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會議總結(jié)

一、基本信息負(fù)責(zé)代表：

參加醫(yī)院和主要客戶群：

時間：地點：主席：講者1/講題1：講者2/講題2：計劃邀請人數(shù)：題目：會議目的：二、會議情況：三、會后跟進(jìn)計劃四、會議花費

實際到會人數(shù)：

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HAZOP分析會議總結(jié)

于201*年10月22日山東大王金泰集團(tuán)有限公司超臨界萃取油漿綜合利用項目的HAZOP分析會議在安慶實華設(shè)計院如期舉行，整個會議持續(xù)至11月15日上午圓滿結(jié)束。很榮幸全程參與了本次會議，收獲頗豐。

HAZOP分析涉及到生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)不同方面，綜合的對生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預(yù)先的識別、分析和評價，識別出設(shè)計及操作存在的危險，并提出改進(jìn)意見和建議，以提高裝置的安全性和可操作性，同時HAZOP分析報告也是油漿項目安全設(shè)計專篇的一部分，由此HAZOP分析對油漿項目非常具有必要性。

目前，油漿項目正處于詳細(xì)設(shè)計階段，通過本次HAZOP分析，一方面，對設(shè)計人員在設(shè)計過程中存在紕漏、流程中可能存在工藝安全風(fēng)險經(jīng)討論分析提出整改建議和意見；另一方面，增加裝置操作人員和安全人員對裝置、工藝的熟識程度，以便以后生產(chǎn)運行的正常操作。

本次HAZOP分析會議是由青島歐塞思公司的分析人員、安慶實華設(shè)計院的設(shè)計人員、金泰的安全與技術(shù)人員全程參與，會議上對超臨界萃取油漿綜合利用項目所有裝置進(jìn)行了系統(tǒng)劃分、節(jié)點劃分，通過參數(shù)、引導(dǎo)詞然后對裝置的偏差說明，找出原因，分析可能造成的后果，同時表明已有的措施，對此提出建議措施。

對于油漿項目的系統(tǒng)共劃分了儲運和火炬系統(tǒng)、超臨界萃取、加氫預(yù)處理裝置、針狀焦聯(lián)合裝置、硫化鈉及硫胺裝置、酸性水汽提裝置、制氫裝置、柴油加氫裝置、空壓及空分九個系統(tǒng)。

一、儲運和火炬系統(tǒng)

本系統(tǒng)劃分了六個節(jié)點，液態(tài)烴罐、原料油灌區(qū)、成品灌區(qū)、汽車裝卸站、火炬放空回收脫硫系統(tǒng)、酸性火炬系統(tǒng)。在這個分析這個

系統(tǒng)的時候，在酒經(jīng)理主持下分析出了很多問題，例如當(dāng)液化氣、異丁烷球罐切水過程中操作失誤或隔離閥門內(nèi)漏時，可能會造成污染異丁烷，造成經(jīng)濟(jì)損失，對此建議設(shè)計院核實液化氣球罐和異丁烷球罐切水總管分開設(shè)置，并在操作規(guī)程中規(guī)定當(dāng)異丁烷球罐切水時觀察異丁烷球罐和切水罐的操作壓力。

通過這樣全面的分析，我們將可能存在的風(fēng)險源一一找出，并討論出相應(yīng)的整改措施。

二、超臨界萃取

這是一個新的工藝流程，也是一個核心裝置，設(shè)計人員對裝置設(shè)計的比較完善，對于提出合理地整改措施，設(shè)計人員也吸收采納。目前，這套裝置存在的安全與不可操作性隱患已基本消除，對于從催化油漿中萃取芳烴油的效果，關(guān)鍵在于以后的生產(chǎn)操作。

三、加氫預(yù)處理裝置

整個工藝延續(xù)了渣油預(yù)加氫的工藝，對來自超臨界萃取的芳烴油進(jìn)行加氫飽和、脫硫、脫氮。在反應(yīng)物的氣、油、水的分離上采用了熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，這樣的設(shè)計使得裝置在生產(chǎn)過程中操作壓力與溫度更加平穩(wěn)，有利于實現(xiàn)預(yù)加氫的效果。

此套裝置在HAZOP分析的工程中，裝置操作工提出了一個問題，加氫反應(yīng)器在預(yù)硫化的過程中，缺少一根反應(yīng)短循環(huán)線和一根退油線。建議這兩條線設(shè)在熱低分的出口，以便裝置開工使用。但是，在這個地方遇到一個難題，從熱低分出的油溫度在260℃左右，若是直接經(jīng)短循環(huán)回原料緩沖罐，會對原料進(jìn)料泵造成高溫?fù)p壞；若是經(jīng)退油線退至污油灌區(qū)，溫度很高會造成灌頂?shù)膿p壞。對此，設(shè)計人員表示重新考慮這兩條線的設(shè)計。

在循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐和循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐底部排液出口設(shè)置的是手閥加限流孔板，雖然這兩個分液罐里的液相很少，但是壓力很高，里面氣相為循環(huán)氫，對平時操作有著很大的安全隱患。

為此，我們建議設(shè)調(diào)節(jié)角閥，減少安全隱患。

對于冷高分頂部的緊急泄壓線和循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐頂部的排廢氫線都是設(shè)置的角閥，這樣對平時的停工操作不方便，按我們操作工來看建議冷高分頂部設(shè)壓控閥，分液罐頂部設(shè)兩位閥。

通過HAZOP分析，還有一些很細(xì)小的方面，設(shè)計院表示重新考慮、改善這些的設(shè)計。

四、針狀焦聯(lián)合裝置

該裝置的工藝流程與一般煉油的焦化裝置相似，工藝流程復(fù)雜。在分析這套裝置的時候也出現(xiàn)不少暫時無法定奪的問題，如焦炭塔高壓注水泵的出口要不要設(shè)壓力表。若設(shè)壓力表，30MPa的壓力，造成很大的危險源；若不設(shè)壓力表則無法得知切焦水的壓力。經(jīng)過我們?nèi)�方共同探討，提高了我們裝置的安全性和可操作性。

五、酸性水汽提裝置、硫化鈉及硫胺裝置

酸性水汽提裝置和硫化鈉及硫胺裝置是聯(lián)合裝置，酸性水氣提分為冷進(jìn)料和熱進(jìn)料，這樣通過冷進(jìn)料控制進(jìn)汽提塔的溫度，從而增強(qiáng)氣提效果。硫化鈉系統(tǒng)分為脫碳系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫氨系統(tǒng)，生產(chǎn)出碳酸鈉、硫酸鈉、硫胺產(chǎn)品。

在分析該裝置的時候，最基本的一點是盡量避免人員近距離的與有毒有害、酸性、堿性的介質(zhì)接觸造成灼傷。六、制氫裝置

本套裝置設(shè)計與其他制氫也有些不同，給原料氣加熱是用原料預(yù)熱爐來提升溫度，非同于用飽和蒸汽、過熱蒸汽與原料氣換熱來提升溫度。這樣的設(shè)計對裝置的開工非常方便。

在分析過程中，我們操作與安全人員，一致認(rèn)為在蒸汽發(fā)生器上面設(shè)一個消音器，設(shè)三個調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)過熱蒸汽、飽和蒸汽的壓力。設(shè)計人員在場也采取建議，準(zhǔn)備對此表示重新考慮。

我們還建議在原料氣與蒸汽混合之后、原料氣在過熱段之后轉(zhuǎn)化

爐入口之前兩個地方設(shè)注除氧水點，以便控制轉(zhuǎn)化爐的入口溫度。

七、柴油加氫裝置

該裝置在反應(yīng)部分上與前面的加氫預(yù)處理的工藝流程有些相似，同樣是在循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐和循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐底部排液出口設(shè)置的是手閥加限流孔板，雖然這兩個分液罐里的液相很少，但是壓力很高，里面氣相為循環(huán)氫，對平時開工操作有著很大的安全隱患。為此，我們建議設(shè)角閥，減少安全隱患。

對于高分頂部的緊急泄壓線和循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐頂部的排廢氫線都是設(shè)置的角閥，這樣對平時的停工操作不方便，按我們操作工來看建議高分頂部設(shè)壓控閥，分液罐頂部設(shè)兩位閥。

在加氫裝置里，反應(yīng)流出物與原料油換熱器溫度低了后容易結(jié)晶，建議在E14101B和E14101C之間加注水預(yù)留口，以便沖洗C換熱器管程的結(jié)晶的銨鹽。

八、空壓及空分

該裝置的制氮是采用變壓吸附制氮，制得的氮氣純度可調(diào)。通過分析，我們建議將增大儀表風(fēng)儲罐的容積，或是給壓縮機(jī)設(shè)置備用電源，防止事故狀態(tài)下儀表風(fēng)量不夠。

由于大王水質(zhì)，所有泵的沖洗水我們建議不要一般的循環(huán)水，這樣結(jié)垢很嚴(yán)重，建議使用軟化水或除氧水。北方地區(qū)，冬天最冷會達(dá)到-20℃左右，所以對于所有裝置的酸性水管線都要設(shè)置伴熱，防止冬天結(jié)晶，影響正常的生產(chǎn)操作。

總之，通過HAZOP分析，能夠識別出企業(yè)存在的風(fēng)險，明確風(fēng)險管理的重點，指導(dǎo)企業(yè)采取有效的控制措施，對風(fēng)險預(yù)防起到了重要的作用。

通過這次會議，有以下感悟：

1、無論是開停工還是正常操作運行中如何分析潛在的安全隱患，并以安全恰當(dāng)合理地處理；

2、對于含有毒、酸堿、可燃、易爆的裝置如何避免生產(chǎn)中的泄露和安全平穩(wěn)的操作；

3、學(xué)習(xí)到了HAZOP分析主席的那種思維方式，通過工藝參數(shù)，分析它們的可能導(dǎo)致的原因、后果和已有安全保護(hù)措施等，同時提出應(yīng)該采取的安施；

4、通過本次的會議可以清晰地了解到這個油漿項目的所有工藝流程，對以后的安全工作有著很大的幫助與優(yōu)勢。

通過這次會議，學(xué)到不少的東西，我會將所學(xué)的HAZOP分析與本公司的同事一同交流分享，共同進(jìn)步。

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