套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告

首鋼長治鋼鐵有限公司熔劑廠

套筒窯試生產(chǎn)情況報告

1、套筒窯簡介

首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，201*年11月投產(chǎn)，201*年6月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風機房、成品間、除塵設施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設立7400mm、18900mm、22800mm、28170mm、35700mm、40300mm、43200mm、46150mm、49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結(jié)構(gòu)內(nèi)設加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；28170mm平臺上設換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在22800mm、18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設帶液壓門的電振給料機1臺，設窯底溜槽1套。

套筒窯的布置，自上而下分別是預熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。

該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設備，且與生產(chǎn)能力相關的主要的設施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預計只能達到70%左右。

2、工程概況

套筒窯工程于201*年3月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準立項，201*年

6月開始動工建設，于201*年3月建設完成，201*年45月進行了設備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進行了調(diào)試，對各設備和管道進行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)、設備和管道等基本符合規(guī)程和設計要求，具備進入試生產(chǎn)條件。

工程設計、施工、監(jiān)理單位情況：項目設計單位單位北京首鋼國際工程技術有限公司北京首鋼建設集團有限公司北京金地通檢測技術中心施工單位山西萬里達電力開發(fā)有限公司北京愛地地質(zhì)勘察基礎工程公司監(jiān)理單位北京誠信工程監(jiān)理有限公司資質(zhì)證書號A111002693A00840110107016/6（京）建檢字第Z017號B31840140106283/3B201*011010700E1110052034/4承攬工程情況初步設計和安全專篇主體工程檢測單位火災報警系統(tǒng)施工地基施工3、試生產(chǎn)情況

在各項檢測檢驗合格；主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于201*年5月27日點火，開始進行試生產(chǎn)。

在試生產(chǎn)期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和消防器材、安全防護裝置和安

全通道等進行檢查，各安全設施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應急救援裝備的使用進行了培訓和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標準的勞動防護用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。

在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術標準要求。

4、存在的問題及采取的措施

（1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內(nèi)廢氣負壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%90%之間波動）。

改進措施：

①當初受開產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。

②．在201*年9月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現(xiàn)出灰機達到70次/小時，具備日產(chǎn)500t的基礎上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。

（2）煤氣熱值低的影響

套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600kcal左右，導致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。

改進措施：

201*年10月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月22日開始技改，11月20日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標，同時產(chǎn)量提高

到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了87%±2的水平。

（3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術要求，嚴重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。

在201*年3月4日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800850℃，二次助燃熱風溫度420450℃，在6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。

5、總結(jié)

本次試生產(chǎn)在公司領導的正確領導和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標。

（1）、工藝指標完成情況：生產(chǎn)工藝設計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設備連續(xù)運行正常。

（2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標86%±1.5，活性度300Hmol；試生產(chǎn)結(jié)束時，達產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn)500噸目標,CaO指標≥87±2%。

（3）安全工作總結(jié)：堅持“安全第一、預防為主”的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護設施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應急反應、現(xiàn)場安全警示標志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責任，及時消除事故隱患。

熔劑廠

二一二年六月

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內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站

試生產(chǎn)總結(jié)報告

蒙豐特鋼201*年4月15日

目錄

一、60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站概況2二、試生產(chǎn)組織機構(gòu)3三、試車目的3四、試生產(chǎn)主要設備組成3五、試生產(chǎn)依據(jù)的原理3六、試車主要過程4七、試車結(jié)果及經(jīng)驗教訓5八、試生產(chǎn)安全方面8

一、60萬噸特種無縫鋼管工程配套項目制氧站概況

本項目位于呼和浩特市托克托縣工業(yè)園區(qū)東區(qū)內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司廠區(qū)內(nèi)北側(cè)中段。是由無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司投資興建，項目最終規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸特種無縫鋼管。4500Nm3/h氧氣站為內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司年產(chǎn)60萬噸特種無縫鋼管配套項目。

無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司是一家現(xiàn)代化，專業(yè)化的大型石油專用管制造企業(yè)，是美國紐約上市公司。公司具有年煉鐵110萬噸，煉鋼140萬噸，軋管80萬噸，熱處理鋼管30萬噸，油井管深加工50萬噸的綜合生產(chǎn)能力，產(chǎn)品主要為石油套管、油管、鉆桿等，是中國現(xiàn)代化油井管生產(chǎn)基地之一。

內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司60萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站項目于201*年8月28日由呼和浩特市環(huán)保局進行環(huán)境影響登記表的審批，201*年12月由內(nèi)蒙古慧博投資咨詢有限公司進行安全預評價，于201*年12月31日由內(nèi)蒙古安吉安全技術有限公司進行了安全設施竣工驗收評價，并出具《安全設施竣工驗收評價報告》。

201*年12月1日我公司向呼和浩特市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出試生產(chǎn)申請，201*年12月5日呼安監(jiān)�；�項目備案批復，同意《內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司60萬噸特種無縫鋼管工程配套氧氣站試生產(chǎn)方案》。

201*年12月5日至201*年3月4日本公司組織了懂技術、懂生產(chǎn)、懂安全的專業(yè)技術人員對制氧進行了試生產(chǎn)。三個月以來的試

生產(chǎn)情況從生產(chǎn)設備的安裝、生產(chǎn)崗位人員的配備、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)安全設施、安全管理等方面都進行了認真總結(jié)，達到了預期安全試生產(chǎn)的目的。

二、試生產(chǎn)組織機構(gòu)

1、試生產(chǎn)領導小組：鄭昌勝、朱建國、趙貴龍、陳雪永、韓連勝、劉龔六位同志組成，鄭昌勝任領導小組組長：

2、運行調(diào)度室：趙貴龍同志任調(diào)度室主任，下設調(diào)度員；3、安全組：劉龔任安全組長；

4、技術組：賈志勇同任組長，下設技術員；5、辦公室：林洪銀任辦公室主任，下設辦事員；6、操作組：王建輝任操作組組長。

三、試車目的

為貫徹國家安全生產(chǎn)方針及內(nèi)蒙古自治區(qū)化工建設項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定，保障公司制氧操作人員安全及所有設備正常運行，特進行本此試車。

四、試生產(chǎn)主要設備組成

本次試生產(chǎn)主要包括空氣壓縮機、后冷卻器、預冷機組、油水分離器、純化器、電加熱器、膨脹機、分餾塔、氧氣儲罐、相關管道閥門、分析儀器、流量計、安全閥、各監(jiān)測儀表和控制裝置等設備、儀器、儀表的單獨試車和聯(lián)動試車。

五、試生產(chǎn)依據(jù)的原理

4500Ｎm3/ｈ型空氣分離設備是一套從空氣中同時提取氧氣、氮

氣的空分設備，是一種全低壓帶有透平膨脹機的新型的工藝流程。經(jīng)過純化的進塔空氣在主熱交換器中與返流氣體換熱，被逐漸冷卻為飽和空氣，并有少量液化，然后進入下塔進行精餾。精餾就是利用氧、氮沸點不同在分餾塔內(nèi)進行多次部分蒸發(fā)和部分冷凝獲得純氧、純氮的過程。下分餾塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸發(fā)器的作用是使低壓下不同壓力的液氧蒸發(fā)和氣氮冷凝，上分餾塔的作用是獲得產(chǎn)品氧氣和氮氣。

六、試車主要過程1、試開車準備

①對相關員工進行上崗培訓，培訓合格、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程并取得上崗的人員才能上崗。并按照應急救援預案進行應急演練。

②崗位人員各就各位，各種應急器材布置到位。

③試車前仔細地、徹底地將分餾塔前所有管道系統(tǒng)吹除并試壓合格后，再一次按照“加溫吹除”的程序加溫吹除。④其它各機組均按操作規(guī)程做好一切準備工作。2、試啟動準備

①檢查各接頭有否旋緊，各連接管道的氣密性是否良好。②空分塔和膨脹機進、排氣管檢漏好后，緊好絕熱層（試壓）。③檢查液面計、流量計、孔板接頭是否裝錯、參數(shù)設置是否正確，校對壓力表、溫度度是否符合規(guī)定。

④開啟下列各閥：液空節(jié)流閥和液氮節(jié)流閥、液氧排出閥，打

氦、氖吹除閥、高壓空氣吹除閥及下塔吹除閥，打開所有分析閥，液面計上、下閥，壓力表閥，氧氣出口、放空閥和餾分出口閥。⑤關閉下列各閥；膨脹機進口閥及旁通閥，空氣節(jié)流閥和所有加溫閥；氧、氮成品送出閥。

⑥準備好氮氣、氧氣分析儀器及導管，裝好空氣進口和氧、氮餾份出口管上的溫度計。

⑦仔細地檢查膨脹機進排氣閥是否則靈敏，轉(zhuǎn)速表接通電源，分餾塔儀表通電測試是否正常。2、起動液化

起動液化嚴格按“起動液化與調(diào)整安全操作規(guī)程”進行操作。3、試停車

停車包括正常停車和緊急停車，均嚴格按照“停車安全操作規(guī)程”進行操作。

七、試車結(jié)果及經(jīng)驗教訓

本次試車公司嚴格按照“安全是前提，設備是基礎，工藝是關鍵，紀律是保證”的指導原則，不斷強化內(nèi)部管理，狠抓安全和勞動紀律，加強員工業(yè)務培訓，貫徹崗位責任制，較好地保證了制氧設備運行正常、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格、產(chǎn)量達產(chǎn)。

回顧試生產(chǎn)階段的工作，可以概括為三個特點：一是開車順利。72小時開始出產(chǎn)品，且質(zhì)量合格；二是總體安全穩(wěn)定。工藝、設備運行正常、工藝穩(wěn)定，未發(fā)生安全事故；三是生產(chǎn)裝置達產(chǎn)達標。

試車期間主要技術數(shù)據(jù)結(jié)果：

1、型號：4500Ｎm3/ｈ型

2、加工空氣量：25000Ｎm3/ｈ(20℃、0.5325kPa)3、產(chǎn)品氣量：氧氣：含氧量≥99.6%，4500Ｎm3/ｈ

氮氣：含氮量900ppm,11000Ｎm3/ｈ

4、出塔壓力：啟動壓力0.6MPa正常運行壓力：0.61MPa5、出塔壓力：氧氣：0.03MPa

氮氣：0.012MPa

6、電耗：0.65KW/m3氧7、冷卻水消耗：3t/h

8、起動時間：72小時（其中吹除24小時）試生產(chǎn)經(jīng)驗教訓總結(jié)：

氣體分離工作，處在極冷的溫度下，設備生產(chǎn)過程是在有壓力和低溫的情況下進行，如對安全工作不注意，便會隨時發(fā)生事故，因此設備操作人員對安全必須特別注意。本次試生產(chǎn)總體順利，但也出現(xiàn)了某位員工崗位操作不熟練等問題。為杜絕安全隱患發(fā)生，我們對本次試生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓總結(jié)如下：

1、凡參加氣體分離工作的人員，必須遵守安全操作規(guī)程。2、凡工作人員對空分操作技術未掌握，不準獨立操作和管理

機器、設備。

3、工作人員在拆裝絕熱物（碳酸鎂或珠光砂）時應戴口罩和

防護眼鏡。

4、凡在壓力下工作的容器應定期做水壓試驗，按勞動部受壓

容器規(guī)范處理。

5、廠房內(nèi)保持清潔，禁止吸煙，不準有油滴落在地上，特別

是分餾塔四周1米以內(nèi)。6、不準在壓力下擰法蘭結(jié)合螺母。7、在工作時絕對不準堵塞門口。

8、防火用具必須經(jīng)常保持完好，并放置在適當?shù)牡胤健Ｋ��?/p>

工作人員均應學習防火安全知識。

9、在設備中絕對禁止修理和焊接工作，如此項工作必須進行，

需停車并辦理動火作業(yè)證后方可進行。

10、在空分設備、機房周圍20米以內(nèi)不準進行焊接工作，特別

是乙炔氣焊。

11、凡與氧接觸的機件及使用工具，絕對禁止被油脂所污。空

壓機、膨脹機使用的工具不準與分餾塔使用工具混淆。12、未經(jīng)化驗確定性能的潤滑油不準使用。13、各個壓力表均應良好，并需具有鉛封。

14、各機組的轉(zhuǎn)動部分，在運轉(zhuǎn)過程中不準任意調(diào)整或修理，

必須進行時應停車。

15、在使用閘刀電開關時，應戴橡皮手套，不準在開關上堆放

東西。

16、分餾塔在開車前和停車后，應仔細進行加溫吹除。17、分餾塔在修理前，必須先進行加溫吹除。

18、分餾塔各節(jié)流閥在開啟或關閉時應緩慢。

19、如分餾塔內(nèi)壓力突然下降，應即降低壓力，停止空壓機運

轉(zhuǎn)，檢查原因。

20、各壓縮機皮帶輪應加上安全罩殼。

21、從分餾塔內(nèi)放液體時，應注意有燃燒危險，不準把液空、

液氧亂放在地上，更不允許沾污油脂。

22、制氧站內(nèi)應備有“二氧化碳”滅火器和“砂桶”。23、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法來消防安全閥漏氣。24、膨脹機在發(fā)生凍結(jié)時，不準用硬物敲擊，因材料在低溫下

變成脆性，易損壞。

25、氧壓機的高壓部分，要特別注意氣缸潤滑水及冷卻水不能

斷。

八、試生產(chǎn)安全方面

制氧站在這三個月的試運行期間，安全、生產(chǎn)管理制度齊全，人員配備到位，培訓教育扎實，特殊工種全部持證上崗，公司領導親自值班檢查調(diào)度，安全生產(chǎn)管理人員分班現(xiàn)場督查。本項目自試生產(chǎn)以來未發(fā)生任何安全事故及環(huán)境事故和生產(chǎn)事故。無論從工藝技術、工藝設備和安全設施方面，運行正常、平穩(wěn)可靠，符合國家規(guī)范要求，具備進入正常的生產(chǎn)運營狀態(tài)。

內(nèi)蒙古托克托縣蒙豐特鋼有限公司201*年4月15日

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