修質量。對任何

故障的維修均做到有記錄，有原因分析。

6、備品備件管理：對燒結區(qū)域的所有備品備件嚴格實行“通用化、標準化、系列化”的三化管理，

同一備件盡量采取同一廠家。

7、在現場設置定置擺放牌，設定專門的定置擺放區(qū)域，分別為皮帶擺放區(qū)、空油桶擺放區(qū)、廢舊皮

帶擺放區(qū)、爐蓖條擺放區(qū)、閥門擺放區(qū)等等。

成本管理及修舊利廢

1.因為高爐和燒結在2月份進行合并，原先的部分作業(yè)區(qū)進行合并，因此只能重新依據《機務料成本規(guī)定》對機物料進行分攤，目前尚未將具體份額分攤，只是從7月份開始每月公布具體各相關聯(lián)作業(yè)區(qū)所消耗成本。201*年公司財務部下發(fā)的機物料費用為：燒結區(qū)域：13.8元/噸，高爐區(qū)域：15元/噸。\\201*年煉鐵廠機物料月消耗金額（單位：元/噸）月份11.112.1234567891011平均定額2燒結9.5015.5517.94145.50.526.174.929.069.0113.89高爐4.239.7783.6858.520.930.3216.340.89.7529.94159747因公司設備部、財務部在2月份下發(fā)文件，要求將原來的以領代耗更改為消耗多少就為多少，因此原先2月份以前的數據不準確，只統(tǒng)計2月份以后的數據。

2.為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件，而不采用用圓鋼制作以降低成本。

201*年設備管理成本如下：

201*年煉鐵廠成本管理噸礦電月份耗噸鐵電耗噸鐵水耗在外機加工費用（kw/h）（kw/h）(m3/t)(元）修舊利廢節(jié)余價值201*年12月63.15189.881.08174524310588201*年1月份64.62169.041.1019796229270201*年2月份56.64164.291.101964282050201*年3月份54.11164.981.0719040132250201*年4月份53.04159.710.9527154152650201*年5月份50.19152.900.930303700201*年6月份52.93233.421.28423670000201*年7月份49.72155.811.123840070000201*年8月份53.07146.851.0837400201*年9月份59.34170.761.224920201*年10月份52.28140.961.3712026201*年11月份52.79126.161.355030總計：661.881974.7613.655389541270508月平均：55.16164.561.14說明：1.對外機加工費用里面含有爐蓖條、大小隔熱件的費用；2.燒結礦電耗定額為：65kw/h，高爐鐵水電耗定額為160kw/h，噸鐵水耗定額為1.07m3/t.

201*年的同期成本如下：

201*年燒結區(qū)域成本管理月份噸礦電耗（kw/h）在外機加工費用機務料噸礦消耗(元）費用(元）燒結區(qū)域修舊利廢節(jié)余價值201*年12月45.7869840911206245201*年1月份52.0410822313.80126471201*年2月份54.0591405713.80218250201*年3月份54.8618399513.80127483201*年4月份55.943232713.80225744201*年5月份54.4129726914.34148062

201*年6月份56.793886021.8201*年7月份57.65374514.32201*年8月份56.1115523814.22201*年9月份54.343527512.59201*年10月份52.57415341.812.431187197201*年11月份56.3613.80總計：650.893070476.169.701月平均：54.2414.14175說明：對外機加工費用里面不含有爐蓖條、大小隔熱件的費用。

1342511365161175082304394763132221472147282

在外機加工成本中，201*年同期消耗爐篦條為1234556.7元，201*年同期消耗爐篦條為2115312.6元，同比201*年增長71.34%，201*年同期消耗爐篦條682224.8元，同比201*年下降67.74%，這與公司使用的料有密切關系。

3.在光華紙廠修復電機56臺，成本金額為32574..3元，機加工件3918件，成本金額為89724元。

擴展閱讀：煉鐵廠201*年上半年設備管理工作總結

煉鐵廠201*年上半年設備管理工作總結

201*年上半年，煉鐵廠在公司領導的正確領導下，各職能部門及兄弟單位的大力協(xié)助下，通過煉鐵廠全體干部員工的共同努力，完成了《煉鐵廠201*年設備管理工作安排》中的各項指標任務，保證了設備的正常運轉，滿足了生產任務的要求。針對全年工作計劃，下面把半年來的工作總結如下：

一．主抓基礎建設，完善各類臺賬制度。

從201*年12月投產以來，煉鐵廠就開始著手各類基礎臺賬的建立。通過廠家隨機資料、設計圖紙及現場核對等方式，完善了關鍵設備、特種設備、環(huán)保設備等各類臺賬資料，依據生產實際情況制定了物料領發(fā)、設備事故考核、臨時用電、檢修管理等多項管理制度。明確了管理責任。

二．重視節(jié)能降耗，鼓勵修舊利廢工作。

在全廠范圍內深入學習張總“科學對標、深入挖潛、積極應對、再創(chuàng)輝煌”工作方針，并以此為指導思想，展開節(jié)能增效工作。具體方面有：

1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可預防”的理念引入設備管理之中。加強設備點檢、巡檢及潤滑保養(yǎng)工作。通過專業(yè)培訓提高點檢、潤滑人員業(yè)務水平，正確使用各種專業(yè)檢測工具、儀器。能準確判斷設備運行狀況。科學合理的對設備進行潤滑保養(yǎng)。降低設備故障停機率。將事故消除在隱患狀態(tài)，保證設備連續(xù)正常運轉，保障生產正常進行。

2.加強用電管理，使用電設備調整到最佳運行狀態(tài)，用電消耗控制在最低水平。加強配電室管理，完善無功補償裝置。嚴格控制油料消耗，建立油料消耗臺帳。廢舊油品統(tǒng)一回收管理。3.重視修舊利廢，修舊利廢工作由煉鐵廠設備科統(tǒng)一管理，各單位負責執(zhí)行。本著提倡節(jié)約、反對浪費的原則，凡舊件均要修復（報廢除外），能用的堅決修復使用。截止目前，煉鐵廠通過修復開口機鉆桿、布袋除塵卸灰球閥、閥門電動執(zhí)行機構等累計節(jié)約成本超過10萬元。

三．根據生產需要，實施項目改造：

投產以來，許多設計安裝不合理的因素在各單位都有存在，對生產及安全造成一定的隱患，針對此情況煉鐵廠安排專人負責，對區(qū)域內存在問題的設備設施進行統(tǒng)計匯總，需要小改的，煉鐵廠自己組織人員進行改造。對存在問題較大的，施工難度大的項目，出具改造方案，打報告由工程指揮部、設備管理部等職能部門安排協(xié)調解決。目前，煉鐵廠累計完成1#高爐爐頂消音器、二均氣動閥、主皮帶機頭空壓吹掃、爐前液壓站冷卻系統(tǒng)自動連鎖、空冷器管道改造等小技改30余項。通過立項報告由設備部、工程部協(xié)調解決的水渣皮帶機尾抬高、礦焦槽除塵系統(tǒng)改造、地倉除塵改造、增加噴煤煤粉篩等技術改造10余項。都取得了良好的效果，調高了設備運行的可靠性及安全性。

四．主要工作內容：

1.組織各維保單位搞好設備的點檢、潤滑與日常維修工作。2.按照公司統(tǒng)一安排，組織搞好設備檢修工作。

3.綜合泵站、K2皮帶輸送機、煉鐵廠區(qū)域內蒸汽空壓管道劃歸煉鐵廠后的日常維護及備件準備工作。

4.完成廠區(qū)內設備標識的統(tǒng)計、上報、懸掛工作。5.

五．設備運行狀況：1.關鍵設備運行狀況：

煉鐵廠目前共有關鍵設備13臺，完好臺數13，關鍵設備完好率100%。爐前開口機曲柄立軸支座因設計存在問題，斷裂頻繁。維修強度較大，且存在重大隱患，備件已回貨，準備整套更換。2.特種設備運行狀況：

①除鑄鐵機區(qū)域，其它所有起重設備均未進行檢測，無安全檢驗報告。修罐庫150T行車主鉤鋼絲繩卷筒軸向竄動量較大，需專業(yè)人員檢查確認。

②電梯底坑施工時未作防水處理，滲水嚴重，存在隱患。3.環(huán)保除塵設備運轉正常。六．目前存在問題：

1.廢舊物資回收問題，煉鐵廠目前存有廢油40余桶，多方溝通無法處置。2.

七．下半年工作重點：

下半年我們在保證1#高爐生產的同時，重點投入到2#高爐開爐的工作中。完成設備技術資料的建立，搞好備件計劃，確保2#高爐

如期順利投產。同時排查各類存在問題，及時整改。

201*年上半年已經結束，煉鐵廠全體干部員工經歷了嚴峻的考驗，功夫不負有心人，辛勤的付出換得了豐碩的成果。新一輪的挑戰(zhàn)即將開始，我們有信心也有能力繼續(xù)發(fā)揚吃苦耐勞的精神，完成全年設備管理工作目標。為公司150噸鋼的任務保駕護航。

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