PE-工程質(zhì)量部201*年工作總結(jié)和201*年工作計劃1

201*年工作總結(jié)和201*年工作計劃

生產(chǎn)技術(shù)部/工程質(zhì)量部：XXXX

201*年1月18日

近一年時間來，通過公司各部門的通力合作和努力，我公司產(chǎn)品的工藝水平和生產(chǎn)效率已經(jīng)有了很大的提高，無論是產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計還是產(chǎn)品通用工藝標(biāo)準(zhǔn)建立，無論是產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計的配合，還是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝設(shè)計的配合，都有了很大的進(jìn)步。通過一年時間的努力改善，產(chǎn)品的工藝和測試方法更加簡單、實用、成熟，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升、生產(chǎn)效率的提升都起到了關(guān)鍵的作用。同時也通過改變和完善不同產(chǎn)品的測試流程和方法，進(jìn)一步彌補(bǔ)設(shè)計的不足，為產(chǎn)品的質(zhì)量保障也起到了非常重要的作用。這些具體工作主要有以下幾方面的成果：

一．生產(chǎn)流程方面

于201*年4月至201*年6月份，對CRT機(jī)芯生產(chǎn)流程進(jìn)行了固化，對生產(chǎn)工藝嚴(yán)格控

制，堅持每天不定時檢查各生產(chǎn)線工藝落實情況及每月工藝考核制度落實。對生產(chǎn)工藝達(dá)標(biāo)情況進(jìn)行全廠通報，并且從測試設(shè)備和方法進(jìn)行改善，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作業(yè)人員不變，時產(chǎn)量保持350臺每小時；

通過對機(jī)芯焊盤過錫薄需固定加錫所存在問題的研究，通過機(jī)板焊盤形狀的改善，使

原來機(jī)芯板固定加錫點(diǎn)15個現(xiàn)目前4個；有兩款機(jī)型達(dá)到零固定加錫，機(jī)芯直通率由97%到目前98%；機(jī)芯批次合格率由97%到98.2%

通過導(dǎo)入示波器檢查伴音，大大提高不良機(jī)芯檢出率，使原來整機(jī)和客戶反饋機(jī)芯不

良2%到目前1.46%；客戶對機(jī)芯投訴減少。

于201*年4-9月份對CRT整機(jī)生產(chǎn)線工藝和流程進(jìn)行固化,通過對各機(jī)型裝配工藝導(dǎo)入

SOP中.堅持每天不定時檢查各生產(chǎn)線工藝落實情況及每月工藝考核制度落實。

整機(jī)A線作業(yè)人員從65人減到55人,時產(chǎn)量由原來的不足130臺提升至現(xiàn)在最高可到180臺；并保持一天的產(chǎn)量1800臺.

推動生產(chǎn)線廠長每天在修理報表上審核，及時了解生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況及時控制；推動

每條生產(chǎn)線建立關(guān)鍵崗位人員變化表，使生產(chǎn)線關(guān)鍵人員得到落實。有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

客戶投訴明顯減少；

對LCD產(chǎn)品工藝進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化，從無至有，并得到有效實施，現(xiàn)生產(chǎn)流程已初步成

型，生產(chǎn)線將全部按照生產(chǎn)技術(shù)部制作的工藝指導(dǎo)卡執(zhí)行生產(chǎn)，生產(chǎn)不良率在逐步降低，為后續(xù)提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)能打下了堅實的基礎(chǔ)。

主板卡的生產(chǎn)不良率由201*年的6%下降到201*的2.3%；整機(jī)生產(chǎn)不良率由201*年的8%下降到201*年的3.5%；客戶投訴有所下降；

協(xié)助噴涂一廠對二廠進(jìn)行了流程改造和工藝改造，特別UV線的生產(chǎn)效率和品質(zhì)都有了非

常大的提升，特別是在201*年7-10月份生產(chǎn)*******的訂單時，噴涂二廠發(fā)揮非常關(guān)鍵的作用。

協(xié)助裝配廠對裝配生產(chǎn)線進(jìn)行改良，調(diào)整裝配生產(chǎn)的生產(chǎn)流程和裝配工藝，大大提高了裝

配廠的生產(chǎn)效率。

二．產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計配合方面

從提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率出發(fā)，CRT產(chǎn)品在201*年度推動電子工程部、結(jié)構(gòu)工程部從

設(shè)計上成功進(jìn)行了近107項的修改，使產(chǎn)品設(shè)計逐步成熟、定型。

LCDTV產(chǎn)品無論是設(shè)計還是部品都存在許多問題，通過PE和QA的不懈溝通、推動改善，

使部分機(jī)型和部品所存在的問題得到了改善，提交改善提案項目達(dá)177項，得到有效改善

項目達(dá)113項之多，確保了訂單的交貨。

三．

產(chǎn)品通用工藝標(biāo)準(zhǔn)方面

目前我公司主導(dǎo)產(chǎn)品中，工藝指導(dǎo)卡達(dá)100%指導(dǎo)生產(chǎn)線生產(chǎn)。編寫了國內(nèi)外所需的148套中文工藝指導(dǎo)卡和140套英文工藝指導(dǎo)卡（包含LCD產(chǎn)品在內(nèi)）；

CRT產(chǎn)品根據(jù)印度客戶反饋白平衡不一致的問題，在我部和電子工程部的共同努力下，進(jìn)

行反復(fù)試驗，把一直困擾我們的白平衡不一致的問題得到根本性的改善，并修改白平衡工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證我公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

◆通過近一年時間的努力，LCDTV的產(chǎn)品工藝已有較好的基礎(chǔ)，主要包括以下：

基本裝配工藝和包裝工藝已形成，但員工執(zhí)行這些基本工藝的能力還需進(jìn)一步提高；對LCDTV的基本功能已有較好的測試流程和方法，為201*年LCD產(chǎn)品上量打下了

較好的基礎(chǔ)；

四．

產(chǎn)品測試方面

案已基本定型，能夠較全面剔除產(chǎn)品的過程不良：

CRT機(jī)芯板測試得到進(jìn)一步的改善，在線檢測增加了示波器，并對機(jī)架進(jìn)行了相應(yīng)的

改善，測試盲區(qū)在減少，不良率剔除率在提高；由于近年CRT產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，特別是色純和會聚的質(zhì)量，一直嚴(yán)重影響了我公

司產(chǎn)品的質(zhì)量，我部通過對整機(jī)的三維磁場架進(jìn)一步改善，真正摸擬出了電視機(jī)在各個方向的工作狀態(tài)，提高了檢出率，大大地降低客戶的退貨；

LCD板卡的測試機(jī)架方案的設(shè)計已成型，將在201*年全面投入。但由于近期LCD/LED

的新品品種在不斷地增加，我們將在201*年在此方面會投入更多的精力去研究改善。

五．工程質(zhì)量部

本人是從201*年的5月份開始兼管LCD質(zhì)量部的工作，從10月份開始完全接管工程質(zhì)量部的全面工作。通過幾個月時間的努力，完成了以下幾項主要工作：

工程質(zhì)量部的組織管理架構(gòu)已基本建立，分設(shè)PE工藝管理室和質(zhì)量管理室，PE室主管液

晶產(chǎn)品的新品導(dǎo)入管理、產(chǎn)品工藝指導(dǎo)與管理、生產(chǎn)流程設(shè)計、產(chǎn)品測試工程技術(shù)開發(fā)與管理、產(chǎn)品設(shè)計問題反饋與改善跟進(jìn)等工作。質(zhì)量管理室下設(shè)IQC、FQA、測試中心以及安規(guī)認(rèn)證等，分別負(fù)責(zé)液晶電視的來料質(zhì)量管理、產(chǎn)品綜合評價檢驗、產(chǎn)品可靠性試驗以及產(chǎn)品安全性試驗等工作。

PE工藝管理室在最近的三個時間里，主要完成了以下工作：

液晶產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)已起草完成，現(xiàn)正在修改中，預(yù)計在201*年3月份正式頒布執(zhí)行；板卡測試方案的基礎(chǔ)設(shè)計已完成，并已在D306線路上進(jìn)行試驗，可提高板卡測試效

率2倍以上（未使用此測試方案的為22塊/人工時，使用此測試方案后為45塊/人工時）。此測試方案完善后將在201*年全面導(dǎo)入板卡生產(chǎn)線。

質(zhì)量管理室在最近三個月時間里主要完成了以下工作：

起草完成了《液晶電視接收機(jī)可靠性試驗標(biāo)準(zhǔn)》、《液晶電視綜合評價試驗標(biāo)準(zhǔn)》、《平

板電視機(jī)安全性試驗標(biāo)準(zhǔn)》以及《液晶屏質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》等，為液晶電視機(jī)的生產(chǎn)、

設(shè)計和完善了我公司各類機(jī)型的產(chǎn)品測試方案和流程，特別是CRT機(jī)芯和整機(jī)的測試方檢驗和銷售提供了依據(jù)與保障。

物料來料質(zhì)量管理方面，已能對部分電子料、五金件、包裝料、塑膠件的部分參數(shù)進(jìn)行測試檢驗，由設(shè)備的局限性，還有一部分項目無法測試和檢驗，我們將在201*年逐步完善。

液晶電視可靠性試驗方面的項目的測試方法和判定標(biāo)準(zhǔn)也基本建立，已能完成國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的主要項目的測試試驗。

以上是我們在201*年工作中所取得的一點(diǎn)成績，但我們的問題依然還很多，而且需要我們加倍努力，在最短的時間內(nèi)解決這些問題，才能實現(xiàn)我們朝野共同的目標(biāo)，這些問題主要包括以下幾方面：

一．在工藝標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面，液晶電視產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)仍不夠全面和完善，特別是執(zhí)行方面沒

有全面系統(tǒng)的管理措施來監(jiān)督執(zhí)行，從而使我們的液晶產(chǎn)品在很多方面做得不夠細(xì)，仍然有許

多客戶的投訴。因此在新的一年里，在工藝標(biāo)準(zhǔn)化建立與實施的工作中，我們還需盡快完善以下幾個方面：

建立和完善產(chǎn)品制造過程的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)管制度，做到每天進(jìn)行生產(chǎn)工藝檢查，發(fā)現(xiàn)一

處改善一處，建立周、月檢討制度，獎優(yōu)懲劣。

建立和完善產(chǎn)品可生產(chǎn)性的設(shè)計規(guī)范，設(shè)立專人跟進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計問題的改善。

建立和完善各種部品（含生產(chǎn)性輔助物料）的技術(shù)規(guī)格要求和各種物料進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。按機(jī)型分類建立特殊工藝檔案，并設(shè)專人及時更新和跟進(jìn)特殊工藝要求。

二．在工藝專業(yè)化方面投入的精力不足，沒有建立統(tǒng)一的專業(yè)化的工藝管理，信息不能共享，

工藝標(biāo)準(zhǔn)無法及時、準(zhǔn)確和有效落實。生產(chǎn)線出現(xiàn)工藝技術(shù)問題時，無法及時提供技術(shù)支持和服務(wù)。因此在今后專業(yè)化建設(shè)方面，我們將盡快從以下幾方面開展工作：

建立專業(yè)化的工藝管理流程，使工藝標(biāo)準(zhǔn)知識的普及傳遞、有效執(zhí)行的渠道暢通。

建立生產(chǎn)技術(shù)交流平臺，對外學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，引為己用；對內(nèi)將相關(guān)的生產(chǎn)工藝技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行普及和應(yīng)用。

建立和完善產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)平臺，為生產(chǎn)過程及時解決工藝技術(shù)問題。

建立統(tǒng)一的新生產(chǎn)工藝技術(shù)團(tuán)隊，包括PE人員、生產(chǎn)線工藝員、質(zhì)檢人員在內(nèi)的工藝技

術(shù)團(tuán)隊，相互學(xué)習(xí)，共同提高。

三．新工藝技術(shù)、新生產(chǎn)模式的研究力度不足。在今后將根據(jù)公司的實際需要，我們將逐步研

究和應(yīng)用以下幾項新的生產(chǎn)工藝技術(shù)：

RoHs產(chǎn)品方面生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)一步研究和應(yīng)用。貼片（SMT）元件應(yīng)用工藝技術(shù)的進(jìn)一步研究。

LCDTV產(chǎn)品過程調(diào)試檢驗方法、測試技術(shù)的研究和應(yīng)用。數(shù)字電視的檢驗、測試技術(shù)研究和應(yīng)用。

四．LCDTV生產(chǎn)效率仍很低，與同行業(yè)的差距很大。我們將從以下幾方面來解決：

推動和改善設(shè)計，降低操作難度、簡化調(diào)試內(nèi)容。

研究新的裝配技術(shù)、測試技術(shù)。

配合我公司液晶大樓的建成，加速LCDTV精益快速生產(chǎn)線的研究和建設(shè)。改善和重新設(shè)計生產(chǎn)流程。

改善生產(chǎn)工具、測試治具夾具等。降低制造成本。

五．

問題預(yù)知能力差，我們現(xiàn)在的狀況都是等問題發(fā)生了再去想辦法彌補(bǔ)，而不是在問題沒有發(fā)生前就能預(yù)知和預(yù)防，甚至很多問題還會重復(fù)發(fā)生。針對這個問題，我們將從以下幾方面來努力解決：

建立產(chǎn)品技術(shù)跟蹤解決檔案，專人跟進(jìn)落實解決措施，直至問題最終能得到徹底解決。改善新產(chǎn)品、新部品的試驗流程，確保在量產(chǎn)前能盡可能多地發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品、新部品的問題點(diǎn)，以便有充足的時間進(jìn)行研究改善。

加強(qiáng)前端控制：設(shè)計輸出管理、部品開發(fā)管理、部品進(jìn)檢管理、工藝設(shè)計管理等。建立系統(tǒng)的生產(chǎn)流程管理。

要能有效地落實和解決以上工藝、質(zhì)量方面的問題，首先我們必須要盡快提高我們新工程質(zhì)量團(tuán)隊成員的專業(yè)水平，才能及時地、正確地、有效地落實專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的相關(guān)內(nèi)容。因此在工藝技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗與管理人員的培養(yǎng)方面，我們將計劃按下方式進(jìn)行：一．建立生產(chǎn)工藝技術(shù)、質(zhì)量管理交流平臺，主要宗旨包含：

工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)普及學(xué)習(xí)與培訓(xùn)的平臺。

新工藝和新技術(shù)研究與創(chuàng)新的平臺。

推進(jìn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵問題的分析、解決的平臺。關(guān)鍵工藝技術(shù)交流學(xué)習(xí)的平臺。工藝管理、質(zhì)量管理方法探討。團(tuán)隊成員素質(zhì)教育平臺。二．

有針對性地制訂部門內(nèi)部月度培訓(xùn)計劃，提高部門內(nèi)部人員的專業(yè)水平和管理水平。

根據(jù)不同的對象制定具體的培訓(xùn)計劃，并跟進(jìn)培訓(xùn)效果（理論與實踐考核）。采取“傳、幫、帶”的方式，傳授工作經(jīng)驗。組織向同行業(yè)公司參觀學(xué)習(xí)。

組織新工藝、新技術(shù)培訓(xùn)課程，包括但不限于以下內(nèi)容：

RoHs產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)培訓(xùn)SMT元件應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)

LCDTV產(chǎn)品測試技術(shù)、檢驗方法培訓(xùn)數(shù)字電視的測試技術(shù)、檢驗方法培訓(xùn)

三．

基層質(zhì)量檢驗人員的檢驗水平和質(zhì)量管理水平低下是我們目前最大的瓶頸，因此我們在201*年將針對此情況做以下具體的工作：

建立班前、班后會議制度，利用每天上班前的10分鐘和下班后的10分鐘檢討當(dāng)天工作中

所存在的問題。編寫IQC/QA等基層質(zhì)量人員的應(yīng)知應(yīng)會學(xué)習(xí)手冊，并定期組織學(xué)習(xí)與應(yīng)用；

完善質(zhì)量人員的績效考核制度，設(shè)立質(zhì)量基金，建立質(zhì)量人員的獎懲制度，獎優(yōu)懲劣，對做得好的質(zhì)量人員進(jìn)行表揚(yáng)。

完善產(chǎn)品試驗項目，充分利用我公司現(xiàn)有的試驗設(shè)備，通過各種試驗手段確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四．在公司人力行政部的支持下，引入外部專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，具體培訓(xùn)內(nèi)容

根據(jù)實際需要再定。

Theend

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