注塑試模步驟及注意事項(xiàng)

注塑試模步驟及注意事項(xiàng)

【全球塑膠網(wǎng)201*年3月12日網(wǎng)訊】1.欲試之原料務(wù)必先行干燥.

2.模具掛上,中心孔要對(duì)準(zhǔn)確無誤,鎖模力視模具大小及投射面積大小而進(jìn)行調(diào)整.當(dāng)射出時(shí)分模面不是因?yàn)樯鋲哼^高而產(chǎn)生毛邊,可逐漸加大鎖模力,直到不起毛邊為主,如此可延長(zhǎng)模具使用壽命.鎖模壓力選在50-70之間,不得大于95為佳.

3.開關(guān)模速度,壓力,位置,距離調(diào)整妥當(dāng),低壓保護(hù)必須調(diào)校好,這是基于對(duì)新模不了解,有滑塊之模具開關(guān)模速不可太快,有抽心的模應(yīng)用手先行試驗(yàn)其功能是否正常,否則因一時(shí)失誤,將導(dǎo)致模具的損壞.4.設(shè)定成型條件,包括射出料溫,壓力,速度,時(shí)間,位置,計(jì)量距離等.射壓,速度,計(jì)量由低而高依成型狀況而定,射出時(shí)間,冷卻時(shí)間由長(zhǎng)至短,依成品情形而減速少,如此可防止粘模及過度充填.

5.適當(dāng)選調(diào)背壓,注意墊料量在0.5CM-1.0CM為宜,這樣無論是新�；虍a(chǎn)品品質(zhì)及機(jī)臺(tái)的安全使用都有必要.

試模步驟及注意事項(xiàng)(二)

1.注意肘節(jié)十字頭是否伸直,以防射出時(shí)模具被逼退而溢出毛邊造成模具損傷.2.前幾模應(yīng)噴脫模劑,如脫模順利,不致產(chǎn)品頂白,變形則可免噴.

3.依成品需要,修改各成型條件,如對(duì)壓力,速度調(diào)整1-2模便可看出,如對(duì)模溫,料溫調(diào)整,要5分鐘左右方可看出結(jié)果,避免因急燥而不斷變更成形條件,影響試模質(zhì)量.

4.試模中應(yīng)注意模溫的上升,試多模時(shí)應(yīng)加冷卻水,依據(jù)料質(zhì)選擇料溫.

5.背壓依成品狀況而調(diào)整,松退距離以不介入空氣為原則,儲(chǔ)料中原料粘度低,轉(zhuǎn)速可較快,原料粘度高應(yīng)放慢,注意用背壓時(shí),轉(zhuǎn)速越快,原料的熔融越均勻,但應(yīng)注意其有無熔膠過熱現(xiàn)象.6.料管的料要完全射完后方可停機(jī),必要時(shí)必須清洗料管,吹干模具冷卻水路之冷卻水,擦干凈模腔料屑,噴防銹油.7.填寫試模報(bào)告,首件確認(rèn)表,記錄各成型條件,當(dāng)?shù)诙�次試模時(shí),參考模具不良狀況及欲修改的地方,均需作好記錄射出成型的操作條件

射出成型的操作條件一.關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn).二.壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi),目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,撤底,適量的充滿各角落.太低會(huì)短射,縮水,太高有毛邊,過飽,粘模.燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象.三.速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽.燒焦,粘模,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等.四.溫度:原料不同,溫度各異太低溶膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大,因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮;原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出,會(huì)有瓦斯氣.五.背壓:螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之陰力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出,使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會(huì)有氣泡,表面銀紋.高會(huì)過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長(zhǎng),螺桿不退.同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離,要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則.六.模溫高低及冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實(shí)際情況而適時(shí)調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.(因肉厚冷熱不均)BMC的成型要點(diǎn)

BMC是以特殊途不飽和聚脂為主之熱固硬化性樹脂,具有優(yōu)良的電氣絕緣特性,耐熱性,耐燃性,高機(jī)械強(qiáng)度尺寸安定性.耐蝕性,耐水性,收縮穩(wěn)定性等.為各種熱固硬化性成型材料中最高級(jí)品.其加工成型條件如下:1.成型溫度:成型溫度與MBC熱固性聚脂塑膠之流動(dòng)性及其所選擇加工成型機(jī)械加工方式有極度大之關(guān)系因素.溫度在140℃-170℃2.成型時(shí)間:加工成型時(shí)間與當(dāng)時(shí)模具正確溫度及成品的肉厚,形狀有關(guān),一般硬化程度可由表面光澤予以段定,3.成型壓力:成型壓力視而不見所選擇加工成型機(jī)械與方式而定,材料加工后,

成品表面光澤時(shí)之壓力,其壓力在20-200KG/CM24.儲(chǔ)存:MBC材料慶置18℃以下之冷暗處,使用后剩余品應(yīng)予密閉保存,一般正常使用可存放一個(gè)月,外在之溫度與MBC之軟,硬將影響其儲(chǔ)存期.如使用冷藏將延長(zhǎng)BMC之壽命.5.用途:應(yīng)用在各種電氣產(chǎn)品,通信資問心無愧機(jī)零件,汽車類零件,電動(dòng)工具絕緣披覆,超大型靜音馬達(dá),食品餐具等均廣泛應(yīng)用.幾種特殊原料的成型特性

含玻纖的成型要點(diǎn)1.FRTP的流動(dòng)性低于非強(qiáng)化料,所以常增加管溫及模溫,射出壓力等.同理模子的澆口,橫澆道,澆口等的尺寸,也須大天非強(qiáng)化料.2.成型收縮率甚大于非強(qiáng)化樹酯,呈方向性的流動(dòng),所以澆口方向設(shè)法減少配向所致的不良影響.3.成型品的膠接線部強(qiáng)度,常低于其他部份,在設(shè)計(jì)制品模子時(shí)須加注意于熔接部設(shè)排氣孔,不致包風(fēng)現(xiàn)象4.模子各部份(特別是澆口)或螺桿組件,熔膠管等磨耗快,宜注意材質(zhì)及表面的硬度處理低發(fā)泡的成型要決在射出計(jì)量終了,螺桿后退時(shí),在等待次一射出開始的期間,管內(nèi)的發(fā)泡劑也慢慢開始分解,其氣體壓力,卻使螺桿后退,故宜在射出缸的油壓回路設(shè)背壓調(diào)整回路,抑止桿后退.同時(shí)射嘴漏料也增多,宜用彈簧閥的控制.模內(nèi)排氣孔不充份時(shí),其花模和光澤不利.螺桿制造宜用稍有混練型的較易有發(fā)泡作用.

電木尿素等成型1.換裝另設(shè)計(jì)制造的電木射擊出用熔膠管及螺桿,射嘴等.用油熱循環(huán)式的加溫,油溫控制在80℃-100℃左右,模溫控在160℃-180℃左右.2.模子兩邊各安裝圓柱電熱管,兩面模板裝硬質(zhì)石棉板,它是和塑膠成相反的,必須在高溫模內(nèi)加熱成型,所以模子必用用耐高溫鐵材,并電鍍優(yōu)良,澆口加大排氣口加大,料管內(nèi)絕對(duì)不能有滯料存在,一次定射完畢并到底.3.當(dāng)溫度達(dá)到開始第一次射入后,螺桿須等15-20秒開始加料動(dòng)作.加完后把射座暫松退一下,讓射嘴與母模暫分開一點(diǎn),因母模溫度高過射嘴,能便射嘴部硬化而射不出料.一模時(shí)間在45秒或55秒間(看成品厚薄),才開模取成品,依次完成二次射出.

NL-9成型重點(diǎn)1.尼龍的成型,其成型厚度對(duì)收縮率有較大影響.模溫高,收縮會(huì)增大.射壓調(diào)整很重要,并應(yīng)注意其前收縮和后收縮.對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的成品更應(yīng)重視.2.烘料:因尼龍的吸濕性最大.放置久了,極難烘干,原料應(yīng)先進(jìn)先用,避免放置過久.同時(shí)未烘干的原料切勿進(jìn)入下料口.因會(huì)使原料在螺牙上卷曲卡住.造成不加料,所以說要常注意烘料桶的料是否低于警界線,如低于就得加料以免料烘不干.3.尼龍屬高溫水性,易熔解,但固化也快.其融點(diǎn)溫度與成型溫度相差5-10℃而己,因此造成其變化范圍較窄.4.其粘度低,容易流涕,加熱溫度在控制要注意,防止固化溢料,松退要注意應(yīng)用.勿用背壓.5.尼龍對(duì)溫度依存性很大,射出速度要快.防止原料的硬化.太薄處易冷化引起充填不飽.結(jié)晶化也低.造成成品有透明性.6.尼龍的潤(rùn)滑性好,耐沖擊好,但尺寸安定較差,屬于工程塑膠.7.尼龍成型螺桿選擇上要壓縮比大特別留意止逆環(huán)的磨損程度應(yīng)低于5-10條,如磨損過多,造成加料不穩(wěn)或不加料.影響原料的供輸如果磨損要速更換止逆環(huán).以免加長(zhǎng)周期影響生產(chǎn)進(jìn)度及浪費(fèi)電源8.尼龍加色粉會(huì)造成加料不順,應(yīng)注意其有無色粉粘于螺牙上,必要時(shí)要加滑石粉給予排除,參考用量:1KG+0.5G滑石粉.9.尼龍參考成型條件:模溫:60-80度,料管溫220-260度,烘料80-110度,2-4H,軟化點(diǎn):220度。

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一、前言

當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾。

但在此我們必須提醒二點(diǎn)：第一、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹�時(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗洠�即無法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤(rùn)的回收，否則所造成的成本損失會(huì)更甚于模具本身的造價(jià)」。

二、試模前的注意事項(xiàng)1.了解模具的有關(guān)資料：

最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。

3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

(a)射出容量

(b)導(dǎo)桿的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。

4.提高模具溫度：

依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪�溫控制機(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。

俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿�后可能�?huì)引起卡�，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響。

6.依原料不同，對(duì)所采用的原做適度的烘烤。

7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

(a)加料行程有否過長(zhǎng)或不足。

(b)壓力是否太高或太低。

(c)充模速度有否太快或太慢。

(d)加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。三、試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。

2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上�？衫�用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。

6.合理調(diào)整減低總加工周期。

7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。

8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：

(a)尺寸是否穩(wěn)定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。

四、重要事項(xiàng)

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。

友情提示：本文中關(guān)于《注塑試模步驟及注意事項(xiàng)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，注塑試模步驟及注意事項(xiàng)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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