201*年年度檢測質量工作總結

檢測中心201*年度工作總結

檢測中心201*年從抓好進出廠的產品質量把關工作，發(fā)揮質量檢驗人員主動性，嚴格檢驗出廠產品質量，維護公司產品的市場形象。在質量中間過程控制中，檢測中心員工及時跟蹤質量動態(tài)，促進產品質量的提高，以服務生產單位為本，及時準確的為生產單位傳遞檢化驗數據，在加強化學分析、物理檢測方面，檢測中心更新國內先進設備，力求數據真實、穩(wěn)定、可靠。

一、大膽創(chuàng)新管理思路，從人員管理方面入手，抓好進廠原材料質量把關工作。

檢測中心將原料站分散的三個班組（焦化煤場、運輸部門口、廢鋼庫）集中管理，根據職能合并成兩個班組，并在留樣及制樣場所安裝了監(jiān)控設備。加強了中晚班的監(jiān)控及管理；為了減少人為因素對取制樣的影響，在制樣過程中重新編碼，對進廠的國內鐵料的制樣流程重新進行了規(guī)劃，編碼經過轉換后有效的控制了制樣過程中一些人為因素；中心對班組實施抽簽上崗，在取樣過程中采用抽簽布點的方式，真正做到取樣的隨機性、公正性，有效維護了公司及供應商雙方的共同利益。

同時，我中心積極與技術中心修訂《進廠原、輔料外觀質量異議處理辦法》，通過對外觀質量的判定，做好進廠原燃、輔料的把關工作。09年1月至11月30日止共處理各類進廠外觀質量異議51起，挽回直接經濟損失上百萬元。

二、發(fā)揮質量檢驗人員主動性，嚴格檢驗出廠產品質量，維護公司產品的市場形象。

今年1～10月份，共完成出廠產品檢驗量1973833.325噸，與去年同期比增加了222285.164噸（其中軋鋼廠棒材線879261.026噸，小型線232334.386噸，中型線117549.030噸，彈扁線358082.909噸；高線386605.974噸）。在爐號管理、包裝質量、產品標識等方面共考核生產單位、輔助單位167條工藝違規(guī)，（其中軋鋼廠棒材線17條，小型線25條，中型線25條，彈扁線67條；高線廠25條。自動化部2條，物流中心6條。）

年初，針對很多用戶向公司投訴產品實物的爐號與質保書中爐號存在不符問題，我中心組織技術中心、物流中心、軋鋼廠、自動化部等相關單位查找原因，重點檢查軋鋼廠的入庫爐號與實物的對應性、物流中心發(fā)貨爐號與實物的對應性以及物流中心人員發(fā)貨登記情況，發(fā)現問題及時與相關單位通報，并督促加以整改。經過兩個月的跟蹤工作，物流中心發(fā)貨工作得到了規(guī)范，產品實物的爐號與質保書中爐號不符問題有根本改觀。

今年順利通過了“彈簧扁鋼實物質量金杯獎”和“帶肋鋼筋生產許可證”檢查。我中心在實物的準備、質量記錄的審核以及檢查現場的環(huán)境等方面都做好了扎實的工作，為“兩證”順利通過起了重要作用。

三、加強質量中間過程控制，及時跟蹤質量動態(tài)，促進產品質量的提高

201*年檢測中心在煉鐵廠方面工作主要是以優(yōu)質服務于煉鐵廠，提供準確入爐料各項數據，同時及時反饋石灰，鐵水質量情況給煉鋼廠，確保轉爐冶煉快速，高效。201*年111月份鐵前站累計檢驗焦炭2100批次（頂裝焦，搗固，落地），外購焦746批次，機燒3594批次（大、小燒），球團951批次，外購球114批次，石灰2744批次，鐵水取樣20879爐次，焦炭熱態(tài)性能322批次。

針對煉鋼廠反映鐵水結果不準，誤導轉爐冶煉，終點硫經常性偏高現象，中心首先采取加強鐵水取樣工作不受鐵廠值班工長干擾的防范措施，其次，加強工藝經律的檢查對鐵罐結蓋，煉鋼廠鐵罐鐵水不倒干凈（留渣在罐內返回鐵廠）的現象進行考核，其結果是煉鋼廠反映終點硫偏高現象大大減小。

煉鋼方面截止到目前為止，201*年共檢驗連鑄坯2293845.22噸，合格品量2286112.46噸，累計合格率99.66%，其中品種鋼703196.20噸，新鋼種13個，共查處質量違規(guī)問題58項，重大違規(guī)1項，查處物流質量違規(guī)3項。

四、加強化學分析、物理檢測能力，全力保證數據真實可靠性

物理檢測方面：

1、彈扁方面常規(guī)檢驗總共檢驗了12968爐次，不合格的因素主要有硬度超標、機械性能不達標。物理站對車床進行了調整，對車工進行了數控車床的培訓，提高了試樣加工的精度；在熱處理方面，發(fā)現回火爐回溫能力過強，及時下調回火溫度，提高了機械性能的合格率；將所有萬能試驗機都換成了電腦控制的電液伺服萬能試驗機，極大地提高了試驗機的精度；新產品方面，主要是開了60CrMnBA和50B50H，針對這兩個鋼種的試驗檢測；對外交流方面，7月份與二汽工藝研究所共同確定了彈扁脫碳的金相圖譜。下一步是建立適合彈簧扁鋼低倍的檢測圖譜。

2、高線方面，常規(guī)檢測總計6847爐次，不合格因素主要是冷頂鍛和機械性能。針對高線的各種規(guī)格的產品，物理站新購買了快速頂鍛機，可以同時進行矯直、剪切和冷頂鍛。有效提高了樣品的制作速度。高線樣品的檢驗任務量巨大，總計176次試驗，針對如此巨大的檢驗任務，物理站對每個崗位的都進行了培訓，使每個崗位都熟悉了線材品種鋼的檢驗。

3、螺紋鋼方面，螺紋鋼常規(guī)檢驗總計16168爐，復樣29爐，主要是機械性能不合格。新引進的電腦控制的電液伺服萬能機，可以精確測定屈服強度和抗拉強度，提高了檢驗數據的精確程度，并順利地了通過了國家實驗室認可和螺紋鋼許可證的現場檢查。新品種方面，主要就是抗震螺紋鋼，和高線的盤螺，總計進行了29次試驗，主要有機械性能的檢測和組織晶粒度的檢測。

化學分析方面：

中心對進出煉鐵樣品、煉鋼樣品、進出焦化產品進行質量把關分析，特別是在進廠原材料方面分析，今年加強了檢化驗力度，抽查力度，全力保證數據真實可靠性；中心化學分析工作中有很大一部分是儀器分析，儀器經過幾年的工作部分部件存在機械磨損等情況，加上儀器工作負荷量大，導致出現故障的幾率大大提高，為了保證儀器的正常工作，本站儀器維護人員做到隨傳隨到，保證分析周期的要求。

特別是針對X熒光儀器，焦炭反應性能，今年故障頻頻發(fā)生，我站組織人員加強日常點檢的同時，查找發(fā)生質量事故的潛在原因并加以解決，減少因為設備故障造成的質量事故。同時加強儀器設備數據對比分析，保證設備檢測的有效性。五、明年工作打算與安排

1、將引進自動取樣機納入到年度計劃，已經派人到兄弟單位進行考察了解�，F在已經在考慮：設備維護人員的培養(yǎng)，對取樣、留樣交接等工作流程的規(guī)劃等事務。2.引進細破破碎機對鐵合金的制樣由現在的一破一粉改為二破一粉；引進聯(lián)合破碎縮分機提高勞動效率，提高制樣精度。

3、完善和加強抽查隊伍的建設，形成一套內部嚴細、對外嚴謹的逐級服從和負責的抽查及數據最終報出制度。

4.現有的煤制樣點馬上面臨著拆遷，要做好拆遷后進廠煤的取樣制樣的平穩(wěn)過渡，不能影響進廠煤的卸車和檢驗。

5、加強對焦炭熱反應性的質量監(jiān)控，以國標為基石，摸索出一套適合我們公司焦炭檢測的方法。

6、配合MES系統(tǒng)的上線，做好網絡系統(tǒng)的質量管理工作，達到良好的人機交互狀態(tài)，并逐步實現機器打印流動卡、合格證等質量記錄的工作。

7、按著公司的新品種開發(fā)，及時對各崗位人員進行培訓，使其掌握檢測要領，加強設備的維護，引進先進的設備，提高制樣速度。及時完成檢驗任務。

檢測中心

201*年12月8日星期二

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