精益生產(chǎn)知識要點(diǎn)總結(jié)

精益生產(chǎn)知識要點(diǎn)總結(jié)

1、5S的內(nèi)容是什么？

答；整理、整頓，清掃、清潔、素養(yǎng)。2、簡單說明5S

A、整理：區(qū)分需要的和不需要的物品，將不需要的物品立刻處理掉。B、整頓：為了方便使用，將需要的物品整齊擺放。C、清掃：打掃干凈。

D、清潔：維持A、B、C的狀態(tài)，形成制度化，維持下去。E、身美（素養(yǎng)）：貫徹上述內(nèi)容，養(yǎng)成有令必行的習(xí)慣。3、整頓中的三定原則是什么？定點(diǎn)、定量、定容；4、整頓三要素是什么？場所、標(biāo)識、方法。5、整理的目的是什么？答：將空間騰出來活用。6、、請回答整頓的定義？

答：要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放整齊，明確標(biāo)識。7、、整頓的目的是什么？答：不浪費(fèi)時(shí)間找東西。

8、素養(yǎng)的目的是什么？

答：提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。9、通過5S運(yùn)動，企業(yè)最少應(yīng)達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意？答：投資者滿意；客戶滿意；員工滿意；社會滿意。10、5S之間的關(guān)系：

5個(gè)S并不是獨(dú)立的，互不相關(guān)的，相反，他們是相輔相成的，缺一不可的。

11、通過實(shí)施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。12、品質(zhì)保證的五要素：人員、機(jī)器（設(shè)備）、材料、方法、環(huán)境。

13、公司5S方針是什么？、公司5S目標(biāo)是什么？

方針：全體員工以推進(jìn)5S為己任，快速高效，馬上行動，創(chuàng)造一個(gè)清潔高效的工作環(huán)境，不斷提高企

業(yè)的綜合競爭力。

目標(biāo)：不斷持續(xù)改善質(zhì)量、成本、交貨期、服務(wù)、技術(shù)和管理，減少浪費(fèi)，提高效率，提升自我與企業(yè)成長同步，使個(gè)人、企業(yè)、客戶和社會滿意。14、何為精益生產(chǎn)方式？

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。15、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善。

16、精益生產(chǎn)的核心是JIT，JIT是指：只在必要的時(shí)候針對必要的產(chǎn)品生產(chǎn)必要的數(shù)量。

17、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是什么？答：實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

18、"5S"活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？

答："5S"活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好"5S"活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。19、PDCA循環(huán)中的P、D、C、A分別代表什么？答：計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動（或處理）20、PDCA循環(huán)分為哪四個(gè)階段？

答：計(jì)劃階段、實(shí)施階段、檢查階段、改進(jìn)階段。21、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是什么？

答：周而復(fù)始，邏輯組合，螺旋式上升22、會議的作用是什么？

答：集思廣益；培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神；增進(jìn)了解，23、會議的基本原則是什么？

會而有議，議而有決。

24、改善按時(shí)間的不同分類，可分為哪兩類？答：事后改善，事前改善

25、請回答出目視管理的含義？

答：運(yùn)用顏色、圖案對物品進(jìn)行說明的一種特殊的標(biāo)識方法。26、目視管理有哪些種類？

1、紅牌作戰(zhàn)2、看板作戰(zhàn)3、識別管理27、什么是看板管理？

看板管理是把希望管理的，通過各類管理看板顯示出來，是管理狀況眾人皆知的管理方法。28、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行最佳組合，按準(zhǔn)"時(shí)化"生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。29、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。30、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。31、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個(gè)方面？

答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。

32、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的三要素：周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存量。

33、防錯(cuò)裝置化對錯(cuò)誤的防止有：讓錯(cuò)誤不發(fā)生，即使發(fā)生也能控制在最小范圍內(nèi)。

34、全面生產(chǎn)維護(hù)簡稱TPM.

35、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，可分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。36、使用設(shè)備的三好：管好、用好、修好。四會：會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。

37、事故的性質(zhì)可分為：責(zé)任性事故、非責(zé)任性事故。

38、定置管理的兩種基本形式：固定式位置、自由式位置。

39、嫁動率=（出勤工時(shí)-損失工時(shí)）/出勤工時(shí)=產(chǎn)出工時(shí)/出勤工時(shí)=投入工時(shí)/出勤工時(shí)

40、何為浪費(fèi)？

不增加價(jià)值的活動就是浪費(fèi)，及時(shí)增加價(jià)值活動，但其所用的資源超過了絕對最少值也是浪費(fèi)。41、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)是什么？

制造過多、庫存、搬運(yùn)、不良品、修正、動作、等待、管理。42、12種動作浪費(fèi)是指什么？

兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作停止、動作太大、左右手交換、步行多、移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復(fù)動作、不必要的動作。43、動作分為哪三種？

目視動作、動素動作、影像動作。44、物流不暢的四個(gè)原因是什么？

布局設(shè)計(jì)不合理、物流管理不合理、人員管理不到位、異常對應(yīng)不及時(shí)。45、五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)、原理、原則。

46、常用管道的標(biāo)識：氧氣是淡藍(lán)色、水是綠色、二氧化碳是白色、水蒸氣是紅色、壓縮空氣是紅色。精益快報(bào)

1、自動化和自化

只是自己動作的機(jī)械被稱為“自動機(jī)械”，有自動停止功能的機(jī)械被稱為“自機(jī)械”，

2、降低工數(shù)和降低成本的基本思想是徹底杜絕浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率。

3、如果制訂了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量還是不穩(wěn)定，就應(yīng)該將目視檢查和使用測量儀表檢查作為一道工序加入

到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。

4、監(jiān)督者有以下兩個(gè)基本作用。

①確保數(shù)量和保證質(zhì)量②為降低工數(shù)開展改善活動

5、在企業(yè)中是隨處可見的。除效率之外，還有運(yùn)轉(zhuǎn)率、稼動率、勞動生產(chǎn)率、ＳＰＨ（每小時(shí)產(chǎn)值）」等等，都是作為評價(jià)工作是否高效率地進(jìn)行的「基準(zhǔn)值」。6、可動率：是指希望開動時(shí)隨時(shí)可以開動，理想的可動率是100%。必須切實(shí)進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)、并且還必須要考慮準(zhǔn)備時(shí)間的縮短。

7、同樣是提高效率，有兩種方法：10個(gè)人每天制作120個(gè)的方法和8個(gè)人每天制作100個(gè)的方法。這兩種方法都提高了約20%的效率。采取哪一種方法，取決于生產(chǎn)臺數(shù)（必要的數(shù)量）是多少。即，不能忘記生產(chǎn)臺數(shù)是大前提。

但是，在計(jì)算上結(jié)果很相似的兩種方法，實(shí)際在生產(chǎn)線上實(shí)行時(shí)卻有很大不同。增加臺數(shù)提高效率的方法，比較容易，大部分的監(jiān)督者都會采用。但是，減少人員提高效率的方法，卻數(shù)倍艱難。所以，無論怎樣，說到提高效率，就會出現(xiàn)不顧所需要的數(shù)量，而采用前一種方法的趨勢。使8個(gè)人能完成100個(gè)/日（需要數(shù)量如果是90個(gè)/日時(shí)，為7人）。如果這樣，既提高了效率、也降低了成本。8、在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，需要考慮完成有效率生產(chǎn)的各項(xiàng)條件，將物、機(jī)械與人進(jìn)行最有效的組合。9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是制作產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)等待（存量）這三點(diǎn)缺一不可。

擴(kuò)展閱讀：精益知識點(diǎn)總結(jié)-3

1.精益小屋

精益目的

兩大支柱

高質(zhì)量、低成本、滿足客戶自化準(zhǔn)時(shí)化全員參與的改善

2、201*年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動大會，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。3、精益八不準(zhǔn)

一、不安全的操作不準(zhǔn)實(shí)施二、不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)放行三、不根治的問題不準(zhǔn)放過四、不正常的設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行五、未許可的作業(yè)不準(zhǔn)開展六、未驗(yàn)證的工作不準(zhǔn)交付七、無資格的人員不準(zhǔn)上崗八、未通知的巡查不準(zhǔn)干擾

4、生產(chǎn)現(xiàn)場（精益管理）七大任務(wù)：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事班組管理的五項(xiàng)內(nèi)容：安全（含設(shè)備）、質(zhì)量、生產(chǎn)（含設(shè)備）、成本、人事5、QC由兩種類型：問題解決型和創(chuàng)新型6、先進(jìn)先出是對物流的最基本要求

7、最佳物流方式：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間將恰當(dāng)?shù)臄?shù)量恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品以恰當(dāng)?shù)姆绞交虺杀舅瓦_(dá)恰當(dāng)?shù)牡胤?、物流的三種配送方式：配送中心配送、生產(chǎn)企業(yè)配送、倉庫配送9、5S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

10、單件流：是指以一件為單位加工或組裝后，一件一件流向下道工序的流水線作業(yè)方式，工序內(nèi)、工序之間都沒有滯留，力求工序的連續(xù)流化。單件流是實(shí)現(xiàn)自動化的前提條件，運(yùn)用此方法可以徹底減少庫存，并能夠縮短交貨期，降低成本等。

11、標(biāo)準(zhǔn)手持定義：滿足生產(chǎn)線需要的最小在制品數(shù)量。取整數(shù)本工序標(biāo)準(zhǔn)手持=（本工序循環(huán)時(shí)間+上工序到本工序流轉(zhuǎn)時(shí)間）／節(jié)拍12、可視化的目的

13、節(jié)拍=當(dāng)班實(shí)際工作可用時(shí)間*設(shè)備可動率當(dāng)班計(jì)劃數(shù)量

14、各種可視化工具：生產(chǎn)管理板、工作動態(tài)看板、工作標(biāo)示板、物流狀態(tài)看板等，其相互間的作用和關(guān)系是：

A標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和山積表以人為中心進(jìn)行分析，而各工序（線）生產(chǎn)能力表則是以設(shè)備為中心。B標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是記錄作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)軌跡；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是記錄作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容，突出的是作業(yè)時(shí)間；各工序（線）生產(chǎn)能力記錄每道工序的人機(jī)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容表，衡量一個(gè)工序的生產(chǎn)能力；山積表記錄生產(chǎn)線每位員工的工作內(nèi)容和時(shí)間，用于進(jìn)行生產(chǎn)線人力資源配置，追求生產(chǎn)線平衡是目標(biāo)。

C、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和山積表的數(shù)據(jù)是一致的，對應(yīng)的，都由班組長完成。

D、帶“書”的工具使用來指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)的，帶“表、票”的是用來進(jìn)行改善的工具；帶“板”的是現(xiàn)場目視化管理的工具。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：用作目視化管理的工具，用作改善的工具，班組長與操作者共同完成編制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票以人為主導(dǎo)，工序能力表以設(shè)備為主導(dǎo)。15、信息流、物流、時(shí)間流形成價(jià)值流16、思考題：

16-1站在你的崗位，你認(rèn)為繼續(xù)推進(jìn)精益最大的困難有哪些？（至少列舉四個(gè)）如何解決？16-2在你的崗位上，找出當(dāng)前急需解決的問題點(diǎn)，用可視化方式進(jìn)行現(xiàn)場改善其他參考內(nèi)容：

1、生產(chǎn)節(jié)拍（Ｔ.Ｔ）：是指應(yīng)該用多長時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值(基準(zhǔn)時(shí)間），它是由市場銷售情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及工作時(shí)間決定的。

計(jì)算公式如下：.TT=每班生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間X設(shè)備可動率/每班生產(chǎn)的必要數(shù)量

循環(huán)時(shí)間（CT）：指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，正常的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間，但不包括完成作業(yè)并返回原位置后的空手等待時(shí)間）1)2)3)

C.T是一個(gè)循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；T.T是根據(jù)一日的需求量、生產(chǎn)時(shí)間及設(shè)備的可動率計(jì)算出來的單件時(shí)間。

C.T與作業(yè)人員的技能水平、身體狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)線的布局等有關(guān)；T.T與市場銷售情況，設(shè)備的故障情況等有關(guān)。

C.T小于T.T時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時(shí)，就會發(fā)生作業(yè)延遲、無法滿足客戶需求的情況。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是企業(yè)認(rèn)可的，能夠安全、保證質(zhì)量、很少浪費(fèi)、合理成本、以人的動作為中心，應(yīng)該嚴(yán)格遵守的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提1、以人的動作為中心

2、進(jìn)行反復(fù)的作業(yè)，有嚴(yán)格的作業(yè)順序

3、在機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不能有太多的故障4、保證工序中零件品質(zhì)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是品質(zhì)的保證2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)3、有效地監(jiān)督及防止異常的發(fā)生；4、通過資源共享，指導(dǎo)“新”人什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

通過對工序的細(xì)化和量化，將工序的操作標(biāo)準(zhǔn)步驟和要求以標(biāo)準(zhǔn)化的格式描述出來，用以指導(dǎo)和規(guī)范作業(yè)的規(guī)制性文件。

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書：作業(yè)要領(lǐng)書、檢查要領(lǐng)書要領(lǐng)書編制要點(diǎn)

1、組織操作者參與編寫，同時(shí)注意充分聽取、尊重和吸納操作者合理建議。2、作業(yè)/檢查要領(lǐng)簡明扼要,突出作業(yè)重點(diǎn)及保證這些重點(diǎn)的技巧。3、易于為操作人員所遵守。4、要持續(xù)改善和修定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的使用

1、文件下發(fā)之前必須走簽署流程。

2、在生產(chǎn)前,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對員工進(jìn)行培訓(xùn)。3、將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件在生產(chǎn)現(xiàn)場可視化。

4、要求員工嚴(yán)格按照要領(lǐng)書執(zhí)行，若需要修改需先提案,不得私自修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件

山積表定義：山積表是一種柱狀分析圖表，形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容等信息，有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的問題點(diǎn)，是一種作業(yè)改善的工具。山積表作用

通過編制山積表，相關(guān)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)平衡率等信息，并針對瓶頸工序?qū)嵤┳鳂I(yè)改善，以達(dá)到消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率的目的。山積表類型

類型一：單一循環(huán)；類型二：多種循環(huán)。類型三：不可循環(huán)作業(yè)。

山積表的編制：山積表的編制：應(yīng)由現(xiàn)場所在班組長以及作業(yè)人員一起制作而成。通過現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物（確保山積表中數(shù)據(jù)真實(shí)可靠）方式，根據(jù)作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測定，結(jié)合生產(chǎn)節(jié)拍編制山積表，并張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)可視化。

利用山積表進(jìn)行作業(yè)改善：四個(gè)原則：取消、合并、重排、簡化（作業(yè)再分配、工序削減）

友情提示：本文中關(guān)于《精益生產(chǎn)知識要點(diǎn)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，精益生產(chǎn)知識要點(diǎn)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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