鍋爐專(zhuān)業(yè)總結(jié)報(bào)告2#爐大修

2#鍋爐大修總結(jié)報(bào)告

一、大修工作概況1大修項(xiàng)目完成情況標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)非標(biāo)項(xiàng)內(nèi)容合計(jì)重大、改造項(xiàng)目增加項(xiàng)目減少項(xiàng)目備注目目本體102#爐八卦頂（12#爐錐體計(jì)劃數(shù)14項(xiàng)項(xiàng)，輔機(jī)00項(xiàng)項(xiàng)）（1項(xiàng)）4項(xiàng)完成數(shù)15項(xiàng)共14項(xiàng)01項(xiàng)1項(xiàng)0項(xiàng)檢修項(xiàng)目情況及原因說(shuō)明：序號(hào)項(xiàng)目原因說(shuō)明12#爐三臺(tái)風(fēng)機(jī)更換潤(rùn)滑油。22#爐三臺(tái)給煤機(jī)檢查各軸承并潤(rùn)滑，更換各減速機(jī)潤(rùn)滑油，檢查各托輥并潤(rùn)滑，調(diào)整皮帶。32#爐冷渣機(jī)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油，各托輥檢查并潤(rùn)滑，處理機(jī)頭漏灰（進(jìn)行密封處理）。42#爐返料增壓風(fēng)機(jī)2-1返料增壓風(fēng)機(jī)拆檢，對(duì)葉輪進(jìn)行盤(pán)車(chē)手動(dòng)處理動(dòng)平衡，2-2返料增壓風(fēng)機(jī)檢查。5水冷壁測(cè)厚在衛(wèi)燃帶上部2米處進(jìn)行管壁測(cè)厚（測(cè)厚數(shù)據(jù)見(jiàn)附件）。6過(guò)熱器、吊掛管、減溫檢查管壁磨損情況（磨損輕微0.1-0.2mm），清理積灰，器整理防磨罩。7省煤器檢查省煤器管壁磨損情況（磨損在0.2mm左右），清理管壁間積灰，整理防磨罩。8空預(yù)器清理積灰，檢查管壁腐蝕情況（腐蝕輕微）。9返料器膨脹縫用810膠泥及巖棉塞縫，更換風(fēng)帽頭。10爐膛處理落煤口，用可塑料修補(bǔ)，檢查風(fēng)帽（磨損較�。�。11八卦頂處理八卦頂環(huán)形裂縫，保溫層重新澆注，更換保溫巖棉層。12吹灰器系統(tǒng)檢查各吹灰器軸承并注油潤(rùn)滑。13布袋除塵系統(tǒng)檢查各布袋情況（良好），試驗(yàn)各電磁脈沖閥及提升閥正常。142#爐油槍及風(fēng)室檢查油槍并清理，檢查風(fēng)室澆注料情況并修補(bǔ)，檢查燃燒器并修補(bǔ)。152#爐小過(guò)道、錐體處理小過(guò)道、錐體澆注料磨損區(qū)域。2、質(zhì)量監(jiān)督情況不符合項(xiàng)備注通知單內(nèi)容合計(jì)合格不合格合計(jì)合格不合格合計(jì)合格不合格合計(jì):本本體體2本體10項(xiàng)計(jì)劃數(shù)項(xiàng)，10項(xiàng)輔機(jī)6項(xiàng)001項(xiàng)1項(xiàng)00輔機(jī)輔機(jī)4項(xiàng)4項(xiàng)4項(xiàng)完成數(shù)6項(xiàng)14項(xiàng)3、技術(shù)監(jiān)督情況金屬監(jiān)督化學(xué)監(jiān)督絕緣監(jiān)督電氣儀表熱工儀表備注內(nèi)容計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際數(shù)量11110000004、文件包使用情況覆蓋率（%）內(nèi)容計(jì)劃數(shù)實(shí)際使用數(shù)備注一般項(xiàng)目特殊項(xiàng)目份數(shù)1010100%100%5、安全情況人身事故設(shè)備事故006、大修未消除缺陷及遺留問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表序號(hào)系統(tǒng)或設(shè)備名稱遺留問(wèn)題未處理原因特護(hù)措施點(diǎn)爐烘干保溫層后12#八卦頂護(hù)板未滿焊點(diǎn)爐后滿焊滿焊H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）W點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)）P點(diǎn)（廠級(jí)驗(yàn)收點(diǎn)）232#本體2-3給煤機(jī)防腐缺裙邊1米因工期原因延后無(wú)裙邊大修完工后防腐橡膠板制作裙邊7、大修備品更換記錄序號(hào)系統(tǒng)或設(shè)備名稱1八卦頂2八卦頂3八卦頂42-1返料增壓風(fēng)機(jī)5返料器6給煤機(jī)備品名稱可塑料巖棉高溫膠泥鋰基潤(rùn)滑脂返料風(fēng)帽皮帶修補(bǔ)劑規(guī)格型號(hào)更換原因KS-100處理環(huán)形裂縫5CM保溫810抹縫3#潤(rùn)滑φ=3.5ZGr25Ni20風(fēng)帽頭磨損修補(bǔ)給煤機(jī)皮帶給煤機(jī)、冷渣機(jī)齒輪油聲波吹灰器、給煤機(jī)、8鋰基潤(rùn)滑脂冷渣機(jī)9鍋爐人孔門(mén)石棉繩102#爐風(fēng)機(jī)46#汽輪機(jī)油8、大修缺陷處理情況匯總表序號(hào)缺陷內(nèi)容處理情況八卦頂環(huán)形裂縫、小環(huán)形裂縫塞縫上1過(guò)道、錐體磨損部位部打可塑料，保溫及裂縫層更換2#電動(dòng)主汽門(mén)閥桿漏2緊固固定螺絲汽3返料器風(fēng)帽頭磨損更換新風(fēng)帽頭42-1返料增壓風(fēng)機(jī)找正二、檢修工作評(píng)語(yǔ)

7#1503#10mm46#消除人張吉福徐鵬李川川池夢(mèng)海換油注油密封風(fēng)機(jī)換油驗(yàn)收人王長(zhǎng)海王長(zhǎng)海王長(zhǎng)海王長(zhǎng)海本次2#鍋爐大修于201*年8月5日開(kāi)始至201*年8月21日結(jié)束，主要工作是八卦頂及錐體、小過(guò)道壁檢修，歷時(shí)17天。

檢修主要工作：8月5日開(kāi)始2#鍋爐及輔機(jī)大修：1、三臺(tái)風(fēng)機(jī)更換潤(rùn)滑油；2、三臺(tái)給煤機(jī)進(jìn)行檢修及維護(hù)；3、2#冷渣機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)；4、返料增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)；5、8月8日開(kāi)始2#爐八卦頂檢修；6、8月15日2#爐錐體小過(guò)道進(jìn)行修補(bǔ)；7、8月16日對(duì)2#鍋爐水冷壁進(jìn)行測(cè)厚。

檢修質(zhì)量及驗(yàn)收：在本次大修中，2#鍋爐檢修根據(jù)實(shí)際的檢修情況對(duì)部分檢修項(xiàng)目進(jìn)行了常規(guī)檢查、檢修，所有項(xiàng)目嚴(yán)格按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢修和驗(yàn)收，所有數(shù)據(jù)來(lái)源為檢修規(guī)程或者圖紙技術(shù)要求。在此期間檢修人員根據(jù)檢查情況及時(shí)進(jìn)行溝通，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)檢修各個(gè)質(zhì)檢點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，強(qiáng)化過(guò)程中細(xì)節(jié)控制管理等。8月20日對(duì)2#鍋爐輔機(jī)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)，試運(yùn)結(jié)果良好。

檢修安全：2#鍋爐大修前成立了安全督察小組，負(fù)責(zé)2#鍋爐大修的各項(xiàng)安全工作，并且制定了嚴(yán)格的安全組織措施。2#鍋爐檢修過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)督和指導(dǎo)檢修工按照安全規(guī)范開(kāi)展工作，對(duì)防范員工違規(guī)操作起到了積極的作用，檢修期間未發(fā)生輕傷、重大人身傷害和設(shè)備損壞事故。加強(qiáng)了檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源管理，杜絕私拉、亂拉現(xiàn)象，尤其是在臨時(shí)電源線的布設(shè)方面。在檢修現(xiàn)場(chǎng)拆除的澆注料、保溫、平臺(tái)欄桿和護(hù)欄都能夠得到及時(shí)恢復(fù)，保證檢修人員在檢修中的人身安全。

檢修文明生產(chǎn)：本次2#鍋爐檢修現(xiàn)場(chǎng)基本做到了每天收工前清掃現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清，在檢修八卦頂時(shí)積灰清理不及時(shí)。

2#鍋爐大修在本次檢修中科目共14項(xiàng)，全部完成。金屬監(jiān)督1項(xiàng)、化學(xué)監(jiān)督1項(xiàng)。因前期準(zhǔn)備工作充分，備品準(zhǔn)備充足，現(xiàn)場(chǎng)工作緊湊有序，檢修質(zhì)量符合要求。

三、簡(jiǎn)要總結(jié)

1、大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

1.12#八卦頂環(huán)形裂縫，錐體及小過(guò)道澆注料磨損、膨脹縫較大：1.1.12#八卦頂環(huán)形裂縫處理。外護(hù)板割除，拆除保溫層、巖棉層，八卦頂環(huán)形裂縫進(jìn)行塞縫處理（防磨涂料加巖棉）上部打可塑料層（100*100*80），重新澆筑保溫層，厚度在20CM左右。更換外保溫巖棉層，采用雙層巖棉保溫層加強(qiáng)保溫作用。

1.1.2錐體及小過(guò)道檢修。小過(guò)道風(fēng)煙切向區(qū)域磨損較嚴(yán)重，與以往進(jìn)行比對(duì)略有增加。用防磨涂料進(jìn)行涂抹，涂抹時(shí)嚴(yán)格按照防磨涂料使用規(guī)定執(zhí)行。錐體進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)有6處磨損嚴(yán)重區(qū)域用可塑料進(jìn)行修補(bǔ)處理。

1.2輔機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑油更換。更換前的油質(zhì)檢驗(yàn)合格；冷渣機(jī)各軸承及機(jī)頭漏灰處進(jìn)行密封處理；給煤機(jī)各部位軸承檢查并進(jìn)行注油潤(rùn)滑，調(diào)整給煤機(jī)皮帶跑偏；返料增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查修理并手動(dòng)做動(dòng)平衡。

1.32#爐水冷壁進(jìn)行測(cè)厚檢查。管壁測(cè)厚檢查位置在衛(wèi)燃帶上部2米范圍內(nèi)，測(cè)厚分上、中、下三個(gè)部位、三個(gè)方向測(cè)量，水冷壁測(cè)量壁厚在4.5-4.8mm左右，屬于正常磨損范圍內(nèi)。

2、設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果。

2#八卦頂東側(cè)焊接固定架。為方便對(duì)2#八卦頂檢修前的安全排查及檢修工作，在八卦頂東側(cè)位置焊接固定架。

3、大修后尚存的主要問(wèn)題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策。

2-3給煤機(jī)裙邊有1米的空隙，采用橡膠板替代裙邊，使漏煤可能性降至最低。4、試驗(yàn)結(jié)果的簡(jiǎn)要分析。4.1通過(guò)試運(yùn)行鍋爐輔機(jī)：

4.1.1給煤機(jī)各部位軸承轉(zhuǎn)動(dòng)及響聲符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.1.2冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分及機(jī)頭密封處理運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.1.3返料增壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)良好。

4.1.4水冷壁壁厚及澆注料磨損情況，下次停爐后做比對(duì)。5、好的經(jīng)驗(yàn)及應(yīng)吸取的教訓(xùn)。

在本次2#爐大修前，對(duì)所有檢修的項(xiàng)目進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查。根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃、方案，備品備件、人員安排、工器具等方面準(zhǔn)備，做到提前準(zhǔn)備，精細(xì)化分工。根據(jù)檢修項(xiàng)目的不同，車(chē)間和檢修班組進(jìn)行討論，保證工器具得到合理使用。檢修全過(guò)程督導(dǎo)，根據(jù)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由車(chē)間組織分析，然后制定相應(yīng)的措施，在施工整個(gè)過(guò)程中，全方位的進(jìn)行督促、檢查。在檢修工期的實(shí)際掌控方面，各項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行檢修計(jì)劃所規(guī)定的檢修工期進(jìn)行。各檢修項(xiàng)目在檢修過(guò)程中時(shí)刻以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，各級(jí)管理人員深入各個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行不間斷定期巡視，了解工作人員的精神、身體狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)不安全行為堅(jiān)決制止。在這次大修中未發(fā)生任何人身、設(shè)備的不安全事件，圓滿地完成了檢修計(jì)劃的各項(xiàng)安全指標(biāo)。

2#爐檢修各項(xiàng)任務(wù)盡管已圓滿完成，但是仍存在諸多不足之處：1、在安全監(jiān)督及安全意識(shí)方面，員工安全意識(shí)不夠完善細(xì)致，在細(xì)節(jié)方面做得不夠全面，安全無(wú)小事不能錯(cuò)過(guò)任何安全方面的事。我們將以此次檢修為例，逐步健全員工安全意識(shí)，提高安全標(biāo)準(zhǔn)，真正做到“安全第一預(yù)防為主"的安全主題。2、在清潔文明檢修方面，檢修現(xiàn)場(chǎng)不夠清潔。提高管理標(biāo)準(zhǔn)，真正大修圓滿完成，不僅在檢修標(biāo)準(zhǔn)方面，而且現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、工器具擺放，以及安全生產(chǎn)等等，缺一不可。3、工作向標(biāo)準(zhǔn)化靠近，現(xiàn)場(chǎng)許多工作還不夠完善，應(yīng)該高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，使工作進(jìn)一步更標(biāo)準(zhǔn)化。

201*年8月25日

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鍋爐大修總結(jié)報(bào)告

＃2鍋爐

制造廠：武漢鍋型式：WG670/13.73/540-Ⅲ型額定蒸發(fā)量：670t/h出口蒸汽壓力：13.73Mpa過(guò)熱蒸汽溫度：540℃（一）、停用日數(shù)：（二）、人工：（三）、大修費(fèi)用：

計(jì)劃：萬(wàn)元實(shí)際：萬(wàn)元

（四）、由上次大修結(jié)束至本次大修開(kāi)始運(yùn)行小時(shí)數(shù)，備用小時(shí)數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開(kāi)始共計(jì)小修次，停用小時(shí)數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開(kāi)始非計(jì)劃停用次，h，非計(jì)劃停運(yùn)系數(shù)，其中：強(qiáng)迫停運(yùn)h，等效強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開(kāi)始日歷小時(shí)：，可用小時(shí)，可用系數(shù)，最長(zhǎng)連續(xù)可用天數(shù)，最短連續(xù)可用天數(shù)。

（五）、修前后主要運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)：

序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值大修前大修后12345678910111213

（六）設(shè)備評(píng)級(jí)：大修前二類(lèi)；大修后一類(lèi)。

升級(jí)或降級(jí)主要原因：

1．低再中、下部后彎頭蛇形部份管子磨損,嚴(yán)重的已更換，磨損輕的加防磨快防護(hù)；2．分隔墻過(guò)熱器部份管子磨損，吹損嚴(yán)重的已更換處理，磨損輕的加防磨快防護(hù)；3．高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，高再管子超溫現(xiàn)象已排除；

4．爐膛衛(wèi)燃帶脫落已全部恢復(fù)，上部衛(wèi)燃帶進(jìn)行分割，結(jié)焦現(xiàn)象大為減少。

（七）檢修工作評(píng)語(yǔ)：

檢修準(zhǔn)備工作較充分，項(xiàng)目、內(nèi)容明確；備品備件及時(shí)到位；分部驗(yàn)收及時(shí)、明確無(wú)遺漏；竣工驗(yàn)收規(guī)

范、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及隱患；檢修過(guò)程安全、文明、規(guī)范；主要設(shè)備檢修數(shù)據(jù)、資料記錄齊全；能按技術(shù)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢修，檢修質(zhì)量良好。（八）簡(jiǎn)要文字總結(jié)：

1．大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施：

(1)部分有嚴(yán)重缺陷的受熱面管子，如：高再1~58排外圈、高再第59排內(nèi)3，內(nèi)4圈。高過(guò)第30排－60

排外夾管彎頭管子進(jìn)行了更換。

(2)高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，原搶修堵管已復(fù)原，高再管子超溫現(xiàn)象已排除

(3)個(gè)別有嚴(yán)重缺陷的受熱面管子，如：高過(guò)、分隔墻、省煤器、高再、后屏等設(shè)備的管子進(jìn)行了更換或處

理。

(4)針對(duì)空預(yù)器漏風(fēng)大的缺陷，對(duì)空預(yù)器進(jìn)行了查漏，并堵塞。B側(cè)堵漏效果非常理想。

(5)對(duì)煙道、風(fēng)道存在的拉裂、變形、漏風(fēng)均進(jìn)行了查漏、補(bǔ)焊、糾正膨脹節(jié)(空預(yù)器二段出口處)。(6)針對(duì)送風(fēng)風(fēng)量不足，引起爐膛氧量不中的問(wèn)題，對(duì)2臺(tái)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改型。(7)對(duì)燃燒器，油槍進(jìn)行檢查修理,消除油槍打火不著的缺陷。(8)對(duì)排渣系統(tǒng)進(jìn)行撈渣機(jī)改造。

(9)2A,2B排粉風(fēng)機(jī)風(fēng)量葉輪磨損嚴(yán)重已更換.2．設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果：

(1)滿足了鍋爐負(fù)荷需要。

(2)對(duì)排渣系統(tǒng)進(jìn)行撈渣機(jī)改造。取消原排渣系統(tǒng)，改為刮板撈渣－1。

(3)2A.2B粗粉分離器制粉不足，已進(jìn)行改型。由H型改為型旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。(4)衛(wèi)燃帶重砌，頂部隔熱層打?yàn)榉礁簟?/p>

3．#2爐大修人工共12680工日，費(fèi)用為元，其中：

(1)前屏、后屏、高再、低再換管等重大特殊項(xiàng)目耗費(fèi)人工約工日，設(shè)備材料費(fèi)用萬(wàn)元:(2)鍋爐酸洗、鍋檢項(xiàng)目耗費(fèi)人工約工日，費(fèi)用約萬(wàn)元(外包)；(3)送風(fēng)機(jī)換型更換葉輪、耗費(fèi)約萬(wàn)元(外包)；

(4)排渣系統(tǒng)進(jìn)行撈渣機(jī)改造，耗人工約工日，費(fèi)用約萬(wàn)元(外包)；(5)2A.2B粗粉分離器進(jìn)行改型耗人工約0工日，費(fèi)用約萬(wàn)元(外包)；(6)2臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)葉輪更換，耗人工約200工日，費(fèi)用約萬(wàn)；

(7)引風(fēng)機(jī)防磨、制粉系統(tǒng)及設(shè)備防磨，耗人工約工日，費(fèi)用約萬(wàn)元(外包)；

(8)2臺(tái)球磨機(jī)大修，螺旋套、更換、大瓦研制、大、小車(chē)輪、減速箱軸承更換，耗費(fèi)人工約1500工日、

耗費(fèi)約25萬(wàn)元；

(9)燃燒器檢修，更換1組一次風(fēng)噴嘴，耗費(fèi)人工約工日，耗費(fèi)萬(wàn)元；(10)粉管彎頭更換3件，耗費(fèi)人工約工日，耗費(fèi)萬(wàn)元；(11)設(shè)備保溫、包鋁皮、耗費(fèi)約萬(wàn)元(外包)。(12)鍋檢耗費(fèi)人工約26工日，耗費(fèi)0萬(wàn)元。(13)汽水系統(tǒng)檢修耗費(fèi)人工約0萬(wàn)元。

4．大修后尚存在的主要問(wèn)題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策：

(1)后屏管外圈直段，高過(guò)下彎直段，高再管子等受熱面管子普遍存在高溫氧化腐蝕，局部比較突出。準(zhǔn)備

在下次大修中予以更換；

(2)空預(yù)器(一，＝級(jí))漏風(fēng)堵塞已近，下次大修更換；

(3)高再更換缺陷的管排，高溫過(guò)熱現(xiàn)象明顯，下次大修更換。5．試驗(yàn)結(jié)果的簡(jiǎn)要分析：

(1)鍋爐I次汽系統(tǒng)工作壓試驗(yàn)，汽包工作壓力Mpa無(wú)泄漏，表明鍋爐I次汽系統(tǒng)各設(shè)備完好；

(2)鍋爐再熱汽段系統(tǒng)試驗(yàn)共次，有1次泄漏，泄漏為低再換管段，試驗(yàn)壓力Mpa。表明低換管處存在嚴(yán)重

質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)整改后無(wú)泄漏；

(3)名鍋爐輔機(jī)試驗(yàn)、試轉(zhuǎn)，軸振、軸承溫度未風(fēng)異常，各輔機(jī)設(shè)備出力達(dá)到設(shè)計(jì)出力。表明設(shè)備工況完好；(4)安全閥試驗(yàn)、機(jī)械校驗(yàn)大部份按規(guī)定啟、回：電跳校驗(yàn)全部符合要求。說(shuō)明安全閥機(jī)械校驗(yàn)水平有提高；(5)風(fēng)壓試驗(yàn)，各部漏風(fēng)輕微，并對(duì)漏風(fēng)部作補(bǔ)焊處理，表明煙風(fēng)道密封情況良好；6．其它：

(1)因外包工程項(xiàng)目較多，工期較長(zhǎng)，分部試運(yùn)轉(zhuǎn)未能及時(shí)完成，并暴露較多的質(zhì)量問(wèn)題。(2)樓梯、平臺(tái)、支吊架、指示器等設(shè)備未能在大修中處理缺陷。

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