脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)（鄔富明）

首先，很感謝廠里領(lǐng)導(dǎo)能派遣我外出進(jìn)行這次培訓(xùn)。可以說參加這次環(huán)保培訓(xùn)讓我受益匪淺，使我對環(huán)境保護(hù)有了更近一步的認(rèn)識。對環(huán)境保護(hù)的措施也有了更為深入的理論學(xué)習(xí)。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點(diǎn)直觀上的感性認(rèn)識。經(jīng)過這次培訓(xùn)，現(xiàn)在不一樣了，經(jīng)過這次集中學(xué)習(xí)，我懂得了很多的關(guān)于脫硫的方法。我們廠對于鍋爐煙氣的處理現(xiàn)在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進(jìn)行簡單的處理，處理方法很簡單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進(jìn)行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來做，這是我們所有電廠的短處。

5月14日，我被安排到了太原市晉機(jī)賓館，并且在那參加山西省第40期企業(yè)環(huán)保設(shè)備上崗操作資質(zhì)培訓(xùn)。晉機(jī)的住宿環(huán)境一般，不過培訓(xùn)的教室和就餐的地方還不錯(cuò)。8天的時(shí)間里，太原市邀請了省環(huán)保廳、山西大學(xué)的專業(yè)培訓(xùn)老師，著重學(xué)習(xí)了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物知識；了解了電廠鍋爐煙氣的產(chǎn)生、成分對環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對鍋爐煙氣進(jìn)行處理的理論和方法。在后期的培訓(xùn)中，我們著重學(xué)習(xí)了現(xiàn)在國內(nèi)許多先進(jìn)的脫硫和脫銷的理論知識，對于脫硫脫硝的副產(chǎn)品也有了一定程度的認(rèn)識。下面是我經(jīng)過這次的學(xué)習(xí)，對于現(xiàn)在國內(nèi)的脫硫技術(shù)的總結(jié)。

脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時(shí)生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）,比我們的燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

脫硫的幾種工藝

（1）石灰石石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過GGH加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。

（3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥等單元組成。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：

煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組，控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進(jìn)入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。肥料制備系統(tǒng)在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉，過濾后獲得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。

（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。這種脫硫方法是我們廠現(xiàn)在采用的。

（5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機(jī)組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。（6）海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調(diào)整達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。（7）電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。

（8）氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某�霧器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。通過這次的環(huán)保培訓(xùn)，使我對于我們電廠產(chǎn)生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的認(rèn)識，結(jié)合我們平時(shí)的工作實(shí)際，才深切體會(huì)到了環(huán)境污染物處理的難度，我雖然經(jīng)過這次學(xué)習(xí)沒有徹底通透的掌握，畢竟時(shí)間有限，但是我對于這一學(xué)科從原來的厭惡反感和麻痹大意中漸漸清醒，真的很感謝廠里領(lǐng)導(dǎo)能派我去參加培訓(xùn)。其實(shí)當(dāng)時(shí)通知我去參加培訓(xùn)我真沒當(dāng)回事，心里感覺沒有什么可學(xué)的，出去又沒有什么好玩的地方可玩，現(xiàn)在真的是不會(huì)再有以前的想法了。希望下次廠里還能派我出去參加更多的培訓(xùn)，我一定不會(huì)白出去一趟。

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脫硫二班培訓(xùn)總結(jié)

職工技術(shù)水平的高低是決定一個(gè)企業(yè)、班組是否具有戰(zhàn)斗力的一個(gè)首要條件。沒有扎實(shí)的業(yè)務(wù)技能就沒有可靠的安全、技術(shù)保證，也就無法滿足現(xiàn)代電力企業(yè)生產(chǎn)的需要。201*年在全面完成安全生產(chǎn)、管理工作的同時(shí)，從強(qiáng)化全員素質(zhì)、加強(qiáng)管理的角度出發(fā)，把加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)、提高全員職工的業(yè)務(wù)水平，作為班組建設(shè)中的重中之重。不斷完善職工教育管理基礎(chǔ)工作，努力提高培訓(xùn)數(shù)量和培訓(xùn)質(zhì)量，培養(yǎng)職工崗位成才，以適應(yīng)班組管理的需要。通過201*年的班組技術(shù)培訓(xùn)工作的實(shí)踐，我主要抓了以下幾點(diǎn)：(1)培訓(xùn)工作注重目的性和時(shí)效性

作為班長，應(yīng)對班組人員的文化程度、工作年限、專業(yè)水平的高低予以掌握和了解，針對崗位特點(diǎn)與人員素質(zhì)不同安排其學(xué)習(xí)，缺什么、補(bǔ)什么，先易后難，做到有的放矢。在培訓(xùn)中堅(jiān)持執(zhí)行嚴(yán)格考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的原則。針對新進(jìn)人員，結(jié)合脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的培訓(xùn)方案，并付諸實(shí)施。在培訓(xùn)過程中，實(shí)行兩手抓的方針，即班組的培訓(xùn)與員工的自主培訓(xùn)相結(jié)合，激發(fā)大家學(xué)習(xí)的積極性，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，使大家能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的業(yè)務(wù)能力，以適應(yīng)班內(nèi)生產(chǎn)的不同需要。

(2)培訓(xùn)工作注重理論性與實(shí)踐性

班組培訓(xùn)工作應(yīng)注意掌握理論與實(shí)踐相結(jié)合的原則，既要使職工掌握一定的理論知識，并引導(dǎo)大家將理論知識運(yùn)用到實(shí)際工作中去，引導(dǎo)大家對本專業(yè)相關(guān)的檢修進(jìn)行觀摩，對本班設(shè)備發(fā)生的異常進(jìn)行分析和講解，定期進(jìn)行技術(shù)交流，提高整個(gè)班組的文化層次和理論技術(shù)水平。(3)培訓(xùn)工作注重靈活性和多樣性

由于在實(shí)際工作中存在著培訓(xùn)的單調(diào)性和枯燥性，部分職工存在不愿意鉆研業(yè)務(wù)的不良風(fēng)氣。因此我們想方設(shè)法將培訓(xùn)工作搞得形式多樣、生動(dòng)活潑，除了傳統(tǒng)的技術(shù)問答、技術(shù)講課、事故預(yù)想、反事故演習(xí)之外，我們還增加了背畫系統(tǒng)圖、出現(xiàn)隱患討論問題原因、隨時(shí)隨地遇見問題親手處理等多種培訓(xùn)形式。這樣既增加了大家的業(yè)務(wù)知識，又激發(fā)了大家學(xué)習(xí)的積極性。(4)培訓(xùn)工作注重長期性與持久性

由于培訓(xùn)工作不是一件一朝一夕就能完成的事情，因此，作為班長，不急于求成，腳踏實(shí)地扎扎實(shí)實(shí)地做好每個(gè)培訓(xùn)環(huán)節(jié)尤為重要，在組織員工進(jìn)行培訓(xùn)中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，使得整個(gè)培訓(xùn)工作有條不紊、循序漸進(jìn)。讓大家從班組的技術(shù)培訓(xùn)工作中真正掌握所學(xué)的知識。

通過201*年的培訓(xùn)工作我深刻的體會(huì)到，班組人員綜合素質(zhì)的高低，將影響班組建設(shè)和管理的成敗。所以，員工不僅要具備善于溝通、執(zhí)行力強(qiáng)、關(guān)注細(xì)節(jié)的能力，還要掌握足夠的技術(shù)技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時(shí)，要明確自己在班組中的角色，對自己的定位要清楚，明白工作的主要職責(zé)，設(shè)定一個(gè)共同明確的目標(biāo)，朝著這個(gè)目標(biāo)制定行動(dòng)方向，有計(jì)劃、有步驟的實(shí)施。我相信在201*年培訓(xùn)工作的基礎(chǔ)上，我班201*年的人員素質(zhì)必將得到極大的提升。

脫硫二班201*.01.

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