201*選煤廠生產(chǎn)科工作總結(jié)

生產(chǎn)科201*年年度工作總結(jié)

201*年，生產(chǎn)科在廠黨政班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全科人員的共同努力下，以產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為手段，整體工作穩(wěn)中有進(jìn)，為選煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，現(xiàn)對(duì)一年來(lái)的各項(xiàng)工作進(jìn)行總結(jié)。

一、主要指標(biāo)完成情況

1、產(chǎn)量：效益煤計(jì)劃162.1萬(wàn)噸，實(shí)際生產(chǎn)***萬(wàn)噸，完成計(jì)劃的%；精煤計(jì)劃137.5萬(wàn)噸，實(shí)際生產(chǎn)***萬(wàn)噸；塊煤計(jì)劃21.6萬(wàn)噸，實(shí)際生產(chǎn)***萬(wàn)噸；粒煤計(jì)劃3萬(wàn)噸，實(shí)際生產(chǎn)***萬(wàn)噸。

2、介耗：計(jì)劃***kg/t原煤，實(shí)際***kg/t原煤，比計(jì)劃降低***kg/t原煤。3、電耗：計(jì)劃***Kwh/t原煤，實(shí)際***Kwh/t原煤。4、油耗和藥耗：預(yù)計(jì)油耗為***Kg/t，藥耗1.5噸/月。

5、產(chǎn)品質(zhì)量：精煤灰分***%、精煤水分***%、塊煤限下率***%。6、加強(qiáng)業(yè)務(wù)保安，有力保證廠實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、201*年工作措施及重點(diǎn)：1、做實(shí)基礎(chǔ)顯強(qiáng)項(xiàng)

1）理順生產(chǎn)流程，提高了系統(tǒng)應(yīng)變能力。

一是為適應(yīng)原煤煤質(zhì)變差、煤泥含量增多現(xiàn)狀，改造807、810兩臺(tái)快開(kāi)壓濾機(jī)，煤泥處理能力增加了300m2，保證了清水洗煤。二是對(duì)跑粗現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防，在主洗車(chē)間煤泥水回水管路安裝兩套防跑粗篦子，避免了系統(tǒng)跑粗對(duì)濃縮機(jī)產(chǎn)生不良影響。三是將螺旋溜槽更換成TBS，粗煤泥灰分從14%以上降

低到12%，避免了重介精煤“背灰”現(xiàn)象，提高了精煤回收率，穩(wěn)定了發(fā)運(yùn)精煤質(zhì)量。

2）生產(chǎn)系統(tǒng)重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了強(qiáng)化管理

以技術(shù)攻關(guān)、強(qiáng)化操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化。一是為提高精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率，積極進(jìn)行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂。在不同煤質(zhì)情況下，合理分配脫泥量、利用返洗原煤來(lái)平衡綜合入洗原煤煤質(zhì)、強(qiáng)化重介三產(chǎn)品旋流器和淺槽系統(tǒng)的操作，及靈活調(diào)整分選密度等一系列生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個(gè)時(shí)期原煤煤質(zhì)不同帶來(lái)的產(chǎn)率難題。二是針對(duì)浮選床抽出率低、尾灰低的問(wèn)題進(jìn)，嚴(yán)格執(zhí)行“尾礦灰分≥50%”的原則，科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案，減少了尾礦跑料的現(xiàn)象，提高了效益煤產(chǎn)量。三是針對(duì)重介循環(huán)水壓力不穩(wěn)情況，進(jìn)行了廣泛收集數(shù)據(jù)、科學(xué)論證，把浮選改為了半直接浮選，既保證浮選入料濃度合格，又減少了循環(huán)水使用量，確保了脫介循環(huán)水壓力穩(wěn)定，穩(wěn)定了精煤灰分，降低了介耗。

3）積極開(kāi)展機(jī)電設(shè)備專項(xiàng)治理活動(dòng)，嚴(yán)格貫標(biāo)。全年共開(kāi)展了運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、提升設(shè)備、吊掛設(shè)備等5項(xiàng)專項(xiàng)治理活動(dòng)，每項(xiàng)治理活動(dòng)都制定出科學(xué)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。治理活動(dòng)小組成員，積極學(xué)規(guī)程貫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)車(chē)間機(jī)電人員進(jìn)行治理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，提高機(jī)電人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，保障了高水平高質(zhì)量治理活動(dòng)的完成。同時(shí)驗(yàn)收小組成員按照標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收成績(jī)予以公布，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策落后，在全廠范圍內(nèi)形成了機(jī)電管理“趕、幫、超”的良好氛圍，進(jìn)一步提高了設(shè)備完好率、機(jī)電設(shè)備達(dá)標(biāo)率，減少設(shè)備故障，有力的保證了生產(chǎn)。

4）積極實(shí)行業(yè)務(wù)保安，實(shí)現(xiàn)責(zé)任范圍內(nèi)安全生產(chǎn)。一是規(guī)范、完善了機(jī)

頭、機(jī)尾護(hù)罩，網(wǎng)孔全部在50mm一下，防止了塊狀物飛濺傷人事故的發(fā)生。二是重新修訂并下發(fā)了《＃選煤廠停送電管理規(guī)定》，規(guī)范了高、低壓電力操作票制度，保證了供電安全。

5）加強(qiáng)環(huán)保工作，減少環(huán)境污染。一是對(duì)煤場(chǎng)存煤場(chǎng)地委托廠家設(shè)計(jì)了《＃選煤廠煤場(chǎng)水霧噴淋降塵系統(tǒng)》，11月份開(kāi)始施工，可以有效減少煤場(chǎng)揚(yáng)塵現(xiàn)象。二是對(duì)污水排放嚴(yán)格監(jiān)管，保證了我廠及＃礦外排水的達(dá)標(biāo)。三是對(duì)車(chē)間噪音和煤塵采取減少塊煤沖擊、及時(shí)檢修除塵器等措施。

2、創(chuàng)新管理謀發(fā)展

1）圍繞礦井提升和銷售的主線，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式。

一是根據(jù)新莊礦提升時(shí)間，靈活開(kāi)展用電調(diào)荷避峰工作，在每天用電高峰期的8:00~12:00原煤入倉(cāng)，避開(kāi)電費(fèi)峰值，然后在用電低谷進(jìn)行返洗。二是根據(jù)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，以及根據(jù)＃盤(pán)煤灰分，在保證火車(chē)配裝時(shí)不超標(biāo)的情況下，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)，提高分選密度，增加效益煤產(chǎn)量，即使在原煤可選性較差的幾個(gè)月，廠效益煤產(chǎn)量也保持在15萬(wàn)噸以上，圓班產(chǎn)量更是疊創(chuàng)新高，在5月4日創(chuàng)6673噸新高之后，9月1日又創(chuàng)出6783噸的圓班產(chǎn)量新高。預(yù)計(jì)能提前一個(gè)半月完成全年效益煤生產(chǎn)任務(wù)

2）創(chuàng)新精煤取樣、過(guò)程控制方式，充分利用科技手段，保證煤質(zhì)穩(wěn)中有升。一是精煤取樣改變過(guò)去“一鏟”方式，變成煤流中間、邊緣合理分配，嚴(yán)格子樣取樣次數(shù)，有效的消除了偏析現(xiàn)象的影響，保證了取樣的代表性。二是充分發(fā)揮在線灰分儀反應(yīng)即時(shí)的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)班班比對(duì)，消除了小時(shí)灰分的滯后性和偶然性，能根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整分選密度，穩(wěn)定精煤質(zhì)量。201*年發(fā)運(yùn)塊煤限下率超標(biāo)車(chē)數(shù)較201*年減少97%，精煤發(fā)運(yùn)超標(biāo)批次較201*年減少35.5%。

3

3）創(chuàng)新機(jī)電管理模式，積極進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，并凸顯可視化、撥牌管理為核心的點(diǎn)檢制度，實(shí)現(xiàn)全年機(jī)電管理9051管理目標(biāo)。

一是應(yīng)用高性能設(shè)備，降低故障�，F(xiàn)全廠90%以上傳動(dòng)裝置全部更換成了SEW電機(jī)，另外更換了新式輪斗機(jī)、拆除了81油浸式變壓器改由91干式變壓器統(tǒng)一供電等。二是全廠可視化點(diǎn)檢管理全面實(shí)施。通過(guò)設(shè)備定位點(diǎn)檢、設(shè)備可視化潤(rùn)滑、螺栓防松可視化管理、旋轉(zhuǎn)設(shè)備可視化管理、油庫(kù)可視化管理、配電室可視化管理，使職工對(duì)應(yīng)知應(yīng)會(huì)全面掌握，提高了點(diǎn)檢技能和業(yè)務(wù)素質(zhì)，201*年設(shè)備故障率為1.97%，生產(chǎn)影響時(shí)間較去年減少110小時(shí)。三是為保證可視化點(diǎn)檢的效果，推行了設(shè)備撥牌定時(shí)巡查制度。在車(chē)間的重要設(shè)備，關(guān)鍵的部件上懸掛了定時(shí)撥牌巡檢卡，檢修人員通過(guò)撥卡確認(rèn)檢修實(shí)效，防止了人為失誤或遺漏現(xiàn)象的發(fā)生。提高了職工的巡檢頻次和巡檢質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)走動(dòng)式管理，設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時(shí)能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并排除。201*年4月份我廠機(jī)電管理創(chuàng)下了生產(chǎn)“零影響”的紀(jì)錄，為實(shí)現(xiàn)持續(xù)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。四是加強(qiáng)了節(jié)電工作。通過(guò)電容補(bǔ)償柜的使用，目前除34PD、81PD功率因數(shù)在0.94，其余配電室功率因數(shù)均在0.98以上。通過(guò)對(duì)各車(chē)間大型用電設(shè)備單獨(dú)計(jì)量，嚴(yán)格控制能耗，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，大幅度減少系統(tǒng)運(yùn)行功率，同時(shí)合理安排生產(chǎn)時(shí)間，多利用用電低谷段大量洗煤，截止到201*年10月份噸原煤電耗6.62Kwh，有效控制在公司下達(dá)7Kwh指標(biāo)以內(nèi)。

3、樹(shù)“精品工程”，帶普遍提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理創(chuàng)新見(jiàn)成效。

一是對(duì)“精品工程”、“標(biāo)桿設(shè)備”考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，細(xì)化了每種設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確到固定螺絲暴露部位的長(zhǎng)短，這樣使被考核單位具有依據(jù)性，

驗(yàn)收更具有可操作性，考核結(jié)果更具有真實(shí)性。二是對(duì)精品工程驗(yàn)收方式進(jìn)行了改變。原來(lái)分組進(jìn)行驗(yàn)收，由于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)理解和掌握不一樣，考核結(jié)果差距較大，可比性不強(qiáng)。現(xiàn)在對(duì)驗(yàn)收方式進(jìn)行改進(jìn)，由原來(lái)的普查到專人驗(yàn)收，統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)，使驗(yàn)收結(jié)果更具有科學(xué)性和指導(dǎo)性。

4、加強(qiáng)內(nèi)功修煉，開(kāi)展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

一是每月定期進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)知識(shí)包括機(jī)電、管理、集控、生產(chǎn)等。普遍提高了生產(chǎn)科人員的業(yè)務(wù)技能。二是編寫(xiě)了《調(diào)度員應(yīng)知應(yīng)會(huì)》，內(nèi)容涵蓋了調(diào)度基本知識(shí)、選煤基本知識(shí)、生產(chǎn)過(guò)程控制等內(nèi)容，進(jìn)一步加強(qiáng)了調(diào)度員生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)的能力。

二、存在的問(wèn)題與不足

1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善，亟待加強(qiáng)，無(wú)選煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，技術(shù)管理還處在經(jīng)驗(yàn)管理的階段，有很大的提升空間。

2、生產(chǎn)組織管理中，由于入洗原煤性質(zhì)差及內(nèi)部組織不到位等諸多影響，造成了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動(dòng)大。

三、201*年工作思路

1、總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、保質(zhì)為目標(biāo)，技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為手段，優(yōu)化洗選參數(shù)，減少設(shè)備故障，努力提高效益煤產(chǎn)率，保證全年生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、重點(diǎn)工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化。

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理，實(shí)行對(duì)關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控，使各級(jí)管理崗位人員及時(shí)了解生產(chǎn)信息，及時(shí)調(diào)控。二是形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過(guò)程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，

真正推廣實(shí)施精細(xì)化管理模式，解決現(xiàn)場(chǎng)中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象，進(jìn)一步提升選煤生產(chǎn)技術(shù)管理。三是定期組織召開(kāi)洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會(huì)，就生產(chǎn)中存在的問(wèn)題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對(duì)策進(jìn)行討論，并實(shí)行一會(huì)一題培訓(xùn)制，切實(shí)提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強(qiáng)工序管理，提高效益煤產(chǎn)量。

一是引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學(xué)分析礦井原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時(shí)，兼顧綜合產(chǎn)率。二是針對(duì)煤質(zhì)變差、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對(duì)外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以提高浮選精煤回收率。

（3）視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)與內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)分離，加大視頻數(shù)據(jù)信號(hào)的傳輸。（4）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化治理，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。

對(duì)全廠范圍內(nèi)的機(jī)械防護(hù)、電氣保護(hù)、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗(yàn)、管路纜線、設(shè)備標(biāo)牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛(wèi)生、標(biāo)語(yǔ)牌板等進(jìn)行全面檢查和完善，推動(dòng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作不斷得到落實(shí)和發(fā)展。

（5）嚴(yán)格考核，提高生產(chǎn)科人員的綜合素質(zhì)

生產(chǎn)科將在提高隊(duì)伍業(yè)務(wù)素質(zhì)上下功夫，狠抓業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，作風(fēng)紀(jì)律整頓，嚴(yán)格執(zhí)行各種工作業(yè)績(jī)考核制度，培一支業(yè)務(wù)過(guò)硬、綜合素質(zhì)較強(qiáng)的隊(duì)伍，以適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展的要求。

展望201*年，生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨，原煤煤質(zhì)變差、產(chǎn)品質(zhì)量控制難度加大，但我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為選煤廠的健康發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

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201*年選煤廠生產(chǎn)工作總結(jié)和201*年的工作打算

一年來(lái)，在生產(chǎn)組織方面，堅(jiān)持以集團(tuán)公司、礦廠三會(huì)精神引領(lǐng)各項(xiàng)工作。組織全廠職工積極完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。緊緊圍繞提升，外運(yùn)，品種煤生產(chǎn)等主要生產(chǎn)指標(biāo)，從現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)數(shù)量控制、設(shè)備管理、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等工作抓起，推行以《生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)分析》為載體的生產(chǎn)指標(biāo)量化考核體系，探索《小班生產(chǎn)協(xié)議卡》由重運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間向重系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率和效益轉(zhuǎn)變的管理方法，強(qiáng)化了內(nèi)部管理，加快了制度創(chuàng)新，使生產(chǎn)組織工作平穩(wěn)推進(jìn)，一直保持了良好的發(fā)展勢(shì)頭。現(xiàn)就一年來(lái)生產(chǎn)組織方面主要工作簡(jiǎn)結(jié)匯報(bào)如下：一、201*年生產(chǎn)指標(biāo)完成情況201*年各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)完成情況：

商品煤計(jì)劃：640萬(wàn)噸實(shí)際：656.1688萬(wàn)噸塊炭計(jì)劃：130萬(wàn)噸實(shí)際：138.0007萬(wàn)噸精煤計(jì)劃：25萬(wàn)噸實(shí)際：21.1092萬(wàn)噸粒級(jí)煤計(jì)劃：30萬(wàn)噸實(shí)際：30.0802萬(wàn)噸品種煤計(jì)劃：185萬(wàn)噸實(shí)際：189.1901萬(wàn)噸銷量：640萬(wàn)噸實(shí)際：669.6931萬(wàn)噸鐵路外運(yùn)：399.6243萬(wàn)噸公路外運(yùn)：298.6047萬(wàn)噸201*年與201*年主要生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比：

10年

指標(biāo)

計(jì)劃

商品煤

640

產(chǎn)量商品煤

640

外運(yùn)鐵路公路自用,地

銷塊炭精煤粒級(jí)煤品種煤

1302530185

138．000721．109230．0802189．1901

15．9102-16．30514．42404．0291

122．090537．414325．6462185．1610

399．6243270．0688

-12．838880．0914

412．4631189．9774

669．6931

67．2526

602．4405

656．1688

402800

615．8888

實(shí)際

增減

實(shí)際

10年

同比

09年

二、生產(chǎn)組織管理1、管理制度創(chuàng)新。

在生產(chǎn)組織過(guò)程中，始終將現(xiàn)場(chǎng)管理作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作貫穿于生產(chǎn)組織的全過(guò)程當(dāng)中，堅(jiān)持工長(zhǎng)的“一碰頭”“三匯報(bào)”制度，嚴(yán)格規(guī)范三匯報(bào)的內(nèi)容和匯報(bào)時(shí)間；加強(qiáng)了交接班制度的落實(shí)，建立了小班崗班交接班簽字卡，做到了交接班標(biāo)準(zhǔn)明確、責(zé)任明確、考核明確。危險(xiǎn)預(yù)防、問(wèn)題預(yù)防，有針對(duì)性、有目的的組織生產(chǎn)。

在生產(chǎn)壓力大和系統(tǒng)存在問(wèn)題不能正常組織生產(chǎn)時(shí)，堅(jiān)持每天下午的生產(chǎn)碰頭會(huì)，以此來(lái)解決影響生產(chǎn)的擋手問(wèn)題。

生產(chǎn)管理制度的不斷引深使的生產(chǎn)管理從粗放型向集約型最后向標(biāo)準(zhǔn)量化精細(xì)化方向邁進(jìn)，生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到了有效提升。按照精細(xì)化管理的原則，在全廠推行以《生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)分析卡》為載體的生產(chǎn)指標(biāo)量化考核辦法，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)勻衡生產(chǎn)的最佳處理能力，以北藝、中部、2#斜井給煤機(jī)全天運(yùn)轉(zhuǎn)51小時(shí)；以重介入廠201#皮帶小時(shí)量1700噸，生產(chǎn)班運(yùn)轉(zhuǎn)7小時(shí)，檢修班運(yùn)轉(zhuǎn)5小時(shí)，全天重介系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)19小時(shí)；精煤回收率不低于66%；粒級(jí)煤240#量回收率不低于5.2%為標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)各隊(duì)所承擔(dān)的職能和指標(biāo)的不同，建立量化考核體系。在生產(chǎn)組織全過(guò)程當(dāng)中實(shí)行閉合管理。凡發(fā)生事故或不達(dá)上述考核標(biāo)準(zhǔn)要求的崗位、環(huán)節(jié)、小班，班后要進(jìn)行當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間影響因素分析，并進(jìn)行考核；全天隊(duì)組不達(dá)標(biāo)的，隊(duì)里要分析，并聯(lián)責(zé)考核隊(duì)干。使生產(chǎn)隊(duì)組生產(chǎn)組織的目標(biāo)明確、責(zé)任明確，每人、每班、每隊(duì)各有壓力和動(dòng)力，將生產(chǎn)指標(biāo)層層分解落實(shí)到了崗位、人頭。從而形成隊(duì)與隊(duì)、班與班、崗位與崗位之間相互制約、相互監(jiān)督、相互促進(jìn)、相互幫助的分工合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了全廠管理的有機(jī)統(tǒng)一。使本班、本隊(duì)達(dá)標(biāo)，上下游崗位之間在生產(chǎn)組織過(guò)程中自覺(jué)形成相互幫助和支援格局，進(jìn)一步樹(shù)立起團(tuán)隊(duì)精神，增強(qiáng)了凝聚力。特別是不同隊(duì)組的同一小班，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)都能夠以求全系統(tǒng)運(yùn)行的最大限度進(jìn)行相互支持。

2、品種煤組織1）塊炭生產(chǎn)

首先嚴(yán)格規(guī)范了原煤篩的篩網(wǎng)管理。根據(jù)煤質(zhì)變化隨時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過(guò)多進(jìn)入分選機(jī)造成介質(zhì)消耗超標(biāo)的事故。同時(shí)通過(guò)定期檢查、質(zhì)檢站督查和在215#、216#上加強(qiáng)檢測(cè)篩面的措施，有效控制了原煤篩網(wǎng)破損、跑塊對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和下道工序、后續(xù)生產(chǎn)流程的影響。其次，重點(diǎn)了抓分選機(jī)比重液密度控制。通過(guò)及時(shí)、有效的技術(shù)檢查和監(jiān)督減少了洗選過(guò)程中的塊炭損失，全年沒(méi)有發(fā)生礦對(duì)我廠的跑炭事故考核。

第三是轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的管理。抓分級(jí)、入倉(cāng)管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉(cāng)、限下篩的管理，對(duì)這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問(wèn)題，抓住不放，一抓到底。

2）精煤生產(chǎn)

根據(jù)3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：①調(diào)整原煤分級(jí)篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調(diào)整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

②嚴(yán)抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產(chǎn)率始終保持在66%以上的較高水平。同時(shí)嚴(yán)格入倉(cāng)管理，堅(jiān)決杜絕混裝現(xiàn)象。在配裝上嚴(yán)格制定配裝措施，以實(shí)現(xiàn)精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產(chǎn)增收創(chuàng)造了條件。

3）粒級(jí)煤生產(chǎn)

①針對(duì)粒級(jí)煤產(chǎn)率不穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程管理不嚴(yán)的問(wèn)題，重點(diǎn)抓了240#未煤全入選、原煤分級(jí)，限上率控制和跳汰機(jī)等主要質(zhì)量工序環(huán)節(jié)的管理工作，并建立重點(diǎn)指標(biāo)監(jiān)測(cè)和工作質(zhì)量考核機(jī)制。

②針對(duì)粒級(jí)煤系統(tǒng)，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機(jī)自動(dòng)控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機(jī)水系統(tǒng)。制度了重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)管理措施，作為小班工長(zhǎng)班中，重點(diǎn)巡視，小班三匯報(bào)的重要內(nèi)容來(lái)落實(shí)。有效減少了事故對(duì)生產(chǎn)的影響。

③為增加粒級(jí)煤產(chǎn)量，在限下倉(cāng)上方進(jìn)行了系統(tǒng)改造成，加裝了分級(jí)篩，對(duì)塊炭裝車(chē)限下物進(jìn)行分級(jí)，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)粒級(jí)煤的目標(biāo)，

3、制度措施落實(shí)

一年來(lái)，在生產(chǎn)組織過(guò)程中，堅(jiān)持以生產(chǎn)管理規(guī)定、質(zhì)數(shù)量管理規(guī)定和機(jī)電管理規(guī)定為準(zhǔn)繩，對(duì)小班生產(chǎn)，達(dá)不到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格按生產(chǎn)指標(biāo)量化考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核；對(duì)半小時(shí)以上事故進(jìn)行分析，以分析事故、查找原因、接受教訓(xùn)、制定整改措施，以此來(lái)達(dá)到遏制事故的目的。同時(shí)，在廠調(diào)度考核中引入量化績(jī)效考核機(jī)制，獎(jiǎng)金分配由原來(lái)的系數(shù)考核變?yōu)榕c運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、品種煤產(chǎn)量、外運(yùn)等量化指標(biāo)掛鉤的考核辦法，調(diào)動(dòng)了職工的工作積極性和主觀能動(dòng)性。

三、存在問(wèn)題

1、各項(xiàng)制度措施的落實(shí)，缺乏有效的考核和監(jiān)督機(jī)制，在落實(shí)過(guò)程中，隨意性大，不嚴(yán)謹(jǐn)。

2、生產(chǎn)指標(biāo)量化考核體系，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，可靠性要求較高，現(xiàn)有設(shè)備因故障率高，穩(wěn)定性差，對(duì)體系的運(yùn)行影響較大。

3、隨著調(diào)度工作，精細(xì)化管理的推進(jìn)，現(xiàn)有人員結(jié)構(gòu)和管理要求之間的反差在逐步增大，以影響到調(diào)度工作的開(kāi)展。

4、生產(chǎn)管理方面，廠隊(duì)之間仍然存在不閉合的現(xiàn)象。四、今后打算

1、進(jìn)一步完善以《生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)分析卡》為載體的生產(chǎn)指標(biāo)量化考核體系，不斷提高隊(duì)干、工長(zhǎng)的生產(chǎn)組織積極性。逐步規(guī)范生產(chǎn)組織程序，嚴(yán)肅生產(chǎn)組織秩序。

2、將目標(biāo)績(jī)效考核、精益管理理念導(dǎo)入生產(chǎn)管理的每一個(gè)重要環(huán)節(jié)，針對(duì)系統(tǒng)存在的缺漏，進(jìn)行流程再造，管理創(chuàng)新，將生產(chǎn)管理由重結(jié)果向重實(shí)現(xiàn)過(guò)程、重創(chuàng)造價(jià)值轉(zhuǎn)化。

3、整合調(diào)度生產(chǎn)報(bào)表，充分利用本廠內(nèi)網(wǎng)資源，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程控制、指標(biāo)數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡(luò)資源共享、自動(dòng)化辦公。

4、改進(jìn)重介原煤篩布料方式，完善介質(zhì)回收系統(tǒng)，解決長(zhǎng)期存在的因布料不均、濕煤引起的介耗超標(biāo)的問(wèn)題。

5、改造重介分選比重液控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

6、在主提升皮帶，加裝給煤機(jī)遠(yuǎn)程控制變頻器，以實(shí)現(xiàn)給煤機(jī)處理量的線性調(diào)節(jié)，逐步達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)。

7、在跳二隊(duì)，粗煤泥處理環(huán)節(jié)，建立長(zhǎng)效、系統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，使工作標(biāo)準(zhǔn)量化，從生產(chǎn)管理角度，減少跑粗對(duì)生產(chǎn)的影響。

8、改進(jìn)精煤洗選系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)3#煤?jiǎn)蜗春途�煤自�?dòng)化配洗配裝。

201*-1-

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