鈑金件術(shù)語總結(jié)
鈑金件術(shù)語總結(jié)
1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。
3、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
6、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。7、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。
8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。
9、擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。10、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。11、壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程
12、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
13、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。15、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。17、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。18、沖�。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。20、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。
22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。
23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。25、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。
26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調(diào)整的工藝過程。
29、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。30、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。
31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。32、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。
35、氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。
38、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。
40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。
41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。42、噴油：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。43、噴粉：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。
44、絲�。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。48、包裝：指對工件進行防護，便于運輸?shù)倪^程。
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按基本工藝順序：
1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。3E&}#X9M&f,I(R5}2z3、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。&g(Q+f&B$E5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。:i.P![%i9y-L5P.h
6、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
7、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。.s8j0S/K2I6r5P4\\-S&E1v
8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。
9、擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。3W1H.T/M5U9j*B
10、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。;g8K(L8q5G;^)[8V
11、壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程,[;]7[8D:Z9la
12、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
13、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。.^.z*}1P3F![&{,A
15、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。3o$F2I3K&i.Q-_
17、沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。18、沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
20、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。6m;H(n%^(c+D-O21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。
22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。
23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。:[1O2m7v%@6d
25、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。1E)p!S(N*p)C;[m
26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。%T#~4q(Nw7i;{!_/{
27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。
28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調(diào)整的工藝過程。
29、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。30、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。
31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。
32、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。
34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。@8I+J%u&d5Ox+e
35、氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。
36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。#h+o3Q6G,f%s37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。
38、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。*}5P6l0f-G3Q5|)a/U:O8M
39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。
40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。
41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。/e;d"Q+H+v/l8H.Q%D
42、噴油：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。
43、噴粉：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。t8m&J&~:a(w
44、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。8w,w5T4l,_9f+f7P
45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。#n2q$U!?$k2o0?1|46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程
47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。,F6C6J0e1E(v;J0~!T4P!A.~48、包裝：指對工件進行防護，便于運輸?shù)倪^程。6Y%F;yh!t;@*f"]&R斷差4V9g3S0Y1T2O抽形（沖模）
回壓.u4[&t(w$D,X;q%H抽牙（抽孔后攻牙）沙拉（沉孔）通孔鈑金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計思路
下面要講述的是我在工作中的鈑金產(chǎn)品設計的基本過程，是在多次開發(fā)實例中總結(jié)出來的，在最近的一個任務中試用過，工作效率有很大提高，設計思路比較清淅，但感覺還是有點問題，需要改進，歡迎大家提出意見，共同提高！;)在鈑金結(jié)構(gòu)設計時，采用TOP-DOWN自頂向下，用骨架來控制總體尺寸，方法比較好。在裝配中，做出零部件的BOM，然后對各零件做細部設計，零件之間的相關(guān)配合能夠很好地保證。那么如何得到骨架呢，這就是問題的關(guān)鍵，答案是在二維布局里做。
這樣，工作中的大致流程就出來了，布局-----骨架-----零件。要修改零件，到布局里修改，零件自動更新。
布局在這里有兩個作用，一是確定尺寸，二是自動裝配。)H-c#_6A8K*J
我以前對布局認識不深，總認為沒有必要，數(shù)據(jù)傳遞多了，思路把握不住。近來，看了本論壇上的一些關(guān)于布局的貼子，才知布局的作用是這么大，用好了真是如虎添翼呀！PROE確實是強大的設計軟件，我們只用到了其中很小的一部分功能，越是深入，得之越多。&Q2n:s4b1j+G9`
言歸正傳，現(xiàn)就按照工作流程，設計一款變頻器。一步一步來，先從布局開始。4w"e-R!l%W6j(F/`$x"n*R
$]#o(P.Y1i-H8eK3T3`
一、布局
新建一個布局文件，或打開一個布局文件!l.C/c&y+z/I5R
將與結(jié)構(gòu)布局有關(guān)的元器件先搬過來，（不用畫，布局中的繪圖用起來不爽）可以在PROE中做好模型，轉(zhuǎn)為工程圖，另存為DWG格式，或用ACAD直接畫DWG圖。
標注與結(jié)構(gòu)布局有關(guān)的幾何尺寸。這個標注其實就是在新建參數(shù)，可以在標注時輸入值，也可以暫時不輸入值，以后到參數(shù)表內(nèi)統(tǒng)一輸入。$z7Z#J*T$wz注：在布局中有三種尺寸，在命名時先定一個規(guī)則，因為以后要經(jīng)常更改尺寸，為便于查找。!d7^)t4|:m+N
a：元器件尺寸用Q開頭，后面跟器件名稱前三位字母，加一杠，再就是尺寸類別，如QCAP_H，就是表示器件電容的高度尺寸，QBSM_L表示模塊的長度尺寸，所有的元器件尺寸都是Q打頭，就比較容易查找了。
b：間距尺寸用J開頭，JX用于X方向，JY、JZ分別用于Y和Z方向。如JX_BSM_SAN就表示模塊到散熱器邊的X方向的間距尺寸。
c：零件骨架尺寸用L開頭，LSAN_W，表示散熱器零件骨架的寬度尺寸。6t(q1^K.};e5o
元器件尺寸，按照選用的類型，將尺寸值一一輸入。（有一個小技巧，如果繪圖時比例調(diào)得合適的話，元件的測量值，即參數(shù)的缺省值就是元件的真實值，不用再輸入了。想想看，數(shù)十個元件的值輸入也夠麻?spanhref="tag.php?name=%B3%B5%C4%A3"onclick="tagshow(event)"class="t_tag">車模谷菀壯齟懟＃?br/>間距尺寸，這是我們發(fā)揮作用的地方，這些尺寸要我們設計確定了。輸入我們設定的值。以后經(jīng)常要修改這些值，來完善我們的設計。9e&B#O9K(r*M;v
零件骨架尺寸，這些值用關(guān)系式控制，一般等于元器件尺寸+間距尺寸
插入第二個頁面，把元器件和骨架外形先初步排列一下，不要求準確，但大致方位要確定了。-_"`3r/q7r7F4s0h3}+?.k
標注出有關(guān)的間距尺寸，在俯視圖中可以標出X方向和Y方向，在主視圖中可以標出X方向和Z方向。
尺寸名自己要看得懂，還可在參數(shù)表中，用中文說明一下0g!Q6T%Q7w;H*p+T-D1{#X6p"W7r4}
插入第三個頁面，確定骨架尺寸，該類尺寸用關(guān)系式控制。3n(b0Q+y#J7C!r5s3h7Q這些尺寸以后都要被PRT用到#o"\\&O3i!x$W;c%h#i6I/y8\\0t3y1K`-`1U)x
插入第四個頁面，各子零件骨架的基準面間距尺寸確定這些尺寸也是由關(guān)系式來控制的。插入多個基準面，
如果是FRONT，就從右向左畫，正方向就會朝上。*f2z9z$f+R+O*]8i"tTOP面，就從左向右畫，正方向就會朝下。
RIGHT面，就從上向下畫，正方向就會朝左。2[8o*@:u2C*G&p#i:V;g這里還要說一下基準面的命名規(guī)則。TOTAL_FRONT總基準FRONT
TOTAL_RIGHT總基準RIGHT7r7C.gM7Q*Q3QTOTAL_TOP總基準TOPSAN_RIGHT散熱器RIGHT
這么做，聲明到總裝配時，看得明白，不會弄錯。0V5B4@"t$|/y-H(p+}"F這一步是為以后在組件中裝配準備的。
友情提示：本文中關(guān)于《鈑金件術(shù)語總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鈑金件術(shù)語總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
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