服裝跟單QC基本指南

以下次點會影響到成衣的功能和耐久性,當(dāng)QC在驗貨當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)有以下的問題要會被判定為大次點,有以下問題有一件安全問題的次點全單項式貨都要返工重檢。

一、布料

1．色差超過允許要求（超過4級為嚴(yán)重，低于4級2件以上為嚴(yán)重）；2．破洞（斷紗），編織異常，漏針；3．直條或橫條，針痕；

4．沒有按方向線裁剪，影響外觀，縮水率不達標(biāo)的；5．油污、污漬（大于1CM任何部位）；

6．飛紗、夾異色紗、抽紗（A、B部位，大于1.5CM以上），紗結(jié)或粗結(jié)紗（A、B、C部位大于2倍以上的）；

二、配件與輔料

1．使用不符合要求的配件而影響功能（如：應(yīng)斜裁改直裁，用不正確的樸等）；2．未按指定的配件或輔料使用、遺漏、損壞或失去原有功能（如：金屬扣、四合扣、拉鏈等失去功能或用錯等；魔術(shù)貼粘合不良等）；

3．主嘜、洗水嘜、尺碼嘜、副嘜、掛牌、貼紙等用錯、位置不正確等；

4．立扣、四合扣、五爪扣、撞釘?shù)瓤圩�，有瑕疵、鈕位不正確可能會傷害到穿著人或其它不正確物品；

三、鈕扣、雞眼、撞釘（工藝性能安全問題）

1．鈕扣出爪、掉鈕、松脫、用錯等

2．遺漏釘（打），扣子掉線、脫線、脫色、生銹、掉漆等；3．鈕扣損壞、缺點或翻轉(zhuǎn)、顏色不對等；4．鈕扣型號與規(guī)格不符合要求；

5．面鈕LOGO倒順，歪斜（超過3件以上）；

四、里布、樸

1．粘合樸粘合不牢固、起泡、起皺等；

2．樸不符合要求、滲透膠（如：領(lǐng)子、門襟等）；3．里布超越下擺，袖口外露或起毛球等；

4．里布爛洞、抽（走）紗、脫色、不符合要求或縫邊拉力夠等；

五、拉鏈

1．任何功能不良的（如：脫色、掉漆、掉牙齒等），不符合要求的；2．拉鏈布條不符合要求配色的；3．拉鏈外露影響外觀的；

4．拉鏈齒不符合要求外露影響外觀、刮皮膚或不舒服等；5．拉鏈與門襟頂部間隙過大的；

6．拉鏈尺寸不符合終端用途的或規(guī)格不對的；

六、扣環(huán)1．遺漏、缺失或縫錯位置；

2．扣上排列不當(dāng)?shù)�，扣合后凹凸不平或扭曲等�?．扣環(huán)不耐水、不防銹、不符合要求或不防干洗等；4．大小不符合要求、位置不對、用錯或規(guī)格等；

七、拉繩、帶子、織帶

1．顏色不對、脫色、大小超過0.3CM的；2．起毛、影響功能或不符合要求的；3．用錯位置或尺寸規(guī)格不對等；

4．未端形狀不符合要求，遺漏或不牢固，成品間線不平、扭曲影響外觀等；

八、鈕門、鳳眼

1．歪斜超過0.5CM的，位置不符合要求等2．?dāng)?shù)量不夠和規(guī)格不符要求及做錯等；

3．遺漏，線色不符合要求，斷線、松散線、跳線及毛爛片等；

九、成品結(jié)構(gòu)

1．任何成衣上的部件缺失，影響到成衣外觀；2．任何成衣工藝錯或遺漏及不按符合要求的；

3．袖子安裝不正確，向后倒或扭曲，左右袖大小、長短（超1.5CM）等；4．褲子扭曲，左右褲子大小、長短（超過2CM）；

十、針法及線色

1．針步的形狀或車法不符合樣板（客人規(guī)定）等；2．收尾沒有按要求倒針或拉線打結(jié)等；

3．?dāng)噌槨⒙┽�、補針重疊少于2.5CM的；修鎖鏈針步未用平車或拆掉重車的，字碼不符合等；

4．線、線色用錯或未按符合要求，每寸針數(shù)超過規(guī)定要求；5．拉力不夠斷線或連續(xù)跳線（針）超3針以上的；

6．任何針法車線色失去功能及不符合要求或影響外觀的；

十一、不良工藝制做

1．任何影響外觀或失去效果功能的；

2．不均勻、不平順或不協(xié)調(diào)的車法制做及更改不符合要求制做；3．車線彎曲、粗細線接縫處不牢固散口；

4．鈕門（鳳眼）毛口、未切開、切爛、跳線（針）、不對齊等；5．平車斷線、連續(xù)跳線，漏車，跳針，線起堆，底面線松緊不勻等；6．打棗位置不對，針數(shù)不夠，漏打，打重棗等；

7．專機跳線、跳針、駁接線成雙軌線、斷線、針數(shù)不對等；

8．針鈕不牢固、顛倒、破爛或針法不對、未加針（夾低、領(lǐng)口、門襟）；9．吊腳、偏經(jīng)、門襟歪斜、車腳邊扭曲、面里布松緊不符合、左右袋高低超0.5CM；

10．裝拉鏈起波浪，拉鏈歪斜，下擺左右高低超過0.5CM，11．間條不按符合要求對間條；12．駁接縫位置容位不勻影響外觀或不符合要求的；13．不按規(guī)定的整燙或起鏡及變形；

14．包裝錯誤、掛錯牌、漏、少、內(nèi)容不同或不按規(guī)定的；

十二、車花、繡花、印花

1．不符合要求及不達標(biāo)國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或不環(huán)保；

2．遺漏、殘缺、模糊、線色不符合要求，斷線及松散線，針數(shù)不夠，露底或影響穿著功能的；

3．位置不對或不規(guī)定位置的，歪斜高低或尺寸規(guī)格不對；4．印花材料不符合，不防水，脫裂，透膠或印錯；

十三、尺寸檢驗

1.中期,齊色碼最少抽3件以上,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏差,度量所有部位尺寸；如在抽驗時

發(fā)現(xiàn)尺寸超過偏差，應(yīng)加多抽驗數(shù)量檢查并做好報表。

2.尾期，度量主要部位以外，其它部位和中期一樣的度，同時要檢驗中期驗貨

存在的問題有沒有得到解決；尾期必須確保任何主要部位尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。3.圖表（度量部位）：上衣部位名稱備注部位名稱備注部位名稱備注部位名稱備注前后領(lǐng)高中、尾期拉鏈長中、尾期腰圍中、尾期袖肥中期領(lǐng)寬中、尾期袋口長*寬中期下擺中、尾期印、秀花中、尾期前領(lǐng)深中、尾期衣長中、尾期袖長中、尾期后領(lǐng)深中、尾期肩寬中、尾期袖口寬中、尾期領(lǐng)尖中期胸寬中、尾期袖英長*寬中期領(lǐng)圍中、尾期背寬中期夾彎中、尾期褲子部位名備注部位名備注部位名備注部位名備注稱稱稱稱拉鏈中期內(nèi)長中期坐圍中、尾腳口中、尾期期袋口長*中期褲長中、尾期脾圍中、尾前浪中、尾期寬期袋布長*中期腰圍中、尾期膝圍中、尾后浪中、尾期寬期5．圓領(lǐng)款拉量最小必須超過12寸不斷線或不變形；6．洗水款必須度量洗水前后尺寸。

十四、生產(chǎn)車縫車間前、中、尾期生產(chǎn)過程檢驗

1．裁床檢驗：抽驗布料數(shù)量及顏色，排嘜架是否按符合要求，抽驗裁片的數(shù)量質(zhì)量（如：剪刀口位，拉布的松緊，間條的對間，定位點的位置）；

2．招集車間組長以上人員招開開貨會議并講解車貨方法，出貨時間或質(zhì)量要求，并在生產(chǎn)車間中巡視整個生產(chǎn)車間人員并及時檢查是否按符合規(guī)定生產(chǎn)；3．及時解決匯報在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并及時跟進生產(chǎn)進度；4．輔配料的檢驗或數(shù)量跟進；5．必須隨機到各工序生產(chǎn)人員抽2-3扎來檢驗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的須做好報表要相關(guān)人員簽名并上報主管；

6．對打撞釘、五爪扣、四盒扣、工字扣等扣子，須用破壞性檢驗來測試，一般來說要做到此工序換人及每過1-2小時就須抽驗；

7．尾期檢驗，一般是一單貨成品包裝好（裝好箱）達85%以上按規(guī)定抽驗。

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服裝跟單流程和服裝QC

服裝QC的全稱是QualityController（品質(zhì)控制員），是負責(zé)檢驗產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，QC跟Inspector（驗貨員）是兩個不同的概念，QC的重點是在控制（Control），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而Inspector只是通過Inspect（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（PassORFail），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把QC和Inspector混為一談的，我們在這里也都叫QC吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（FINALINSPECTION）；有些至少要查一次中期（Interinspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進行品質(zhì)控制，進行多次的早期檢驗（Earlyinspection）或在線檢驗（In-lineinspection），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。不同公司對驗貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。早期檢驗（初期、EarlyInspection、DuproInspection）大貨一開始生產(chǎn)就可以進行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質(zhì)量，加強控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題。

中期檢驗（In-lineInspection、InterInspection）大貨有10%成品就可以進行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。

如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。中期檢驗程序：對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（Measurement）：盡量每色每碼量一件以上。查手工（Workmanship）：每個顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。

寫報告（Report）：指出需要改善的問題。尾期檢驗（FinalInspection）大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進行尾期檢驗。尾期檢驗程序：抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗樣本。

每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。對包裝（Packing）：檢查箱嘜（shippingmark）、包裝方法（packingmethod）、包裝物料（packingmaterial）、裝箱狀況（cartoncondition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等。看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。對款式（Style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）對資料（Information）：所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過）對顏色（Color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。

（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差）摸手感（Handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同）量尺寸（Measurement）：每色每碼量一件以上。查手工（Workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。寫報告（Report）：決定大貨是合格（Pass）還是要返工（Reject）。服裝輔料的特點與檢驗

服裝輔料形形色色，下面談?wù)劺锪?襯料,填料的特點和檢驗：

一、服裝里料里料是是用于服裝夾里的材料，主要有滌綸塔夫綢、尼龍綢，絨布，各類棉布與滌棉布等。經(jīng)常使用的里子稠類材料有170T、190T、21OT、230T滌綸塔夫綢、尼龍塔夫綢與人棉綢；絨布有單面絨、雙面絨、經(jīng)編絨等，一般以克重計量，常見的絨類材料克重為120-260G/m2.我們把各類口袋布歸為里料類，常用的口袋布為T/C45×45/65×35/96×72，與133×72等品種。里料的主要測試指標(biāo)為縮水率與色牢度，對于含絨類填充材料的服裝產(chǎn)品，其里料應(yīng)選用細密或涂層的面料以防脫絨。服裝里料的主要作用是：

①使服裝穿脫滑爽方便，穿著舒適；②減少面料與內(nèi)衣之間的摩擦，起到保護面料的作用；③增加服裝的厚度，起到保暖的作用；④使服裝平整、挺括；⑤提高服裝檔次；⑥對于絮料服裝來說，作為絮料的夾里，可以防止絮料外露；作為皮衣的夾里，它能夠使毛皮不被沾污，保持毛皮的整潔。服裝里料的選擇要注意以下幾個方面：

①里料的性能應(yīng)與面料的性能相適應(yīng)，這里的性能是指縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強力以及厚雹重量等等；

②里料的顏色應(yīng)與面料相協(xié)調(diào)，里料顏色一般不應(yīng)深于面料；③里料應(yīng)光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。二、服裝襯料

襯料包括襯與襯墊兩種，在服裝衣領(lǐng)、袖口、袋口、裙褲腰、衣邊及西裝胸部加貼的襯料為襯布，一般含有膠粒，通常稱為粘合襯，有有紡襯布（梭織與針織）與無紡襯布兩大類。在肩部為了體現(xiàn)肩部造型使用的墊肩及胸部為增加服裝挺括飽滿風(fēng)格使用的胸襯均屬襯墊材料，一般沒有膠。襯料是服裝的骨骼，能夠增強服裝的強力，并使服裝飽滿美觀；另外襯布的使用還可以增強服裝的可縫紉性能，易于縫紉操作。粘合襯是一種非常重要的服裝輔料，它是在梭織、針織或無紡基布上均勻的撒上粘合劑膠粒（或粉末），通過加熱（熱融粘合）后與服裝相應(yīng)的部位結(jié)合在一起，從而達到一定的造型效果。

粘合襯主要測試縮水率與粘合牢度（剝離強度）兩項指標(biāo)。選擇與使用服裝襯料時應(yīng)注意：1、襯料的性能與服裝面料的性能相配，這里的性能主要是指襯料的顏色、單位重量與厚度、懸垂等。如法蘭絨面料要用厚襯料，而絲織面料則用輕柔的絲綢襯、針織面料使用有彈性的針織（經(jīng)編）襯布等等。

2、考慮服裝造型與服裝設(shè)計的要求，硬挺的襯料一般用于領(lǐng)部與腰部等部位，外衣的胸襯則使用較厚的襯料。

3、考慮服裝的用途，如有些需經(jīng)過水洗的服裝則應(yīng)選擇耐水洗的襯料，并考慮襯料的洗滌與熨燙尺寸的穩(wěn)定性。襯墊材料如墊肩則要考慮其形狀的保持性，確保在一定的使用時間內(nèi)不變形。三、服裝填料

填料也可叫做填充材料，是指服裝面料與里料之間起填充作用的材料，他主要是增強服裝的保暖性能，也有的是作為襯里一增加繡花或絹花的立體感，可分為絮類填料和線類填料等種類。一般我們說絮類填料是指未經(jīng)過紡織的散狀纖維和羽絨等絮片狀材料，他沒有一定的形狀，使用要有夾里，并且要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或經(jīng)過涂層的防羽絨布。線類填料是指由纖維經(jīng)特定的紡織工藝（如針刺等）制成絮片的材料，他有固定的形狀，可以根據(jù)需要裁剪使用。驗貨心得中檢驗貨流程中檢驗貨流程

1）QC到工廠后，首先巡視一遍工廠，了解工廠實際生產(chǎn)進度。

2）以工廠實際整燙好的大貨數(shù)為準(zhǔn)。根據(jù)不同客人的標(biāo)準(zhǔn)抽取尺碼量尺寸。3）核查大貨手感。印花。繡花。布重等正確度。

4）核查大貨款號，碼號主標(biāo)，洗語內(nèi)容。車線顏色，紐扣，拉鏈等相關(guān)事項的正確度。5）核查衣架，尺碼夾，主吊牌，PC吊牌。價格牌，紙箱制做等，有無到工廠，如沒到工廠何時到達工廠要有詳細報告回公司。6）量尺：

A齊色齊碼，每色每碼最少4PC。

B量尺寸時尺寸超出公差時要在表格上做記錄，錯碼者則要挑出讓工廠改正，并交待工廠要注意事項。

C發(fā)現(xiàn)服裝上有不規(guī)范地方在用紅色箭頭貼紙做為記號，如果嚴(yán)重要找廠家立即改正。7）用箭頭紙做標(biāo)記的疵點要分類擺放，已便于做分類瑕疵記錄報告。8）把檢驗結(jié)果寫在報告上，要求工廠確認并簽字，同時立即傳真回公司。

9）檢驗中發(fā)現(xiàn)大貨品質(zhì)不合格時立即要求工廠改正，如發(fā)現(xiàn)疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品品質(zhì)時要立刻上報公司，以便及時處理。

10）與公司保持聯(lián)系，便于公司能夠急時找到你所在位置。尾期驗貨流程:1）尾期檢驗成品必須是100%裝箱。

2）QC到工廠后首先要巡視工廠看有無大貨在車生產(chǎn)。

3）必須親自到倉庫點箱及抽箱，為防止工廠有擺空箱陣或使掉包計的行為。QC必須時刻警惕。抽箱時要隨意從中間或底部抽取并記下箱號寫在報告上。

4）核對紙箱外觀，A箱麥，B紙箱尺寸，毛，凈重。幾坑紙箱等相關(guān)事項是否正確。5）核對大貨顏色，碼數(shù)，分配比例是否正確。

6）核對膠袋的內(nèi)容，包括碼數(shù)，成份，產(chǎn)地，警告語是否正確。

7）衣照樣衣再次核對大貨款式，做工，手感，顏色，繡花，印花等相關(guān)事項。8）再次核對主麥，洗水麥，價格牌，掛牌，鈕扣，拉鏈，線，衣，褲架等。9）根據(jù)品管手冊標(biāo)準(zhǔn)核查疵點，發(fā)現(xiàn)疵點后貼上箭頭紙分類做記錄。10）核對工廠裝箱單是否與我公司資料一致，如發(fā)現(xiàn)有出入時及時與業(yè)務(wù)溝通后等通知方可出貨。

11）抽查件數(shù)以下發(fā)到組員手里的資料為依據(jù)。12）如發(fā)現(xiàn)出貨大貨有問題時要及時聯(lián)絡(luò)公司或臺北等待回覆，不可與工廠有過激勵的爭議。13）把檢驗結(jié)果寫在報告上傳回公司，上報臺北。

14）如檢驗大貨時發(fā)現(xiàn)問題不工廠出貨時要通知公司原因或讓工廠寫保涵服裝跟單流程1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。核對分析資料的具體內(nèi)容：a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致c)確認面、輔料

d)查看繡印花等其他設(shè)計要素e)了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。

同時根據(jù)辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準(zhǔn)備。

a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產(chǎn)。

c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對款式。檢驗尺寸規(guī)格和包裝等。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價格輸進系統(tǒng)，打出采購單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統(tǒng)，計算出總價，交組長及總經(jīng)理批核，通過后，方可進行生產(chǎn)。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水�；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責(zé)追補回，保證生產(chǎn)需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā).

二、中期跟單客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會議。核對工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確注意事項：生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進生產(chǎn)進度，及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發(fā)現(xiàn)在未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.

大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關(guān)員后提供�？万炟浐细窈�，核實走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報可以安排出貨。資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚。

服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求一.接獲工作指令

1.要集齊驗貨用的所有資料PO,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.

2.詳細研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.

3.電話詢問工廠生產(chǎn)進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作:

a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPINGMARK（裝箱分配）.SHIPMENTRELEASE（報關(guān)單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節(jié).二.中期檢驗:

1公司POLICY（規(guī)定）

a.貨品數(shù)量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗.

b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.c.數(shù)量由6001PCS及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.

d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)

e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟:

a.QC到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產(chǎn)進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為LOTSIZE（批量尺碼）據(jù)不同客人的AQL標(biāo)準(zhǔn)抽取SAMPLESIZE.（樣品尺碼）

c根.據(jù)批版及PO的DEonSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTONKNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄.

e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸:

f.a.AQL標(biāo)準(zhǔn);WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件:f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.

f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.

f.b.3.量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O(jiān)”標(biāo)識,跳碼的則要在尺碼表上打”+“標(biāo)識.

f.b.4.檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工:

g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于REPORT（報告）上.

g.b.1.CRITICAL界定（鑒定）

g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.

g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.

g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.

g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點應(yīng)界定為CRITICALDEFECT（鑒定缺點）h.MAJOR主要的界定:

h.a.消費者不易覺察的,不會太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.

i.可能的話,可根據(jù)PO預(yù)先核對廠方的SHIPPINGMARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.

j.將檢驗結(jié)果寫于REPORT上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).

l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報告上司,以便及時處理.m.品質(zhì)控制員同時要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時向上司報告.

n.DEFECTSAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗.1.公司POLICY.

a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作FINAL檢驗,但質(zhì)檢員要將工廠實際的生產(chǎn)進度寫在REPORT上并由廠方簽字.

b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE帶回公司,交上司判定.

c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.2.檢查重點及步驟:

a.QC到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件:c.a.總箱數(shù)開平方.

c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱實裝的大貨數(shù).

d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.

f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及P.O再次核對大貨款式.

h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTONKNIT則需要同時卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.

j.據(jù)TESTREPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)AQL量度大貨尺寸(只度MAINPOINT).

k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O(jiān)”,跳碼的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.m.據(jù)DCL進行缺點分類并記錄于REPORT上.

n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.

o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出貨樣品）或DEFECTSAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.

p.檢查結(jié)果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.

r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與MR.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法;

a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗結(jié)果不認同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.

b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!服裝成品基本品質(zhì)要求一、規(guī)格不符

序號缺陷產(chǎn)生原因1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。二、縫制不良

2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。

6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。19、不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。21、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡

28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。29、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙

35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭

39、死線頭后整理修剪不凈。

40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它

41、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

44、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。

45、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。

46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。

55、折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

56、衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。

57、丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

58、裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。59、箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯

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