QC(跟單員)-職責(zé)

QC(跟單員)職責(zé)

跟單員的定義：跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對(duì)品質(zhì)、交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：

⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶定單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料）。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。⒉保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確一致！要有文字說明。⒊事先了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估。

⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預(yù)先充分防范、如有問題及時(shí)處理并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善并改進(jìn)。

6.跟單員與工廠負(fù)責(zé)人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。

7．要求工廠做出該制單的生產(chǎn)計(jì)劃與分期出貨計(jì)劃提交部門經(jīng)理核對(duì)，做出周報(bào)表與驗(yàn)貨時(shí)間計(jì)劃表，

二、QC生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

⒈面/輔料外發(fā)時(shí)，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉大貨生產(chǎn)前必須安排產(chǎn)前樣，由設(shè)計(jì)部技術(shù)部確認(rèn)，書面（封樣單）通知工廠負(fù)責(zé)人修改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后，進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)修改。

⒍對(duì)工廠首件樣衣成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期、中期、末期）及修改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份（公司）。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、縫制進(jìn)度、產(chǎn)品成品情況和入庫進(jìn)度、日產(chǎn)量等,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度，督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司相關(guān)人員。

8.要求工廠檢驗(yàn)員在前期培訓(xùn)預(yù)防、中期過程檢驗(yàn)控制、后期件件嚴(yán)格檢查，在后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與成衣數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)解決。

10.加工結(jié)束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。

11.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關(guān)部門和各業(yè)務(wù)單位）出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé).跟單員要清楚對(duì)樣衣款式及風(fēng)格上的需求，在跟單時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時(shí)與公司相關(guān)

人員聯(lián)系。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1）掌握面料、輔料、服裝生產(chǎn)流程：接單--備料--開裁繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……

3）貨期與質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量……4）出貨裝箱單資料：需預(yù)先提供出裝箱單資料……

1、發(fā)外工廠做頭版：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設(shè)計(jì)師一起審核）。

2、做產(chǎn)前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產(chǎn)前樣）。

3、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產(chǎn)過程中的問題，對(duì)易出問題部分要重點(diǎn)檢查。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵

跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。四、跟單QC注意事項(xiàng):1、物料是否正確。2、尺寸是否“準(zhǔn)確”。3、款式是否準(zhǔn)確。

4、工藝是否正確細(xì)致。落實(shí)初期、中期、尾期驗(yàn)貨報(bào)告。5、成品顏色搭配是否“正確”。6、有無漏定物料。

7、物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8、落貨時(shí)間是否有問題等。

五、在生產(chǎn)過程中實(shí)施品質(zhì)預(yù)防、控制的作用

1、減少各生產(chǎn)單位的半成品因不合格標(biāo)準(zhǔn)而增加的檢查費(fèi)用2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質(zhì)要求造成的爭(zhēng)執(zhí)和混亂。3、減少因次品太多而增加返工的時(shí)間和多耗的工資。4、減少次品的存儲(chǔ)費(fèi)用和貨值降低的損失。5、減少因小錯(cuò)誤而招致的全面性品質(zhì)損失。

6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運(yùn)費(fèi)及銀行利息等費(fèi)用。

7、減少因次品太多所損耗的各種材料。8、減少客戶退貨所負(fù)擔(dān)的運(yùn)費(fèi)及賠償。

9、減少生產(chǎn)上的錯(cuò)誤，可使產(chǎn)量增加，同時(shí)減少各單位所分?jǐn)偟拈g接管理費(fèi)用。

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QC(跟單員)職責(zé)

跟單員的定義：跟單員是指在企業(yè)運(yùn)作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對(duì)品質(zhì)、交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。一、QC日常工作安排：

⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶定單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料）。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。⒉保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確一致！要有文字說明。⒊事先了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估。

⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預(yù)先充分防范、如有問題及時(shí)處理并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善并改進(jìn)。

6.跟單員與工廠負(fù)責(zé)人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。

7．要求工廠做出該制單的生產(chǎn)計(jì)劃與分期出貨計(jì)劃提交部門經(jīng)理核對(duì)，做出周報(bào)表與驗(yàn)貨時(shí)間計(jì)劃表，

二、QC生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

⒈面/輔料外發(fā)時(shí)，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉大貨生產(chǎn)前必須安排產(chǎn)前樣，由設(shè)計(jì)部技術(shù)部確認(rèn)，書面（封樣單）通知工廠負(fù)責(zé)人修改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后，進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)修改。

⒍對(duì)工廠首件樣衣成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期、中期、末期）及修改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份（公司）。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、縫制進(jìn)度、產(chǎn)品成品情況和入庫進(jìn)度、日產(chǎn)量等,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度，督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司相關(guān)人員。

8.要求工廠檢驗(yàn)員在前期培訓(xùn)預(yù)防、中期過程檢驗(yàn)控制、后期件件嚴(yán)格檢查，在后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與成衣數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)解決。

10.加工結(jié)束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。

11.對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關(guān)部門和各業(yè)務(wù)單位）出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé).跟單員要清楚對(duì)樣衣款式及風(fēng)格上的需求，在跟單時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時(shí)與公司相關(guān)

人員聯(lián)系。

三、跟大貨生產(chǎn)要求：

1）掌握面料、輔料、服裝生產(chǎn)流程：接單--備料--開裁繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……

3）貨期與質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量……4）出貨裝箱單資料：需預(yù)先提供出裝箱單資料……

1、發(fā)外工廠做頭版：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設(shè)計(jì)師一起審核）。

2、做產(chǎn)前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產(chǎn)前樣）。

3、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產(chǎn)過程中的問題，對(duì)易出問題部分要重點(diǎn)檢查。跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵

跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。四、跟單QC注意事項(xiàng):1、物料是否正確。2、尺寸是否“準(zhǔn)確”。3、款式是否準(zhǔn)確。

4、工藝是否正確細(xì)致。落實(shí)初期、中期、尾期驗(yàn)貨報(bào)告。5、成品顏色搭配是否“正確”。6、有無漏定物料。

7、物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8、落貨時(shí)間是否有問題等。

五、在生產(chǎn)過程中實(shí)施品質(zhì)預(yù)防、控制的作用

1、減少各生產(chǎn)單位的半成品因不合格標(biāo)準(zhǔn)而增加的檢查費(fèi)用2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質(zhì)要求造成的爭(zhēng)執(zhí)和混亂。3、減少因次品太多而增加返工的時(shí)間和多耗的工資。4、減少次品的存儲(chǔ)費(fèi)用和貨值降低的損失。5、減少因小錯(cuò)誤而招致的全面性品質(zhì)損失。

6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運(yùn)費(fèi)及銀行利息等費(fèi)用。7、減少因次品太多所損耗的各種材料。

8、減少客戶退貨所負(fù)擔(dān)的運(yùn)費(fèi)及賠償。

9、減少生產(chǎn)上的錯(cuò)誤，可使產(chǎn)量增加，同時(shí)減少各單位所分?jǐn)偟拈g接管理費(fèi)用。

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