201*年鍋爐專業(yè)攻堅工作總結(jié)

201*年鍋爐專業(yè)攻堅工作總結(jié)

201*年鍋爐專業(yè)在各級領(lǐng)導正確的引導下，在各位同事的積極配合下，通過廣大員工的不懈努力，基本完成了201*年鍋爐專業(yè)攻堅工作，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、通過采取如下措施完成了降低三四級過熱器管束沖刷、磨損、高溫腐蝕速度，延長其使用壽命，控制因沖刷、磨損高溫腐蝕造成非計停，降低檢修費用。

1、加強主汽參數(shù)的日監(jiān)控，嚴格控制三級過熱器出口蒸汽溫度在480～510℃之間；四級過熱器出口蒸汽溫度控制在525～540℃之間；

2、嚴格控制省煤器處鍋爐氧量在3-5%范圍內(nèi)；

3、定期對鍋爐風煙系統(tǒng)進行檢查堵漏，降低三、四級過熱器管束向火側(cè)沖刷速度；

4、控制含灰量較大的燃料和粉末狀燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)飛灰濃度，降低三、四級過熱器管束向火側(cè)磨損速度；

5、控制含硫量、含氯量較高燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)腐蝕性氣體的濃度，進而降低其腐蝕速度。

二、雖然采取了如下措施，在基本保證了除塵器的安全穩(wěn)定運行，但在特定時間內(nèi)對整個機組的經(jīng)濟運行造成了一定程度的影響；通過對除塵器系統(tǒng)的治理，改善了除塵器系統(tǒng)臟、亂、差的現(xiàn)狀，但由于除塵疏灰系統(tǒng)管道和彎頭內(nèi)壁積灰嚴重，通流面積減少，疏灰管道堵灰的異�，F(xiàn)象時有發(fā)生，未能完全消除對除塵系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生的影響。1、加大定期工作執(zhí)行力度的監(jiān)督力度；

2、加強除塵、輸灰系統(tǒng)設(shè)備治理，逐步減少除塵、輸灰系統(tǒng)跑、冒、滴、漏、滲。

由于未能全部完成201*年攻堅目標，下年度將繼續(xù)采取如下措施，力爭早日圓滿完成攻堅目標：

一、對于除塵系統(tǒng)的治理，將采取如下措施：

1、針對除塵疏灰管道及彎頭內(nèi)壁結(jié)垢，通流面積減小的情況，計劃采購新的管道和彎頭及時予以更換，確保疏灰暢通，盡量將疏灰管道堵灰次數(shù)降至最低，減輕直至消除對周圍環(huán)境的影響；

2、由于除塵器布袋大部分使用期限已接近兩年，破損率有所增高，我們應(yīng)該繼續(xù)加大定期工作的執(zhí)行力度和監(jiān)督力度，增加檢查頻次，制定計劃，對于破損布袋及時予以更換，減輕對引風機葉輪的影響；

3、通過入爐燃料合理摻配和鍋爐燃燒調(diào)整，想方設(shè)法杜絕除塵系統(tǒng)結(jié)焦；

4、加強除塵、輸灰系統(tǒng)設(shè)備治理，逐步減少直至杜絕除塵、輸灰系統(tǒng)跑、冒、滴、漏、滲。

二、對于降低三四級過熱器管束沖刷、磨損、高溫腐蝕速度，延長其使用壽命，控制因沖刷、磨損高溫腐蝕造成非計停，降低檢修費用的目標，雖然已圓滿完成，但我們?nèi)詫⑵渥鳛橄履甓饶繕�，繼續(xù)采取如下有效措施，保持良好的可控狀態(tài)。

1、加強主汽參數(shù)的日監(jiān)控，嚴格控制三級過熱器出口蒸汽溫度在480～510℃之間；四級過熱器出口蒸汽溫度控制在525～540℃之間；2、嚴格控制省煤器處鍋爐氧量在3-5%范圍內(nèi)；

3、定期對鍋爐風煙系統(tǒng)進行檢查堵漏，降低三、四級過熱器管束向火側(cè)沖刷速度；

4、控制含灰量較大的燃料和粉末狀燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)飛灰濃度，降低三、四級過熱器管束向火側(cè)磨損速度；

5、控制含硫量、含氯量較高燃料在入爐燃料中的摻配比例，降低爐膛內(nèi)腐蝕性氣體的濃度，進而降低其腐蝕速度。

6、不斷優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整方式，進一步降低三、四級過熱器處飛灰顆粒硬度和濃度，進一步減輕飛灰磨損。

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201*年度鍋爐專業(yè)工作總結(jié)

一、設(shè)備管理

1、缺陷分析

全年鍋爐專業(yè)共發(fā)生缺陷966條，缺陷發(fā)生率對比201*年的994條有所下降，設(shè)備可靠性有所提升（主要原因是201*年兩臺機組都進行了小修)。其中驗收合格缺陷954條，消缺率98.8%，消缺工作開展良好。

1.1缺陷、發(fā)電量、維護費用按月份統(tǒng)計表

月份缺陷條數(shù)發(fā)電量億KWh日常維護費用（萬元）1月556.532月495.153月253.944月403.795月213.286月53.47月8月9月10月11月12月316.5382744243.96.84.644.4218.47410.71733.919.812.118.537.499.6191灰渣、石膏副產(chǎn)4.95品費用（萬元）1.70.53.313.938.7814.27.8036.748.消缺情況分析：

從每個月發(fā)電量所對應(yīng)的缺陷條數(shù)上看，在#1、#2機組大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、#2機組高負荷連續(xù)運行,發(fā)電量多的月份發(fā)生的缺陷相對增加，主要是機組長期運行中設(shè)備老化部件失效，粉管及煙風道、輸灰管道和閥門等磨損發(fā)生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等問題。

#1、#2機組大修前，設(shè)備發(fā)生的缺陷相對較多，設(shè)備可靠性差。1月到4月份設(shè)備發(fā)生缺陷最高到50條，8月到10月份缺陷最高到44條。#2機組大修后，10月份對修后缺陷進行重點處理后，12月份#1機組大修后缺陷發(fā)生率開始下降，設(shè)備可靠性得到提高，主要是在鍋爐大修中燃燒器更換、制粉系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。

費用情況：從表1中可看出，發(fā)生缺陷高的月份費用相對較高，機組大修期間月份費用相對較高，主要是鍋爐設(shè)備磨損和腐蝕性較高，設(shè)備老化失效、不可修復的部件較多，更換的備件費用相對較高。另外，因檢修費用不足、大修備件費用也列入日常維護及副產(chǎn)品中。1.2全年特殊消缺情況統(tǒng)計

特殊消缺情況統(tǒng)計

延期910.0%停輔機處理1516.9%缺備件2123.6%停機處理4146.1%專業(yè)變更33.4%合計89100%

從上表可以看出，全年消缺過程中,需延期處理的缺陷為9條,占非正常消缺的10%;主要原因為系統(tǒng)無法及時停運消缺及消缺不及時等；停輔機處理的缺陷為15條,占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系統(tǒng)、風機等主要運轉(zhuǎn)設(shè)備缺陷；缺備件處理的缺陷為21條，占非正常消缺的23.6%，主要原因為備件計劃不準確或報計劃不及時、備件采購周期長、庫存?zhèn)浼�少等；需停機處理的缺陷為41條，占非正常消缺的46.1%，主要是爐本體閥門內(nèi)外漏、一次風機電機驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸承滲油，空預器減速箱滲油、燃燒器磨損漏粉；專業(yè)變更3條，占非正常消缺的3.4%。

1.3漏點統(tǒng)計

經(jīng)統(tǒng)計，鍋爐專業(yè)存在內(nèi)外泄漏的缺陷為444條，占缺陷總數(shù)的46%。主要原因為制粉系統(tǒng)磨損漏風、漏粉和漏油；燃燒器區(qū)域漏粉；吹灰器盤根漏汽；輸灰系統(tǒng)及除渣系統(tǒng)磨損漏灰、煙道磨損漏灰等。今后仍需加強對上述系統(tǒng)設(shè)備進行預防性檢修，及時更換相關(guān)易損部件，做好相關(guān)設(shè)備的備品采購計劃，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，降低環(huán)境污染，達到節(jié)能降耗的目的。

1.4按系統(tǒng)劃分的缺陷統(tǒng)計系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計

制粉系統(tǒng)32633.8%

輸灰除渣系統(tǒng)23924.7%吹灰系統(tǒng)10611.0%其它（爐本體及風機）32430.5%合計966100%

通過上述數(shù)據(jù)分析，鍋爐專業(yè)的制粉系統(tǒng)、本體及風機、輸灰除渣系統(tǒng)發(fā)生的缺陷率較高，主要原因為這些系統(tǒng)設(shè)備老化，長期運行后磨損泄漏，故障率較高。因此，在201*年維持工作中重點是加強上述系統(tǒng)預防性維護工作，實現(xiàn)點檢定修，設(shè)備可靠性能可控在控，降低機組“非�！贝螖�(shù)，從而保證機組長周期安全經(jīng)濟運行。

1.5設(shè)備異常及事故統(tǒng)計

設(shè)備異常及事故統(tǒng)計

事件起始時序號事件內(nèi)容間年月日時分定性事件簡要原因13月5日#2爐A一次風機失速201*-3-516:30設(shè)備異常發(fā)電部運行二值主值班員李錦鵬在#2機組加負荷過程中操作失誤是造成#2爐A一次風機失速的主要原因。23月10日#1爐A磨入口混合風道積煤自燃201*-3-1018:30設(shè)備異常在整個啟動磨煤機加負荷過程中，未對磨煤機內(nèi)存煤進行足夠的吹掃，且在布煤過程中風量不足致使原煤在離心力作用下甩入風環(huán)，進入風室并最終在刮板的推動下進入混合風道是引起此次A磨入口混合風道積煤自燃的原因#4角主燃燒器區(qū)域發(fā)生掉大渣引起鍋爐負壓大幅擾動，爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)，火檢信號消失，致使煤粉積聚爆燃引起爐膛壓力超高，是導致本次#2爐MFT動作的主要原因#2鍋爐大修承包單位天津藍巢個別檢修人員技能低下，責任心欠缺，在回裝引風機靜葉時未將靜葉軸上斷裂螺栓取出，采取欺騙手段進行回裝，造成固定螺栓不足或不起固定作用，是造成引風機靜葉運行一段時間后松動，繼而導致振動值增大的主要原因。37月2日#2爐MFT動作一次201*-7-222:43一類障礙49月11日#2爐A引風機啟動后振動值增大201*-9-1122:43設(shè)備異常5201*年鍋爐設(shè)備發(fā)生一類障礙1次，設(shè)備異常4次。根據(jù)上述設(shè)備異常及發(fā)生故障情況，在201*年工作中必須加強專業(yè)技術(shù)管理、預防性維護、防磨防爆檢查及運行管理、設(shè)備管理和人員技能培訓等工作，全面提高設(shè)備可靠性能及人員綜合業(yè)務(wù)技能，加大設(shè)備改造治理力度，為降機組“非�！贝螖�(shù)及節(jié)能降耗工作打下基礎(chǔ)，保證在201*年中機組長周期安全經(jīng)濟運行。二、201*年度主要完成的工作

1、完成#1、#2鍋爐大修前相關(guān)熱力試驗及#2爐大修后相關(guān)熱力試驗。

2、完成#1、#2鍋爐大修作業(yè)文件包修編工作及相關(guān)方案審批工作。

3、完成#1、#2機組多臺次停運期間鍋爐防磨防爆檢查工作，對查出的問題全部進行處理（#1爐2次，#2爐3次，包含機組大修，做到“逢停必查”）。

4、完成#1、#2鍋爐大修工作。

（1）大修期間，除了加強防磨防爆檢查工作外，重點對鍋爐閥門內(nèi)漏、爐本體及管道保溫腐蝕破損、超溫現(xiàn)象、煙道壁及煙道膨脹節(jié)漏風、漏煙漏灰等進行綜合治理；

（2）對#1鍋爐發(fā)生高溫腐蝕減薄超標的水冷壁管進行更換（3000多米），并進行防腐噴涂處理。

（3）對鍋爐損壞的燃燒器進行更換：#1爐更換20個，#2爐更換16個，解決了燃燒器運行中漏粉、漏風及噴嘴磨損掉落問題，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性，降低環(huán)境污染，保證鍋爐長周期安全經(jīng)濟運行。

（4）對鍋爐全部吹灰器進行解體檢查處理，更換變形槍管（#1爐長吹更換5根，#2爐長吹更換5根），提高吹灰器工作安全可靠性，防止爐管吹損泄漏造成“非�！笔鹿拾l(fā)生。

（5）對空預器傳熱元件全部更換，提高空預器出力，解決內(nèi)部堵塞問題；

（6）對一次風機及送風機及引風機進行解體大修，提高風機工作可靠性；

（7）對制粉系統(tǒng)、對除渣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)的“跑、冒、滴、漏”問題進行全面治理，全面提高設(shè)備可靠性，降低環(huán)境污染，達到節(jié)能降耗目的。

（8）完成#2爐撈渣機鑄石更換工作，提高撈渣機工作安全可靠性。（9）完成#1、#2爐尾部煙道防磨工作，解決尾部煙道漏風、漏灰問題，降低鍋爐漏風率，達到節(jié)能降耗及降低環(huán)境污染效果。

（10）完成#1、#2爐動力場試驗。

（11）完成#1、#2爐多臺磨煤機本體及減速機大修工作、輥套襯瓦在線堆焊工作（全年完成1A、1C、1D、2B、2C、2F磨煤機本體大修；1B、2E磨減速機大修；1A、1E、1F、2A、2D、2E磨在線堆焊工作），提高磨煤機工作可靠性，降低環(huán)境污染，達到節(jié)能降耗目的（磨煤機運行中電流降低5-10A）。

5、完成年度重大技術(shù)改造工作：

（1）完成水冷壁噴涂改造工作，防止水冷壁高溫腐蝕，提高管子使用壽命，降低“非停”風險。

（2）完成脫硝（包含空預器及其冷端吹灰器改造）改造工作，解決空預器堵塞問題，降低NOx排放量，降低環(huán)境污染，達到環(huán)保要求。

6、根據(jù)煤質(zhì)情況,加強鍋爐運行中爐膛結(jié)焦控制工作，合理投用高效除焦液，防止爐膛生成大焦塊掉落擾動鍋爐燃燒，保證了鍋爐長周期安全經(jīng)濟運行。

7、定期完成#1、#2鍋爐運行中空預器漏風檢測工作，及時對漏風控制系統(tǒng)進行了檢查調(diào)整，提高鍋爐效率。

8、修編及下發(fā)《鍋爐控制氧化皮生成運行措施G版》并嚴格執(zhí)行，控制鍋爐啟停運行參數(shù)，防止發(fā)生氧化皮脫落堵管導致管壁過熱爆管事故。9、完成運行規(guī)程、檢修規(guī)程、系統(tǒng)圖紙的修改工作。

10、下發(fā)關(guān)于鍋爐引風機和脫硫增壓風機運行調(diào)整的指導意見，對脫硝改造后鍋爐啟動過程中風機調(diào)整進行技術(shù)指導，防止鍋膛負壓波動過大、引風機發(fā)生失速振動。

11、加強對儀用空壓機、儀用干燥機、輸灰空壓機、輸灰冷干機的檢查維護保養(yǎng)工作，確保輸灰、儀用系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

12、完成#1、#2鍋爐本體及公用系統(tǒng)相關(guān)安全門的校驗工作。三、項目管理

201*年檢修項目在機組大修中已經(jīng)全部完成。四費用分析

1、201*年全年費用統(tǒng)計

鍋爐專業(yè)201*年領(lǐng)用各類工程項目物資費用總計1225，4662.89元，其中技改項目費用為94，9529.26元，占總費用7.8％；小修費用為197，7527.08元,占總費用16.1％；日常維護總費用為932，7606.55元，占總費用76.1％。

201*年費用統(tǒng)計表（單位：元）：

技改小修日常維護合計1225，4662.89100%94，9529.26197，7527.08932，7606.557.8%16.1%76.1%從全年日常維護費用分析，制粉系統(tǒng)維護費用最高，高達493.67萬元，占日常維護總費用的40.3%，主要原因為201*年在日常維護工作中安排磨煤機大修臺數(shù)多，缺陷也多，導致備件及材料消耗大，費用增加。除灰除渣系統(tǒng)維護費用為315萬，占總費用的25.7%，主要原因是設(shè)備長期運行管道及閥門磨損失效、發(fā)生泄漏嚴重，導致相應(yīng)備件及材料消耗大，維護費用高。五、預防性維護總結(jié)

1、201*年專業(yè)編制了詳細的年度預防性維護計劃和轉(zhuǎn)動設(shè)備給油脂計劃，每月進行分解，下發(fā)月度預防性維護計劃，由班組分解為周、日計劃，落實到人，檢查跟蹤預防性維護計劃，確保執(zhí)行到位。

2、201*年鍋爐專業(yè)預防維護計劃開列793項（包括制粉外委部分），已落實完成。由于5月至6月及10月到12月機組大修，預防性維護開展較少，其余月份按根據(jù)設(shè)備狀況和制定的預防性維護計劃有針對性的開展，制粉系統(tǒng)主要開展磨煤機潤滑油、液壓油取樣化驗濾油或換油，各臺給煤機逐步檢查托輥、皮帶、清掃裝及減速機運轉(zhuǎn)情況，視情況補充潤滑油脂；磨煤機檢查項目結(jié)合計劃停磨消缺機會列入。鍋爐其他系統(tǒng)維護計劃主要面向各類輔機和轉(zhuǎn)動機械，以及管閥吹灰器等的常規(guī)檢查和維護保養(yǎng)，對鍋爐區(qū)域現(xiàn)場轉(zhuǎn)機設(shè)備進行隱患排查，缺陷處理，每月組織吹灰系統(tǒng)專項檢查整改工作，并定期檢查公用系統(tǒng)，及時掌握公用系統(tǒng)設(shè)備的運行狀況，有針對性的開展預防性維護工作，每月不定期對儀用、輸灰空壓機、干燥機進行檢查和預防性維護，并對4臺儀用空壓機主機都進行了解體大修保養(yǎng)，年度內(nèi)公用系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

3、加強設(shè)備巡檢，生技部精密點檢組和維護部緊密溝通配合，做好運行參數(shù)監(jiān)視、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)分析評估，及時掌握當前設(shè)備健康水平，有針對性的進行預防性維護，有異常的設(shè)備重點監(jiān)視和維護，確保機組安全穩(wěn)定運行。六、目前設(shè)備存在的主要問題

1、鍋爐水冷壁高溫腐蝕問題沒有徹底解決：主要原因為#1、#2鍋爐201*年大修中因工期緊，交叉作業(yè)多，水冷壁噴涂防腐施工時間少，計劃工作量沒有完成。

2、制粉系統(tǒng)漏粉、漏風，煙道漏灰及輸灰管道磨損漏灰等依然存在，治理工作任重道遠，需長期不懈、持之以恒地開展有關(guān)治理工作。

3、鍋爐運行中仍存在結(jié)焦現(xiàn)象，需做好入爐煤摻配摻燒工作，加強燃燒調(diào)整，加強對鍋爐結(jié)焦情況檢查，合理使用除焦劑，做到有效控制鍋爐結(jié)焦，必要時采取甩焦措施，防止水冷壁、屏式過熱器及末級過熱器等大量結(jié)焦影響鍋爐安全穩(wěn)定運行。

4、#1爐#2角燃燒器底部水冷壁在大修后啟動運行中發(fā)生拉裂，已經(jīng)進行帶壓堵漏處理，待鍋爐具有停爐機會時補焊處理。

5、鍋爐爐頂大包自201*年投產(chǎn)至今，由于爐頂大包內(nèi)部密封在鍋爐運行中發(fā)生膨脹現(xiàn)象，導致局部密封冷態(tài)處理后在熱態(tài)中又發(fā)生開裂現(xiàn)象，造成密封漏煙漏灰現(xiàn)象，大包內(nèi)熱空氣從大包不嚴密處向外冒出，降溫后變成水滴。這幾年經(jīng)過多次治理有一定效果，但無法徹底解決。

七、管理方面存在的問題

1、預防性維護工作開展不到位，編制的月度、周和日預防性維護計劃執(zhí)行不到位，積極主動開展預防性維護的意識不強，尤其在缺陷較多時，預防性維護工作相應(yīng)開展較少。

2、部分人員業(yè)務(wù)技能不高，學習主動性不強，責任心不到位，規(guī)范化檢修意識不強，人員培訓力度不足，崗位職責、工作標準、檢修工藝、專業(yè)知識等培訓有待加強，責任意識有待強化。

3、技術(shù)管理工作不扎實，不到位。如作業(yè)指導書不夠完善，對檢修指導操作性不強；設(shè)備檢修臺帳不完善，內(nèi)容不及時更新；人員轉(zhuǎn)機等專業(yè)的技能較差，仔細檢查，深入研究、分析問題的意識和能力較差。

八、201*年工作重點

1加強鍋爐防磨防爆檢查工作,做到“縫停必查”，降低鍋爐“非�！贝螖�(shù)。

2加強鍋爐閥門內(nèi)漏治理，提高機組熱效率。

3加強制粉系統(tǒng)、燃燒器區(qū)域及煙風道等泄漏治理，減小環(huán)境污染。

4完成#1、#2機組小修及技改工作。

5、加強設(shè)備預防性維護工作，制定詳細的年度、月度、周預防性維護計劃。

6、加強專業(yè)技術(shù)管理工作，及時修改出針對性強的規(guī)程、作業(yè)指導書和檢修方案，更新完善相關(guān)設(shè)備臺賬，及時完成安評、春秋檢等各類整改工作。

8、加強月度費用管理、控制維護費用。9、做好節(jié)能降耗，修舊利廢工作。

10、加強培訓力度，提高檢修人員業(yè)務(wù)技能。

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