201*年熱工監(jiān)督工作總結(jié)

201*年熱工監(jiān)督工作匯報(bào)材料

華能曲阜電廠

二一二年十二月二十八日

201*年曲阜電廠熱工監(jiān)督工作匯報(bào)

尊敬的省電力研究院領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

201*年曲阜電廠熱工監(jiān)督工作在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的充分重視和大力支持下，在省電力研究院的指導(dǎo)下，通過全體熱工人員的共同努力，在安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、計(jì)量檢測(cè)、人員培訓(xùn)等方面均取得了一定的成績(jī)，熱工監(jiān)督工作已邁入規(guī)范化、制度化的軌道，熱工技術(shù)監(jiān)督工作從本質(zhì)上躍上了一個(gè)新臺(tái)階。201*年，曲阜電廠熱工專業(yè)緊緊圍繞廠部制定的方針目標(biāo)，結(jié)合熱工監(jiān)督年度計(jì)劃目標(biāo)，著重完善了各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作、加大設(shè)備治理改造的力度，大力提倡文明生產(chǎn)、提高熱工三率，將熱工監(jiān)督工作融入到現(xiàn)場(chǎng)工作中去、融入到日常工作中去，妥善地處理好了監(jiān)督指導(dǎo)和實(shí)際工作之間的關(guān)系，充分發(fā)揮了技術(shù)監(jiān)督對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等方面的監(jiān)督、護(hù)航作用，為201*年度我廠的安全生產(chǎn)和機(jī)組的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，作出了突出的貢獻(xiàn)。以下就我廠熱工監(jiān)督工作談一點(diǎn)我們工作中的體會(huì)，敬請(qǐng)各位專家提出寶貴意見。一、安全管理

截止到201*年12月28日，曲阜電廠實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)2505天，熱工技術(shù)監(jiān)督管理加強(qiáng)了安全生產(chǎn)的管理，為安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。為了保證安全生產(chǎn)，專業(yè)在年初就把各項(xiàng)安全指標(biāo)分解到班組。部門與專工、各班長(zhǎng)簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確了各級(jí)人員的安全責(zé)任，同時(shí)把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，加大了安全生產(chǎn)管理力度。我們認(rèn)真貫徹執(zhí)行華能集團(tuán)頒布的安全工作規(guī)程，認(rèn)真開展查禁違章活動(dòng)，以“三鐵”反“三違”。建立了“設(shè)備（人身）事故臺(tái)帳”，對(duì)不安全情況，本著“四不放過”的原則，組織分析事故原因、經(jīng)過和防范措施，應(yīng)吸取的教訓(xùn)，并寫出事故分析報(bào)告，記入安全臺(tái)帳和安全活動(dòng)記錄。根據(jù)二十五項(xiàng)反措要求，我們開展了反事故活動(dòng)，年初制訂了“反事故措施”并把此措施貫徹落實(shí)到全年的安全生產(chǎn)工作中。卓有成效的開展了春檢、秋檢、安全月活動(dòng)，成立了安全活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全體職工進(jìn)行了“三�！�、“四不傷害”教育，層層發(fā)動(dòng)，查違章，查不安全因素。為防止設(shè)備損壞事故的發(fā)生，對(duì)機(jī)組熱工保護(hù)定值進(jìn)行了核對(duì)，檢查保護(hù)、自動(dòng)投入情況，，達(dá)到了全保護(hù)運(yùn)行。根據(jù)山東電力技術(shù)監(jiān)督中心熱工監(jiān)督保護(hù)及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)要求對(duì)#1\\2機(jī)組熱工保護(hù)與自動(dòng)進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì).加強(qiáng)了制冷設(shè)備和防雨、防凍設(shè)備的檢修和維護(hù)，保證了精密控制設(shè)備的環(huán)境溫度要求，避免了設(shè)備因進(jìn)水而造成的故障和冬季凍壞設(shè)備，主要有以下幾方面：

1、加強(qiáng)對(duì)重要設(shè)備檢修的專業(yè)管理。

在201*年，為確保不因人為原因引起的設(shè)備損壞及保護(hù)誤動(dòng)，熱工專業(yè)對(duì)重要設(shè)備的檢修都制定了嚴(yán)格的規(guī)定，在重要保護(hù)及設(shè)備系統(tǒng)上、在高空作業(yè)的地方進(jìn)行檢修工作，專業(yè)管理人員必須全程參與監(jiān)護(hù)；對(duì)于廠級(jí)和專業(yè)級(jí)控制的項(xiàng)目，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三級(jí)”驗(yàn)收，從而確保了保護(hù)動(dòng)作的正確性和設(shè)備檢修的可靠性。

2、嚴(yán)格工作過程中檢修工作票的管理，并著重加強(qiáng)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)知卡在檢修工作中的作用。

在201*年，專業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，以技術(shù)保安全；加強(qiáng)工作票簽發(fā)人和工作負(fù)責(zé)人的培訓(xùn)，保證工作票中所列的安全措施正確完善；加大不合格工作票的考核力度，使工作票從填寫、簽發(fā)、許可辦理、工作終結(jié)到辦理退票手續(xù)的全過程管理都按規(guī)范的管理制度進(jìn)行，從而確保檢修工作的安全進(jìn)行。

3、加強(qiáng)對(duì)異常和未遂分析的力度

針對(duì)以往班組對(duì)機(jī)組異常和未遂不重視和分析資料不齊全的現(xiàn)象，在201*年，專業(yè)對(duì)異常和未遂制定了專門的管理制度，規(guī)定發(fā)生異常后，責(zé)任班組必須在12小時(shí)內(nèi)打印出歷史趨勢(shì)圖和SOE報(bào)表，堅(jiān)持“四不放過”的原則，由安監(jiān)科或檢修部安全專工主持，及時(shí)召開分析會(huì)，分析原因、確定隱患，制定針對(duì)性的防范措施并要求班組逐項(xiàng)落實(shí)并反饋相關(guān)部門。4、開展好安全性評(píng)價(jià)工作

對(duì)201*年安評(píng)整改項(xiàng)目，逐一落實(shí)，針對(duì)問題提出整改措施及計(jì)劃，責(zé)任落實(shí)到人，并按要求進(jìn)行整改，由廠級(jí)復(fù)查，一次通過了安全性評(píng)價(jià)復(fù)查。5、堅(jiān)持抓好定期工作的開展

平時(shí)的檢修和維護(hù)工作，都是以定期工作的形式開展，定期工作是整個(gè)熱工工作的基礎(chǔ)，專業(yè)對(duì)定期工作的開展投入了較大的人力和物力。具體主要有以下幾個(gè)方面：1)堅(jiān)持抓好對(duì)保護(hù)用壓力開關(guān)、一次元件和保護(hù)用儀表的校驗(yàn)工作。2)堅(jiān)持對(duì)重要參數(shù)進(jìn)行定期校驗(yàn)。如皮帶秤經(jīng)濟(jì)類參數(shù)。

3)對(duì)DCS系統(tǒng)的工作，堅(jiān)持以DCS系統(tǒng)檢修維護(hù)導(dǎo)則為指導(dǎo)，根據(jù)我廠DCS系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定了相應(yīng)的措施，堅(jiān)持一日雙檢，并做好記錄，通過巡檢，能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)的處理。同時(shí)，在大小修期間，堅(jiān)持對(duì)DCS系統(tǒng)進(jìn)行徹底的維護(hù)和各種試驗(yàn)工作，包括各種冗余、切換的測(cè)試和衛(wèi)生清掃，保證DCS系統(tǒng)可靠工作。

4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行一日雙檢巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。5)對(duì)爐膛負(fù)壓，制粉系統(tǒng)取樣管路定期吹掃。6、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備缺陷的管理：

1)每天檢查缺陷消除情況，嚴(yán)格執(zhí)行缺陷管理制度。

2)對(duì)于涉及到停機(jī)停爐、重要保護(hù)的缺陷，專業(yè)專工全程參與，進(jìn)行有效的監(jiān)護(hù)，保證了不因人為的原因造成停機(jī)停爐或設(shè)備損壞的事故。7、加強(qiáng)DCS系統(tǒng)的管理：

（1)進(jìn)一步貫徹、落實(shí)《山東電力系統(tǒng)熱工自動(dòng)、保護(hù)裝置管理辦法》、《熱工技術(shù)專業(yè)考核評(píng)比辦法》、《模擬量調(diào)節(jié)MCS擾動(dòng)試驗(yàn)規(guī)范》、《DCS檢修維護(hù)導(dǎo)則》等熱工技術(shù)專業(yè)規(guī)范，使專業(yè)管理工作更規(guī)范、更科學(xué)。加強(qiáng)規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。

（2)建立了《關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯(lián)鎖試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定》，對(duì)以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進(jìn)行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對(duì)設(shè)備引發(fā)的問題。二、熱工儀表、自動(dòng)、保護(hù)情況：1、熱工檢測(cè)儀表

201*年，根據(jù)周檢計(jì)劃表對(duì)到期的儀表全部進(jìn)行檢定，周檢合格率99.23%；儀表抽檢合格率100%，DAS測(cè)點(diǎn)抽檢208點(diǎn)，合格207點(diǎn)，合格率99.5%；201*年1至12月份對(duì)#1、2機(jī)組DAS測(cè)點(diǎn)抽檢220點(diǎn)，合格219點(diǎn)，合格率99.6%。2、熱工自動(dòng)（按201*年之前統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）

截止至201*年12月，我廠220W機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為67套，實(shí)際投入65套，1至12月份平均自動(dòng)投入率為97%，大大減輕了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了運(yùn)行人員的工作效率和機(jī)組自動(dòng)化水平。3、熱工保護(hù)（按201*年之前統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）

201*年1至12月份，我廠熱工保護(hù)全部投入，投入率100%，熱工保護(hù)裝置完好率100%，熱工保護(hù)動(dòng)作正確動(dòng)作率100%。保護(hù)切除嚴(yán)格按照策劃部下發(fā)的規(guī)定要求進(jìn)行，全廠保護(hù)均隨機(jī)組主設(shè)備運(yùn)行而投入運(yùn)行，全年未發(fā)生超過24小時(shí)以上的主機(jī)保護(hù)切除情況。四、設(shè)備管理

在搞好安全管理的同時(shí)，熱工專業(yè)加大了設(shè)備的管理，保證第三類設(shè)備缺陷的消除不能無故超過8小時(shí)，重大缺陷、疑難問題專業(yè)全程參與，對(duì)設(shè)計(jì)不完善的系統(tǒng)經(jīng)過考研可行后進(jìn)行改造，保障了機(jī)組的安全、可靠運(yùn)行。（一）主要完成的工作

1、獨(dú)立完成了#1、2機(jī)組的C\\D修工作，檢修主要完成了以下工作：對(duì)#1、#2爐引風(fēng)機(jī)出口壓力檢測(cè)裝置進(jìn)行了改造，使測(cè)量更加準(zhǔn)確；處理#1機(jī)TSI系統(tǒng)6X軸振電纜屏蔽接地、7號(hào)瓦溫電纜接地；處理火檢系統(tǒng)C/D層光纖支架部分碳化問題，更換C層#2角光纖和4臺(tái)火檢放大器；對(duì)氫氣純度分析儀取樣點(diǎn)進(jìn)行了改造，使其更能準(zhǔn)確反映發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度且避免取樣管進(jìn)油；

對(duì)#1機(jī)組TSI邏輯進(jìn)行了修改：#1機(jī)軸承振動(dòng)保護(hù)更改為X\\Y其中一項(xiàng)達(dá)到報(bào)警值與另一項(xiàng)達(dá)到跳機(jī)值相與后輸出跳閘指令，修改后的邏輯減少了保護(hù)誤動(dòng)率同時(shí)防止保護(hù)巨動(dòng)；將#1爐PCV閥控制納入DCS控制去掉中間過程中的壓力變送器、電源適配器、隔離柵、數(shù)顯表，減少設(shè)備誤動(dòng)同時(shí)防止了巨動(dòng)；#1、2機(jī)組遠(yuǎn)程DAS柜增加Pt100測(cè)溫卡件及端子板，替代原來的電子間內(nèi)設(shè)置補(bǔ)充溫度，解決了爐側(cè)本體管壁溫補(bǔ)償偏差問題。為使#2爐燃燒穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)，氧量自動(dòng)投入穩(wěn)定。增加兩套氧化鋯氧量測(cè)點(diǎn)；#2爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒使用時(shí)間過長(zhǎng)，測(cè)量筒部分電極已焊死，造成部分點(diǎn)位無法顯示，利用#2機(jī)組C修機(jī)會(huì)更換#2爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒；對(duì)#2機(jī)損壞電纜、DEH系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)損壞設(shè)備全部進(jìn)行了更換。

2、在我廠供熱改造工作中，熱工人員在廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下努力克服時(shí)間緊、人員少的困難，出色完成了供熱首站熱控設(shè)備的調(diào)試工作，為我廠按時(shí)給曲阜市供熱提供了保證。3、對(duì)公用系統(tǒng)（水處理、制氫站、輸煤、污水處理、中水處理、油泵房、綜合水泵房）熱工設(shè)備進(jìn)行了定期檢修。

4、全年熱工發(fā)生一次設(shè)備一類障礙，#2機(jī)高壓潤(rùn)滑油壓力表管泄露造成停機(jī)，針對(duì)此現(xiàn)象，熱工組織力量認(rèn)真研究對(duì)策，制定措施，將#2機(jī)組經(jīng)過高溫區(qū)的油壓儀表管進(jìn)行了走向更改,對(duì)必要儀表進(jìn)行了移位，并計(jì)劃201*年小修對(duì)#1機(jī)油壓儀表管經(jīng)過高溫區(qū)的管道進(jìn)行改造。（二）監(jiān)督管理工作存在的問題1、計(jì)量檢定取證人員較少（三）不足之處

一方面是熱工人員對(duì)專業(yè)技術(shù)掌握的不夠全面；另一方面是設(shè)備本身還存在一定的問題；再加上人員的安全意識(shí)較淡薄，個(gè)別工作人員習(xí)慣性違章時(shí)有發(fā)生，有待于加強(qiáng)管理和教育。五、綜述

雖然在201*年中熱工專業(yè)在山東電力研究院和公司的領(lǐng)導(dǎo)下工作取得了一定的成績(jī)，但面對(duì)的困難和不足還很多。在201*年，曲阜電廠熱工專業(yè)將以更高的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，同時(shí)希望各位專家在檢查過程中不吝賜教，傳授你們的寶貴經(jīng)驗(yàn)，全面指導(dǎo)我廠技術(shù)監(jiān)督各項(xiàng)工作，使我廠熱工技術(shù)監(jiān)督工作邁上一個(gè)更高的臺(tái)階，為我廠的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展、為山東電力熱工技術(shù)監(jiān)督工作作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。再次歡迎各位專家的到來，謝謝大家！

華能曲阜電廠熱工

二一二年十二月二十八日

擴(kuò)展閱讀：201*年熱工監(jiān)督工作總結(jié)

遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司201*年熱控技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

熱控專業(yè)

201*年12月15日

201*年熱控技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)

一、完成的主要工作及主要指標(biāo)完成情況

1．全年技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃完成情況

熱控技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目

序號(hào)項(xiàng)目監(jiān)督內(nèi)容及要求責(zé)任單位控制邏輯系統(tǒng)檢大、小修完成熱控分廠1查、軟件備份汽輪機(jī)電調(diào)系統(tǒng)、大、小修完成；熱控分廠小汽機(jī)靜態(tài)仿真2試驗(yàn)控制系統(tǒng)電源檢大、小修完成；電氣分熱控分廠查、接地電阻測(cè)試廠負(fù)責(zé)接地電阻測(cè)試，電氣分廠3熱控分廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔自動(dòng)系統(tǒng)擾動(dòng)試機(jī)組修后2周內(nèi)完成；熱控分廠驗(yàn)發(fā)電分廠配合、熱分廠發(fā)電分廠4控負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔熱工保護(hù)聯(lián)鎖定大、小修完成；熱控分熱控分廠5值檢查整定廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔ETS系統(tǒng)靜態(tài)試大、小修完成；熱控分熱控分廠6驗(yàn)廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔BMS系統(tǒng)鍋爐主大、小修完成；熱控分熱控分廠7保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔SCS系統(tǒng)靜態(tài)試大、小修完成；熱控分熱控分廠8驗(yàn)廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔汽包水位保護(hù)，爐大、小修臨檢機(jī)組啟動(dòng)熱控分廠9膛壓力保護(hù)實(shí)際前完成；發(fā)電分廠負(fù)責(zé)發(fā)電分廠傳動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)，熱控分廠配合燃油系統(tǒng)檢漏試大、小修機(jī)組啟動(dòng)前完熱控分廠10驗(yàn)成；發(fā)電分廠負(fù)責(zé)試驗(yàn)，發(fā)電分廠熱控配合11一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)大、小修完成；鍋爐分熱控分廠完成情況2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)1213141516171819202122兩側(cè)動(dòng)葉協(xié)調(diào)性廠負(fù)責(zé)液壓油系統(tǒng)，熱鍋爐分廠能試驗(yàn)整定控分廠負(fù)責(zé)執(zhí)行器，發(fā)發(fā)電分廠電負(fù)分廠責(zé)通風(fēng)試驗(yàn)TSI系統(tǒng)靜態(tài)試小修完成，熱控分廠負(fù)熱控分廠驗(yàn)責(zé)數(shù)據(jù)存檔熱工電源切換試包括電源柜、各控制檢熱控分廠驗(yàn)測(cè)系統(tǒng)電源切換。小修完成；熱控分廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔DCS系統(tǒng)通道試小修完成；熱控分廠負(fù)熱控分廠驗(yàn)責(zé)數(shù)據(jù)存檔給煤機(jī)計(jì)量裝置小修完成；熱控分廠負(fù)熱控分廠標(biāo)定責(zé)標(biāo)定數(shù)據(jù)存檔，發(fā)電鍋爐分廠分廠、鍋爐分廠配合發(fā)電分廠隱蔽安裝熱工檢大、小修完成；熱控分熱控分廠測(cè)元件（孔板、噴廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔嘴和測(cè)溫套管）檢測(cè)旁路控制系統(tǒng)大、小修完成；熱控分熱控分廠（By-Pass）靜態(tài)廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔試驗(yàn)完善一、二期投油大、小修及在線修改邏熱控分廠跳脫硫邏輯輯；熱控分廠負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存檔二期鍋爐壁溫報(bào)在線修改報(bào)警邏輯及畫熱控分廠警值核定修改完面善二期爐膛探針煙在線修改爐膛探針煙溫?zé)峥胤謴S溫高M(jìn)FT邏輯修高M(jìn)FT邏輯改完善一、二期機(jī)組在線邏輯修改、調(diào)試熱控分廠AGC、一次調(diào)頻配合遼寧邏輯完善及調(diào)試電科院磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)在線邏輯修改、調(diào)試熱控分廠閉鎖邏輯修改機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成2、3、4號(hào)機(jī)組完成1、2、3、4、5、6號(hào)機(jī)組完成5、6號(hào)機(jī)組完成5、6號(hào)機(jī)組完成階段性完成，有待進(jìn)一步完善2、5、6號(hào)機(jī)組完成2201*年全年熱控專業(yè)共計(jì)完成了2、3號(hào)機(jī)組小修、4號(hào)機(jī)組大修、1～６號(hào)機(jī)組的維護(hù)等工作。2.1檢修方面

2.1.1４號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督情況1431217實(shí)施監(jiān)督2.1.22號(hào)機(jī)組C級(jí)檢修序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督情況164217實(shí)施監(jiān)督2.1．33號(hào)機(jī)組C級(jí)檢修序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督情況164117實(shí)施監(jiān)督2.2運(yùn)行方面2.2.1缺陷處理

序號(hào)機(jī)組1月1日～截至統(tǒng)計(jì)之日的消缺技術(shù)監(jiān)督情況12月15日數(shù)11#196196全部跟蹤并監(jiān)督22#169169全部跟蹤并監(jiān)督33#204203全部跟蹤并監(jiān)督44#227227全部跟蹤并監(jiān)督55#615590全部跟蹤并監(jiān)督66#501496全部跟蹤并監(jiān)督7公用4040全部跟蹤并監(jiān)督合計(jì)19521921在201*年(截止12月15日)的1952項(xiàng)設(shè)備缺陷消除過程中，已消缺1921項(xiàng)，依據(jù)檢修規(guī)程和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，全部實(shí)施了技術(shù)監(jiān)督。

3計(jì)量方面

計(jì)量器具71件在3月末需送檢電科院已完成，已全部取回。

4.技改項(xiàng)目執(zhí)行情況：4.1完成四號(hào)機(jī)組就地火焰檢測(cè)系統(tǒng)及點(diǎn)火就地控制柜改造4.2完成四號(hào)機(jī)組旁路控制系統(tǒng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制柜改造4.3完成四號(hào)機(jī)組DCS改造

4.4完成四號(hào)機(jī)組控制盤、操作臺(tái)改造

4.5完成四號(hào)機(jī)組磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量測(cè)量裝置改造4.6完成四號(hào)機(jī)組DCS電源柜及改造4.7完成四號(hào)機(jī)組氧量測(cè)量裝置改造

4.8完成四號(hào)機(jī)組加熱器雷達(dá)波液位計(jì)及邏輯開關(guān)改造4.9完成四號(hào)機(jī)組就地基地調(diào)節(jié)式儀表改造4.10完成四號(hào)爐火檢冷卻風(fēng)機(jī)加裝壓力變送器4.11完成四號(hào)爐擺動(dòng)燃燒器執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造4.12完成四號(hào)爐二次風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造

4.13完成四號(hào)機(jī)組A、B汽泵保護(hù)就地盤改造

4.14完成四號(hào)爐磨煤機(jī)液壓油壓力開關(guān)更換變送器4.15完成五號(hào)機(jī)高壓旁路執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造4.16完成六號(hào)機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造4.17完成二號(hào)爐燃油霧化蒸汽調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造4.18完成三號(hào)爐燃油霧化蒸汽調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)改造

5主要指標(biāo)完成情況

5.1自動(dòng)投入率機(jī)組11月96.82月96.83月96.84月96.85月96.86月96.87月96.88月96.89月96.81096.8月1196.8月自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)（%）23496.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.896.796.796.796.7備注51001001001001001001001001001001006100100100100100100100100100100112月96.896.896.796.7100100自動(dòng)投入率連續(xù)幾年未能突破的主要原因分析為：煤種、風(fēng)粉配比失調(diào)；鍋爐響應(yīng)遲滯大。5.2保護(hù)動(dòng)作統(tǒng)計(jì)正確率

序號(hào)機(jī)組保護(hù)名稱保護(hù)動(dòng)作條件動(dòng)作原因簡(jiǎn)述動(dòng)作時(shí)間結(jié)論15鍋爐主保護(hù)FSSS22鍋爐主保護(hù)FSSS36鍋爐主保護(hù)FSSS45鍋爐主保護(hù)FSSS51鍋爐主保護(hù)FSSS因四號(hào)角堆積煤粉自燃，造成A4、AB4、B4火檢電纜燒喪失火焰爐MFT損，跳A、B磨后啟E磨過程中，爐膛燃燒不穩(wěn)爐MFT引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)小造成爐膛壓力急劇上喪失一次風(fēng)、無油槍工作升，一次風(fēng)與爐膛差壓低于5KPa爐喪失一次風(fēng)MFT機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行中加負(fù)荷風(fēng)粉配比引起喪失火焰爐MFT燃燒工況變化，燃燒不穩(wěn)，導(dǎo)致所有火焰喪失爐MFTB小機(jī)推力瓦油溫測(cè)點(diǎn)跳變，導(dǎo)致B小機(jī)跳閘，給水流量急劇下后煙道集箱入口溫度高降，水煤比失調(diào)，導(dǎo)致后煙道后墻集箱入口溫度高，爐MFT2號(hào)高加內(nèi)漏，高加水位高二值動(dòng)作，高加汽包水位高解列后給水未調(diào)整及時(shí)，汽包水位高爐MFT201*年01月18日06時(shí)02分正確201*年02月24日12時(shí)44分正確201*年03月07日12時(shí)32分正確201*年05月10日10時(shí)30分正確201*年05月16日12時(shí)34分正確65鍋爐主保護(hù)FSSS兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停75汽機(jī)主保護(hù)ETS發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作81鍋爐主保護(hù)FSSS汽包水位低A引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站嚴(yán)重故障信號(hào)導(dǎo)致A引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳A送風(fēng)機(jī)，同時(shí)B送風(fēng)機(jī)喘振跳閘，無送風(fēng)機(jī)運(yùn)行爐MFT勵(lì)磁變速斷保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致發(fā)電機(jī)出口開關(guān)跳閘，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作，汽機(jī)主保護(hù)ETS動(dòng)作A、C、D、E磨運(yùn)行，E磨棚煤，水位調(diào)整不穩(wěn)，汽包水位低爐MFT201*年06月03日12時(shí)43分正確201*年10月31日09時(shí)01分正確201*年11月29日18時(shí)34分正確全年保護(hù)動(dòng)作8次，8次正確。正確率.100%。

5.3DCS系統(tǒng)I/O測(cè)點(diǎn)合格率序機(jī)組應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)號(hào)11#490522#561133#531844#274755#960466#8824合37009計(jì)5.4主要保護(hù)裝置投入率序機(jī)組應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)號(hào)11#8422#8433#8444#84正確數(shù)49055611531827479604882437009合格率100100100100100100100說明合格數(shù)84848484合格率100100100100說明55#817997.566#817997.5合49849499.2計(jì)a、保護(hù)未投入原因5、6號(hào)機(jī)組再熱器保護(hù)未投，原因基建移交未投入

5、6號(hào)機(jī)組脫硫請(qǐng)求MFT保護(hù)未投，原因基建移交未投入。5.5自動(dòng)裝置投入率序機(jī)組應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)投入數(shù)投入率說明號(hào)11#949196.822#949196.833#939096.744#939096.755#11311310066#113113100合60058898計(jì)自動(dòng)裝置未投原因送風(fēng)調(diào)節(jié)未投，穩(wěn)態(tài)時(shí)能投，有熱力系統(tǒng)變化時(shí)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，A、B送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓互相影響，風(fēng)壓波動(dòng)大，易喘振。氧量調(diào)節(jié)未投，送風(fēng)調(diào)節(jié)未投，氧量也無法投。5.6主要熱工檢測(cè)參數(shù)抽檢序機(jī)組總數(shù)投入實(shí)抽合格率說明號(hào)11#5685681210022#5695691210033#6796791210044#3123121210055#186118611810066#1859185918100合5848584884100計(jì)測(cè)點(diǎn)及其儀表校驗(yàn)合格率均達(dá)98%以上。

二、目前存在的問題及建議目前尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策

監(jiān)督專業(yè)：熱工檢查時(shí)間：201*年11月10-11日填報(bào)人：辛巖一．以往發(fā)現(xiàn)問題整改情況1管理方面序號(hào)1無內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議提出時(shí)間整改情況2生產(chǎn)技術(shù)方面序號(hào)內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議提出時(shí)間整改情況1#5爐鍋爐主保護(hù)FSSS中，再熱器保護(hù)、FGD跳閘及爐膛溫度高（煙溫探針）連跳MFT的保護(hù)未投入。影響機(jī)組設(shè)備安全再熱器保護(hù)需會(huì)議議一下；FGD跳爐暫不投，與旁在熱工專業(yè)確認(rèn)其控制邏輯路擋板封不存在問題的前提下，廠部應(yīng)協(xié)調(diào)201*/4/29閉同時(shí)考運(yùn)行專業(yè)，將該項(xiàng)保護(hù)正常投入。慮；煙溫探針起爐階段是投入的且現(xiàn)已整改檢查兩部分內(nèi)容：其一是首出控制邏輯；二是FSSS控制邏輯所在控制器的控制周期。二者均有可能導(dǎo)致此問題的發(fā)生。分廠檢查邏輯和咨201*/4/29詢DCS廠家，結(jié)果匯2#6爐FSSS保護(hù)中，首出記憶不正確。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，在首出顯示中，同不能正確分析保護(hù)跳閘原因，影響時(shí)顯示出兩項(xiàng)跳閘原因（手動(dòng)停爐和失對(duì)事故的正確處理。去全部燃料）。報(bào)后再定是否整改。已列入整改計(jì)劃3#1、#2爐中，F(xiàn)SSS跳閘邏輯存在引發(fā)保護(hù)拒動(dòng)的隱患。問題發(fā)生在用于跳閘最終輸出的RS觸發(fā)器的R控制端，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，該端不宜始終保持在1狀態(tài)，否則，如果控制邏輯算法執(zhí)行順序不合適，或者控制周期過長(zhǎng)，當(dāng)MFT跳閘信號(hào)保持的時(shí)間過短時(shí)（如脈沖），將會(huì)使MFT輸出DO指令發(fā)出拒動(dòng)。影響鍋爐主設(shè)備的安全。將“無MFT跳閘條件”做為吹掃的啟動(dòng)條件之一；不在直接作用在MFT跳閘用RS觸發(fā)器的R端；201*/4/29將“吹掃完成”信號(hào)通過脈沖算法后，直接作用在MFT跳閘用RS觸發(fā)器的R端。已列入整改計(jì)劃4建議用于AST電磁閥、試驗(yàn)電磁閥的總電源不取自電源切換后，此種設(shè)計(jì)方式，若其中某一路電源AST1和AST3的總電源、A組試驗(yàn)#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中，供電電源的負(fù)荷發(fā)生短種故障，且產(chǎn)生越級(jí)跳閘電磁閥總電源取自UPS電源（ZK1201*/4/29設(shè)置方式不合理。時(shí)，將會(huì)造成兩路供電總電源ZK1\\ZK2開關(guān)后）；AST2和AST4的總電源、全部跳閘。導(dǎo)致機(jī)組跳閘。B組試驗(yàn)電磁閥總電源取自保安電源（ZK2開關(guān)后）。需要請(qǐng)電科院專家核實(shí)和分析5根據(jù)電廠機(jī)保護(hù)專責(zé)對(duì)#1-#4機(jī)組TSI中軸向位移保護(hù)跳閘信號(hào)的接線方目前的方式等效為四個(gè)串軸跳閘建議采用“兩或一與并且是先式的描述（無法實(shí)際查看TSI內(nèi)容接信號(hào)為“與”方式，存在極大的拒動(dòng)隱或后與”的四取二方式，構(gòu)成軸向線），#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中，軸向位移患。位移保護(hù)跳閘條件。保護(hù)跳閘條件設(shè)置方式不正確。建議電超速保護(hù)轉(zhuǎn)速信號(hào)取自TSI轉(zhuǎn)速卡危險(xiǎn)值輸出的開關(guān)量通道，并且應(yīng)用三塊轉(zhuǎn)速卡輸出分別輸出三個(gè)轉(zhuǎn)速跳閘值，在PLC中通過三取二邏輯處理，發(fā)出電超速保護(hù)跳閘指令。201*/4/296目前電超速保護(hù)信號(hào)由數(shù)顯表（數(shù)#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中，電超速保顯表自身可靠性和準(zhǔn)確性較差）的接點(diǎn)護(hù)信號(hào)選取不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)程及反措給出，并且只有兩點(diǎn)，采用“與”的方要求。式，保護(hù)拒動(dòng)隱患極大。201*/4/29需要開會(huì)討論確定，年底前確定是否改和如何改7建議在PLC中，按照“兩或一與并且是先或后與”的四取二方#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中，潤(rùn)滑油壓例如，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低1、3中有一式，分別構(gòu)成潤(rùn)滑油壓低、凝汽器低、凝汽器真空低、EH油壓低、串軸及個(gè)壓力開關(guān)誤發(fā)信號(hào)，低真空2、4壓真空低、EH油壓低、串軸跳閘信電超速五項(xiàng)重要保護(hù)跳閘條件中，存在力開關(guān)中有一個(gè)誤發(fā)信號(hào)，則將發(fā)生號(hào)，再分別作用于AST的第1跳閘著交叉誤動(dòng)的隱患。ETS保護(hù)誤動(dòng)跳閘。通道和第2跳閘通道。（在跳閘邏輯設(shè)計(jì)中，必須考慮到在線試驗(yàn)的控制功能應(yīng)正確完成）。201*/4/8#5、#6鍋爐RB保護(hù)全部未投。此四項(xiàng)RB保護(hù)控制功能，設(shè)計(jì)規(guī)程均有嚴(yán)格的控制要求，根據(jù)鍋爐燃燒器的布置方式不同，對(duì)RB發(fā)生后停止磨煤機(jī)的方式也不同，應(yīng)根據(jù)本廠實(shí)際情況而定。因此，應(yīng)嚴(yán)格按其要求審查RB保護(hù)的控制邏輯及跳磨方式，校核RB負(fù)荷定值的準(zhǔn)確性，在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下，進(jìn)行RB保護(hù)的靜態(tài)傳動(dòng)試該兩臺(tái)鍋爐RB保護(hù)由于機(jī)組調(diào)試驗(yàn)。在靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果全部正確基礎(chǔ)已經(jīng)形成結(jié)束至移交生產(chǎn)后，其試驗(yàn)未能全部進(jìn)上，進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)RB試邏輯改進(jìn)行，或已進(jìn)行的試驗(yàn)未取得成功，致使201*/4/29驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果方案，審批RB保護(hù)自機(jī)組運(yùn)行以來，均未能投入的正確性，熱工專業(yè)、發(fā)電專來、后試驗(yàn)運(yùn)行，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。生產(chǎn)管理部門及主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)予以確認(rèn)。在RB動(dòng)態(tài)試驗(yàn)前，應(yīng)做好協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，確保模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)在負(fù)荷大幅度變化的工況下能夠快速響應(yīng)，保證燃燒、給水控制在允許值范圍內(nèi)。在確認(rèn)RB控制功能全部正確的條件下，要求投入全部RB保護(hù)控制功能。9#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中，潤(rùn)滑油壓低、凝汽器真空低、EH油壓低三項(xiàng)保護(hù)在該三項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)邏輯中，沒有引建議在試驗(yàn)邏輯中，增加ASP1的在線試驗(yàn)控制邏輯設(shè)計(jì)不合理，存在入ASP1和ASP2油壓的判斷，當(dāng)出現(xiàn)某和ASP2油壓的閉鎖作用；增加對(duì)著試驗(yàn)導(dǎo)致保護(hù)誤跳閘的隱患。并且不一通道發(fā)生故障時(shí)，由于沒有ASP油壓?jiǎn)蝹�(gè)AST電磁閥進(jìn)行試驗(yàn)的控制能對(duì)單個(gè)AST電磁閥進(jìn)行在線試驗(yàn)的控的閉鎖，將會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)引起機(jī)組跳閘。功能。制功能。由于無法讀出PLC中的梯形圖邏輯，而目前提供的圖紙對(duì)其中的邏輯符號(hào)沒有任何說明，因此，無法確認(rèn)該三#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中，潤(rùn)滑油壓項(xiàng)保護(hù)信號(hào)處理方式。其中信號(hào)處理方低、凝汽器真空低、EH油壓低三項(xiàng)保護(hù)式有兩種可能：一是“兩或一與且先或信號(hào)處理方式需進(jìn)一步確認(rèn)。后與”方式，此種方式是正確的；二是“四個(gè)信號(hào)相與”方式，此種方式是錯(cuò)誤的。（其中，“與”邏輯功能的實(shí)現(xiàn)，是由AST電磁閥油路實(shí)現(xiàn)的）。需要開會(huì)討論確定，201*/4/29年底前確定是否改和如何改10建議：最好的方法是能讀出PLC內(nèi)部的控制邏輯，確認(rèn)其控制功能�；蛘呗�(lián)系PLC商家（沈陽鷺島），了解清楚PLC梯形圖算法塊功能。經(jīng)核實(shí)邏201*/4/29輯，不存在問題二．此次檢查發(fā)現(xiàn)的新問題1管理方面序號(hào)1無內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議備注2生產(chǎn)技術(shù)方面序號(hào)內(nèi)容原因分析及產(chǎn)生后果依據(jù)及整改建議備注1#1-#6機(jī)組，MFT保護(hù)信號(hào)選取有問題。如送、引、一次風(fēng)機(jī)停止條件選建議在先有的邏輯上增加一用的是停止信號(hào)，在電氣出現(xiàn)問題的情路運(yùn)行信號(hào)的“非”，然后在“與”況下，風(fēng)機(jī)的啟停信號(hào)都不會(huì)來，造成作為保護(hù)跳閘條件。保護(hù)拒動(dòng)�，F(xiàn)在的邏輯是4個(gè)軸向位移“與”建議更改保護(hù)條件，采用“1、之后在動(dòng)作ETS，存在嚴(yán)重的保護(hù)拒動(dòng)3或，2、4或，然后在與”的方式的可能。作為保護(hù)條件。就地停機(jī)后，如果不能觸發(fā)ETS建議把就地停機(jī)信號(hào)引入到動(dòng)作，就地一旦復(fù)位后，將會(huì)立即建立ETS中，在就地停機(jī)后，觸發(fā)ETS油壓，沒有通過汽機(jī)掛閘來實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)動(dòng)作，保證就地實(shí)際和控制邏輯的復(fù)位，這是違反反措要求的。一致性。已列入整改計(jì)劃，每臺(tái)機(jī)利用停機(jī)機(jī)會(huì)改，用運(yùn)行信號(hào)的“非”，“或”上原來停止信號(hào)2#1-#4機(jī)組軸向位移保護(hù)存在保護(hù)拒動(dòng)的可能。3#1-#4機(jī)組就地停機(jī)后不能觸發(fā)ETS動(dòng)作。4建議在PLC中，按照“兩或一與并且是先或后與”的四取二方#5、#6機(jī)組ETS保護(hù)中，潤(rùn)滑油壓例如，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低1、3中有一式，分別構(gòu)成潤(rùn)滑油壓低、凝汽器低、凝汽器真空低、EH油壓低、串軸及個(gè)壓力開關(guān)誤發(fā)信號(hào)，低真空2、4壓真空低、EH油壓低、串軸跳閘信電超速五項(xiàng)重要保護(hù)跳閘條件中，存在力開關(guān)中有一個(gè)誤發(fā)信號(hào)，則將發(fā)生號(hào)，再分別作用于AST的第1跳閘著交叉誤動(dòng)的隱患。ETS保護(hù)誤動(dòng)跳閘。通道和第2跳閘通道。（在跳閘邏輯設(shè)計(jì)中，必須考慮到在線試驗(yàn)的控制功能應(yīng)正確完成）。需要費(fèi)用，視是否更改和更改方案而定，5#1-#6機(jī)組協(xié)調(diào)、AGC沒有正常投不利于機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不滿入。足電網(wǎng)對(duì)AGC的要求。建議優(yōu)化控制邏輯，盡快完善正在實(shí)施中目前可DCS功能，正常投入?yún)f(xié)調(diào)和AGC功以投入?yún)��?shù)波動(dòng)正在調(diào)能。整中6#1-#6機(jī)組循環(huán)水泵出口門由一塊PLC控制，存在機(jī)組誤跳的危險(xiǎn)。建議每臺(tái)循環(huán)水泵出口門都一旦PLC故障或者損壞，出口門勿由單獨(dú)的PLC來控制，保證不能因動(dòng)將導(dǎo)致循環(huán)水泵跳閘，進(jìn)而機(jī)組誤為一個(gè)PLC故障而導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)跳，不利于機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。停爐。檢查核實(shí)均由單獨(dú)控制問題不存在7#1-#4機(jī)組停機(jī)按鈕未直接作用到就地AST電磁閥，只作用在ETS的PLC上，存在機(jī)組拒動(dòng)的可能。建議對(duì)此問題必須立即整改，一旦PLC故障，停機(jī)按鈕將無法保停機(jī)按鈕直接作用到就地AST電可以實(shí)施需開會(huì)證正常停機(jī)，只能通過就地打閘來實(shí)現(xiàn)磁閥，保證在ETS失效的情況下，確定機(jī)組停機(jī)，不利于機(jī)組安全。正常停機(jī)。8要求必須投入所有保護(hù)裝置，尤其是FSSS及ETS保護(hù)的所管理問題。經(jīng)檢查，不投入的原因有保護(hù)條件，必須不折不扣的予以開會(huì)時(shí)需過一下，是怕鍋爐誤動(dòng)而導(dǎo)致機(jī)組全停，但不能#1-#4機(jī)組ETS保護(hù)中“鍋爐跳閘”投入。對(duì)于臨時(shí)需要退出的保護(hù)，是否繼續(xù)不投，爐跳機(jī)一保證正常動(dòng)作后的連鎖保護(hù)動(dòng)作，至少保護(hù)未投。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)投退制度，逐級(jí)審直未投，汽包水位高有必要加上“汽包水位高”保護(hù)，防止汽輪批簽字后，方可臨時(shí)退出，并在保要機(jī)水擊。護(hù)具備投入條件后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)保護(hù)投入。設(shè)計(jì)問題，不利于運(yùn)行人員監(jiān)視。按設(shè)計(jì)規(guī)程要求，對(duì)于FSSS、ETS保護(hù)，應(yīng)將保護(hù)中的狀態(tài)信息（保護(hù)的投退狀#1-#4機(jī)組無MFT、ETS保護(hù)監(jiān)視畫態(tài)、保護(hù)信號(hào)的動(dòng)作狀態(tài)、保護(hù)跳閘的建議完善。面，不利于運(yùn)行人員和熱工人員監(jiān)視。首出狀態(tài)、保護(hù)在線試驗(yàn)的狀態(tài)以及在線試驗(yàn)的操作等）均在操作員站上予以顯示及操作。9已列入整改計(jì)劃10沒有各臺(tái)機(jī)組DCS控制設(shè)備的硬件指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)。沒有開展DCS系統(tǒng)硬件指標(biāo)測(cè)試建議定期開展對(duì)DCS系統(tǒng)功工作，例如：控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷率、控能、系統(tǒng)性能、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)制器負(fù)荷率、系統(tǒng)抗干擾能力、利用率、行測(cè)試的工作�？捎寐实�。已列入整改計(jì)劃，咨詢廠家掌握方法做好測(cè)試記錄

三、201*年工作思路及重點(diǎn)

1、日常管理工作：1.1日常缺陷考核管理：對(duì)運(yùn)行機(jī)組發(fā)生的缺陷及消缺情況進(jìn)行考核管理。

1.2日常技術(shù)管理工作進(jìn)行管理考核。

1.3每月小指標(biāo)考核管理：其中包括熱工三率的考核管理。1.4完成熱工試驗(yàn)室設(shè)備的送檢工作1.5技術(shù)監(jiān)督管理工作

1.5.1每月定期向上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門傳遞熱工技術(shù)監(jiān)督報(bào)表；1.5.2每月定期檢查分廠技術(shù)監(jiān)督工作

1.5.3編制了公司熱工技術(shù)監(jiān)督年度計(jì)劃、考核細(xì)則2、目前尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對(duì)策。2.1#-#6機(jī)組協(xié)調(diào)控制投入波動(dòng)大，負(fù)荷跟蹤慢。采取的對(duì)策：

a、遼寧電科院專家正在做機(jī)組協(xié)調(diào)控制邏輯完善。b、適當(dāng)時(shí)機(jī)對(duì)5、6機(jī)組RB進(jìn)行調(diào)試。

2.25、6號(hào)機(jī)組空預(yù)器密封裝置自動(dòng)投不上。

采取的對(duì)策：

間隙傳感器測(cè)量不準(zhǔn)確，自動(dòng)不好用，聯(lián)系廠家進(jìn)一步解決或同空預(yù)器改造一同進(jìn)行。

2.32號(hào)機(jī)組火焰檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備老化、故障高。

采取的對(duì)策：提出設(shè)備改造請(qǐng)示報(bào)告，爭(zhēng)取立項(xiàng)批準(zhǔn)。

3、及時(shí)傳達(dá)最新的熱控技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度及各項(xiàng)指示

4、關(guān)于對(duì)#5、#6機(jī)組ETS控制器進(jìn)行動(dòng)作時(shí)間的測(cè)試，建議請(qǐng)電科院來做試驗(yàn)

5、繼續(xù)進(jìn)行#1-#6機(jī)組協(xié)調(diào)控制投入。

6、關(guān)于#5、#6機(jī)組控制器冗余電源監(jiān)視問題，聯(lián)系上海FOXBORO廠家解決，增加電源模塊報(bào)警功能。

7、關(guān)于對(duì)雙設(shè)備同時(shí)跳閘引起保護(hù)動(dòng)作的設(shè)備，當(dāng)一臺(tái)檢修，另一臺(tái)運(yùn)行時(shí)保證其可靠動(dòng)作的防拒動(dòng)問題，方案批準(zhǔn)后實(shí)施。8關(guān)于對(duì)參與連鎖保護(hù)溫度測(cè)點(diǎn)的處理，進(jìn)行邏輯上的修改完善。9、努力完成遼寧電科院提出各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督問題。

熱控專業(yè)201*年12月15日

友情提示：本文中關(guān)于《201*年熱工監(jiān)督工作總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，201*年熱工監(jiān)督工作總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《201*年熱工監(jiān)督工作總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.hmlawpc.com/gongwen/507648.html

• 上一篇：車間企業(yè)文化建設(shè)的年度總結(jié)
• 下一篇：燃料公司培訓(xùn)總結(jié)(1——6)