洗煤廠調度工作總結(投產(chǎn)試車)

201*年調度年終總結

在201*年全年的工作中，作為調度從設備安裝調試到帶水帶煤試產(chǎn)期間，工作有過漏洞和失誤，但更多的是在這一年來的工作過程中，在郝礦的統(tǒng)一領導指揮下，我的工作能力、業(yè)務、技能、管理水平等方面得到了很大的進步和提高，具體工作如下：首先總結全年的工作：

一、在施工期間積極配合廠部領導施工單位的工作；1.合理安排組織施工作業(yè)，在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位施工，保證工程質量和進度，做到每日有記錄、每日有匯總、每月有總結，定時組織召開日調度會、日總結會和周總結會。根據(jù)會議精神合理安排下一步的工作。加快施工進度，縮短施工工期，確保我廠按時投入調試生產(chǎn)。

2.組織人員積極配合分管領導，把全廠的材料消耗、設備安裝核實統(tǒng)計匯總，包括土建、設備、管網(wǎng)、非標件、電力實施等。

3.組織人員復檢核實，工藝設備在安裝過程中，配件的損壞和短缺事項，并安排員工積極配合施工單位完善為調試做好準備。

4.組織培訓在廠施工的職工，培訓內容有：生產(chǎn)工藝流程、操作技能安全規(guī)程，現(xiàn)場操作模擬培訓及我廠的規(guī)章制度。5月份9月份培訓，合計課時78小時，職工上課率97%，合格率95%。

二、帶水調試工作；

1.根據(jù)廠部的精神，積極組織各車間臨時負責人召開帶水聯(lián)動試車調度會，合理分工，細致安排，從而保證了帶水聯(lián)動調試一舉成功。調試7天后，6月3日因濃縮池漏水事故而制約帶水聯(lián)動調試，導致帶煤調試置后87天。

2.在帶水聯(lián)動過程中，及時安排機電、生產(chǎn)車間配合廠家和設計院等把工藝系統(tǒng)中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等匯總完善，為下一步帶煤調試做準備。

3.帶水聯(lián)動調試中技改完善事項有：

1)所有廠房內皮帶輸送機加設過橋；（方便職工安全操作）2)皮帶輸送機棧橋增設沖水管；（方便職工更好的維護現(xiàn)場衛(wèi)生）

3)完善洗選系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏有：四臺弧形脫介篩濺料、各管跑、冒、滴、漏料等；

4)完善每臺設備的控制、集中控制系統(tǒng)攝像頭安裝；5)完善各機械設備的安全防護配電實施；6)完善整定每臺設備的配電柜；

7)組織我廠職工生產(chǎn)現(xiàn)場工藝操作的培訓、模擬、演練；8)原煤場地增設分級篩和破碎機各一臺；9)412刮板機加設操作平臺一處；

三、帶煤試生產(chǎn)（小時上煤量總體沒有達到設計能力）1.從9月12日開始帶煤試產(chǎn)，到12月25日共運行654

小時，帶煤432小時40分，原煤平均處理量233噸/小時。合計入洗原煤100989.14噸，產(chǎn)出精煤70692.4噸，產(chǎn)率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24噸，產(chǎn)率7%，平均發(fā)熱量2963卡，平均帶煤5.3。產(chǎn)出矸23227.5噸，產(chǎn)率23%。產(chǎn)出煤泥3029.67噸，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/T，捕收劑平均0.09kg/T，起泡劑平均0.026kg/T。外部影響時間合計142小時16分，內部影響時間合計125小時17分，人員損傷事故3起，機械事故有11起。

2.帶煤試生產(chǎn)配合廠家和設計院組織人員完善技改事項：1)標定全廠料位正常投入使用；

2)標定全廠的計量皮帶稱正常投入使用；3)標定密度計正常投入使用；

4)標定每臺設備的配電整定值，正常投入使用；5)技改混料桶中心入料管和介質入料管（切短中心入料管120cm加設介質入料分流管）6)技改精煤濃縮旋流溢流出料管。

7)調整脫介篩脫介效果和掃地泵出料口位置；8)解決了精煤帶水大的問題；9)磁選機了帶介高的問題；

10)三臺精煤刮板機、一臺原煤刮板機飄鏈的問題；11)組織機修完善跑、冒、滴、漏的地方；

3.待進一步試產(chǎn)檢驗定性的事項（必須在設計能力生產(chǎn)運

行中測試）

1)浮選機的處理能力和效果檢驗定性；2)加壓過濾機的處理能力和效果檢驗定性；3)脫介篩脫介效果的檢驗定性；

4)混料桶和混料泵的處理能力和效果檢驗定性；5)精煤刮板機的處理能力和效果的檢驗定性。四、其它工作總結

1、夏季、冬季三防工作，制定出臺一套完整的夏季、冬季三防制度和實施方案，并監(jiān)督實施。確保我廠安全度過防汛、防凍期。

2、配合分管領導，組織各車間負責人制定完善我廠的所有的規(guī)章制度。

五、201*年的工作計劃和安排

首先以公司全力解除以下事項為前提：

1.解決供電問題，在201*年試生產(chǎn)過程中只供電不正常一項，制約生產(chǎn)共計98小時。

2.解決原煤場臨時供煤系統(tǒng)供煤問題，由于原煤場地臨時供煤系統(tǒng)工藝設計和設備選型缺陷，洗選系統(tǒng)不能正常按設計能力調試和生產(chǎn)，建議更改工藝和設備（具體事項見技改報告）

3.解決原煤粒度和煤質問題，從煤礦破碎、選矸工藝著手以及加快動篩車間的俊工和投入運行的工期。(由于矸石比例大，粒度嚴重超標從而在201*年試生產(chǎn)過程中嚴重制約生產(chǎn)

小時。

4.解決高位水池投入使用問題。為了全廠消防栓的正常使用和除塵實施的運行，必須加快高位水池的工期，從而確保我廠能安全生產(chǎn)。

其次，以上事項都得發(fā)完善和解決并根據(jù)公司給我廠下達的201*年生產(chǎn)任務計劃為依據(jù)特制定工作計劃如下：

1.計劃原煤150萬噸，目標180萬噸；產(chǎn)精煤100萬噸,目標120萬噸.

2.為確保任務的完成計劃兩班生產(chǎn),一班檢修維護.3.加強各車間的管理力度，細化我廠的各種規(guī)章制度，合理調配、安排、組織生產(chǎn)。

最后為201*年能保質、保量、安全、按時超額完成生產(chǎn)任務，作為調度全方位的監(jiān)察、合理分工，公平、公正、認真結算。努力調動各車間負責人的積極性和責任感，營造一個團結、互助、奮進、拼搏的生產(chǎn)系統(tǒng)團隊。

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201*年上半年調度

工作總結

時間一晃半年過去，轉眼間201*年前半年結束，回顧前半年的工作及點點滴滴，自我感覺也努力了也付出了，但欠缺還很大，離標準差距還很遠。

201*年底廠部邀請康總、馮總等公司相關領導組織全廠所有職工召開了一次別開生面的鼓勵大會，同時也對201*年的工作開展做了詳細、具體的安排布署。

根據(jù)公司文件指示精神和各項任務指標，結合我廠實際情況，前半年生產(chǎn)情況總結如下：

一、生產(chǎn)運行情況

前半年計劃入選原煤50萬噸，實際入洗原煤473636.1噸，完成計劃的94.73%。產(chǎn)出精煤348632.81噸，中煤34211.96噸，矸石92296.16噸，尾煤13713.14噸。調出精煤357278.22噸，庫存精煤3588.19噸。人工揀矸共計249車6570.25噸。

二、生產(chǎn)質量指標完成情況

上半年重選平均灰分9.26，浮選平均灰分8.87，上半年應出勤人數(shù)28648人次，實出勤人數(shù)25704人次，出勤率為90%，人均工效13.56噸精煤/人次。

三、生產(chǎn)影響情況

上半年設備運行時間共計1766小時50分，帶煤時間共計1414小時35分，內部影響180小時52分，外部影響472小時17分。

四、安全生產(chǎn)運行情況

1、4月份出現(xiàn)嚴重中損問題，連續(xù)11天（4月6日-17日）中損居高不下，最高達30%以上，導致回洗中煤1768噸，耗時8小時18分，為公司造成嚴重的損失。

2、110731精煤刮板機故障，檢修過程中崗位工誤操作導致一名員工左腳被夾，至今未能上班。

3、620皮帶傷人事故，正好發(fā)生在安全活動月，此事故由機電檢修工嚴重“三違”引起，導致其本人上肢臂骨折，給我廠造成了極大的負面影響。

4、“三違”情況：上半年“三違”人員較多，主要存在上班期間睡崗、脫崗、看電子書、打架等情況，說明班組車間管理力度還不夠。

五、工藝系統(tǒng)的大型檢修和技改情況1、上半年共更換篩板137塊、篩籃7個。2、脫介篩噴淋水技改。3、原煤場轉載機技改。4、原煤分級篩技改。

5、更換加壓過濾機氣水分離器。六、安全檢查情況1、經(jīng)常存在的問題

（1）301棧橋、721機頭至機尾、中矸倉和精煤刮板機煤塵清理不及時。

（2）主廠房外墻墻體磁磚松動脫落，構成高空墜物危害。

（3）煤泥場地溝煤泥清理不及時。（4）辦公樓及廠房消防柜配備不齊。（5）油脂無固定存放點，管理力度不夠�！�（6）全廠各警示牌、標志牌不到位。（7）各車間崗位運行記錄不詳不實�！�

（8）鍋爐房后山體半山腰、切面有大塊土懸空。（9）精煤倉內瓦斯?jié)舛炔环�(wěn)定最高達0.7以上。

2、安全月活動，組織全廠員工開展：安全演講、知識競賽、技術比武、手指口述等豐富多彩的安全活動，活動共舉行8項，參賽人數(shù)110人次，并獲得獎項。

3、公司領導和廠部職工的安全座談會、安全月親情座談會等會議出席人數(shù)近200人。為選煤廠今后的安全生產(chǎn)起到非常重要的作用和后盾。

4、培訓情況：

201*年上半年組織培訓255課時，共計3185人次，包括對新招工人的崗前技能和安全基礎知識培訓；全體職工春節(jié)復產(chǎn)培訓考試；管理人員參加的“OA協(xié)同辦公系統(tǒng)”培訓；“重介選煤工藝”培訓；“手指口述”培訓；公司組織的團隊執(zhí)行力培訓等。很大意義上增加了員工的業(yè)務技能水平；強化了員工的業(yè)務素質，增強了選煤廠高層與中層領導的團隊精神，提高了員工的積極性，為我廠今后的安全生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。

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