IPQC工作總結(jié)報(bào)告

IPQC工作總結(jié)報(bào)告

7小時(shí)前

滿意答案：

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì)管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管控,提升產(chǎn)品品質(zhì).

一.何謂制程檢驗(yàn):

制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會(huì)同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.

二.IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì):

1.IPQC的工作職責(zé)

A.制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.

B.指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)

C.掌握不良樣品之標(biāo)淮.

D.管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))

E.異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn).

F.重工的監(jiān)督.

G.報(bào)表的及時(shí)正確,真實(shí),規(guī)范填寫.

2.IPQC的應(yīng)知應(yīng)會(huì).

A.熟悉產(chǎn)品特性.

B.熟悉產(chǎn)品的制造流程.

C.熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì)做且了解注意事項(xiàng).

D.熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.

E.熟悉儀器的使用.

F.熟悉報(bào)表的填寫.

G.熟悉整個(gè)品保的運(yùn)作流程.

H.熟悉品管手法.

I.會(huì)看藍(lán)圖.

J.孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.

K.電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.

L.正確的品保理念.

M.正確的工作方法

N.正確的人生觀念.

O.能自我管理.

P.認(rèn)識相關(guān)英語.

三.IPQC應(yīng)重視首件,量產(chǎn).

1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.

2.首件,量產(chǎn)的重要性.

A.通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.

B.通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤.

C.可以比較測量儀器精度的偏差.

D.防止看錯(cuò)圖紙,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性原因.

E.盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

四.IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.

1.首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.2.首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.

3.檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.

4.檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.

5.開量試會(huì)時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.

6.跟蹤改善后的實(shí)效性如何.

五.何種情況下進(jìn)行首件檢查.

1.一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.

2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時(shí).

3.輪班或操作工人變化時(shí).

4.材料發(fā)生變化時(shí).

六.IPQC應(yīng)重視巡視.

1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).

巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.

七.巡視的重要性

1.可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3.可以監(jiān)督線上的5S情況.

八.IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視

1.定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.

2.及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3.檢查線上5S是否OK.

4.檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).

5.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時(shí)把真實(shí)情況反應(yīng)給上級.

6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7.及時(shí)檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.

8.認(rèn)真真實(shí)地填寫好每一份報(bào)表.

總結(jié):現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.

所以說IPQC必須時(shí)刻有問題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.

擴(kuò)展閱讀：201*年終工作總結(jié)-QC年終工作總結(jié)

201*年年終工作總結(jié)

4月底準(zhǔn)直器改制，調(diào)入器件部后，負(fù)責(zé)IPQC工作，主要工作內(nèi)容是通過巡檢，保證、保持器件部的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，5S，以及考勤的管理。

從201*年5月16日開始第一份IPQC巡檢報(bào)告，至今已經(jīng)發(fā)布56期，期間由于客觀原因中斷過2次，但最后還是堅(jiān)持的把IPQC巡檢堅(jiān)持了下來。

為了廣大員工認(rèn)識到IPQC重要性和目的，并且從心理上配合與接受IPQC的檢查，期間對整體器件部員工進(jìn)行了3次培訓(xùn)，內(nèi)容包括：現(xiàn)場5S管理，請假考勤制度，IPQC重要性與目的。并對3次培訓(xùn)進(jìn)行了正規(guī)的培訓(xùn)記錄與建檔歸檔整理。通過培訓(xùn)后的記錄與考核，對廣大員工現(xiàn)場生產(chǎn)秩序、5S管理意識有了很大的提高。

在過去的56期IPQC檢查活動(dòng)，累計(jì)檢查問題561個(gè)。已關(guān)閉問題523個(gè)，問題關(guān)閉率93.2%。未關(guān)閉問題集中主要集中在現(xiàn)場點(diǎn)膠量的控制、產(chǎn)品防護(hù)、設(shè)備維護(hù)等問題。

IPQC巡檢問題歸類分類No.123456789

操作不符合產(chǎn)品防護(hù)記錄不良設(shè)備維護(hù)物料放置現(xiàn)場規(guī)范性要求缺失要求不當(dāng)清潔維護(hù)定義已有標(biāo)準(zhǔn)要求，但實(shí)際未按照要求進(jìn)行操作需與“要求不當(dāng)”區(qū)分可能造成光纖、器件損傷的防護(hù)不當(dāng)、不足生產(chǎn)記錄漏填、填寫潦草、涂改，未用正規(guī)記錄表等設(shè)備儀器、夾具、基礎(chǔ)設(shè)施等日常清潔、整理、維護(hù)不到位原材料、半成品擺放、標(biāo)識不合格，不整齊其他生產(chǎn)要素的不規(guī)范情況，如標(biāo)識不統(tǒng)一、位置規(guī)劃不良等操作要求缺失明顯不符合生產(chǎn)實(shí)際條件、實(shí)際人員技能能達(dá)到的水平或配套的基礎(chǔ)條件，或明顯存在流程疏漏隱患工作環(huán)境日常清潔責(zé)任人班組長班組長班組長設(shè)備工程師班組長班組長班組長工程師工程師班組長

通過嚴(yán)格的責(zé)任劃分，及時(shí)跟進(jìn)，現(xiàn)場5S管理有了很好的提升。同時(shí)暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改進(jìn)的地方，接下來在新一年的工作中將持續(xù)開展IPQC工作，保持現(xiàn)場5S改進(jìn)的成果，同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)線質(zhì)量控制的工作，從IPQC目的出發(fā)，抓住IPQC的重點(diǎn)，嚴(yán)格遵照檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行，與技術(shù)人員和其他品質(zhì)工程師協(xié)同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重點(diǎn)與程序內(nèi)容：

IPQC的目的是為了在大批量生產(chǎn)前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及不合格過程與操作規(guī)程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。查找問題的原因，針對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的演變，加以查核，防止不合格問題。通過檢驗(yàn)之實(shí)施，防止不合格品流入下一道工序。

IPQC的重點(diǎn)為：控制剛開始生產(chǎn)的那部分產(chǎn)品是否合格；掌握原輔材料的質(zhì)量狀況，尤其是對一直的質(zhì)量缺陷一定咬提倡生產(chǎn)部員工注意，并且密切關(guān)注；以前不合格現(xiàn)象的原因分析產(chǎn)品一定要密切關(guān)注；新產(chǎn)品的投入生產(chǎn)；新操作員，設(shè)備等作業(yè)條件變動(dòng)；關(guān)鍵工序，關(guān)鍵控制點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制；不穩(wěn)定的工具，機(jī)器，發(fā)生變化的環(huán)境，調(diào)整的工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

檢驗(yàn)控制程序：進(jìn)行檢查記錄核查結(jié)果對異常結(jié)果進(jìn)行原因分析發(fā)出CAR整改要求糾正及預(yù)防控制措施進(jìn)入PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)。

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201*年12月9日

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