焦?fàn)t工作總結(jié)

焦?fàn)t工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

新鋼公司焦化廠煉焦一車間90干熄焦施耐根

本人自1993年進(jìn)入新鋼公司焦化分廠煉焦一車間來(lái)，作為一名焦?fàn)t調(diào)溫工，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，勤懇，虛心向老師傅學(xué)習(xí)，還購(gòu)買專業(yè)書(shū)籍學(xué)習(xí)。掌握了全套焦?fàn)t調(diào)溫技術(shù)；201*年，公司進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，實(shí)行了干熄焦冶煉，我又加入到干熄焦系統(tǒng)，做了一名干熄焦工，在這十多年的工作中，本人學(xué)會(huì)了焦?fàn)t突然停電的應(yīng)急處理，推焦困難的原因、停運(yùn)爐氣的操作方法以及干熄焦突然停電、烘爐、年修的各種處理方法。期間，我多次參加調(diào)溫操作競(jìng)賽并獲第一名的好成績(jī)。下面我談?wù)勛约涸诠ぷ鲘徫恢刑幚砀上ń沟暮鏍t作業(yè)與年修作業(yè)工作的自己的一些操作方法。

一、烘爐操作

干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結(jié)束后，干熄焦內(nèi)的耐火磚、灰漿，澆注料以及干熄焦底部的冷焦含大量水分，這些水分若不很好的除去，將會(huì)影響干熄焦今后的生產(chǎn)安全及使用壽命，因此必須將這些水分除去。

烘爐作業(yè)是通過(guò)溫風(fēng)干燥及煤氣加熱的方法使干熄焦的溫度保持均勻平穩(wěn)地上升，最后將干熄爐內(nèi)耐火材料的溫度逐步上升到與紅焦溫度想接近，直到轉(zhuǎn)入正常作業(yè)烘爐升溫作業(yè)分為三個(gè)階段：烘爐前準(zhǔn)備工作階段；溫風(fēng)干燥作業(yè)階段；煤氣烘爐作業(yè)階段。整個(gè)烘爐作業(yè)所需要的時(shí)間大約為15天。

溫風(fēng)干燥作業(yè)階段以干熄爐入口溫度T2為主要管理溫度、煤氣烘爐升溫作業(yè)以預(yù)存室溫度T5為主要控制溫度。烘爐參數(shù)如下表：烘爐參數(shù)溫度范圍常溫-----120°C120------800°C800°C所要天數(shù)5天9天1天總天數(shù)5天14天15天升溫速度10°C/h95°C/h保溫烘爐前應(yīng)具備的條件：A烘爐人員崗位職責(zé)

干熄焦烘爐與開(kāi)工是一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密而有效的人員組織。烘爐與開(kāi)工需要在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，有技術(shù)人員、實(shí)施人員、后勤服務(wù)人員相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強(qiáng)的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作。三班工作細(xì)節(jié)：

（1）按照車間主任或技術(shù)人員指示升溫與工作管理。（2）交接班制度：

1）在下班前向班長(zhǎng)進(jìn)行工作匯報(bào)

2）交班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)進(jìn)行工作交接簽名

3）交接班交接清楚，交班班長(zhǎng)匯總交給接班班長(zhǎng)，經(jīng)允許后方可離開(kāi)交班時(shí)應(yīng)做好如下工作：

1）打印整理好各種溫度、壓力記錄，并在記錄本上說(shuō)明升溫情況；2）在交班前所負(fù)責(zé)的地區(qū)應(yīng)清潔整齊；3）記錄本班指定地點(diǎn)的溫度與壓力；

4）先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正

常加熱管理；

5）將本班各種記錄整理好交給接班者。

接班者做好如下工作：細(xì)心聽(tīng)取上班的匯報(bào)，并詢問(wèn)上班的升溫、升壓、燃燒情況。投入紅焦后，要詢問(wèn)干熄爐內(nèi)紅焦料位。詳細(xì)檢查下列情況：

1）各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象；

2）檢查烘爐蒸汽供應(yīng)和煤氣燃燒情況。投入紅焦后，檢查確定紅焦料位；3）檢查干熄焦?fàn)t設(shè)備情況；4）檢查各種記錄是否齊全；5）檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔；6）對(duì)下班者的意見(jiàn)及要求B、所有準(zhǔn)備工作

所有準(zhǔn)備工作應(yīng)在烘爐前一周完成并進(jìn)行確定，如下表所示：

烘爐前得準(zhǔn)備工作序號(hào)12345678910工作內(nèi)容能保證連續(xù)供應(yīng)合格的除鹽水各系統(tǒng)上的設(shè)備單體、聯(lián)動(dòng)試車完成，具備投產(chǎn)條件烘爐所需要的管道、設(shè)備、安裝調(diào)式完干熄焦系統(tǒng)上的所有溫度、壓力、流量、料位計(jì)、氣體分析儀、記錄儀等儀表安裝完畢，具備投產(chǎn)條件烘爐開(kāi)工及正常生產(chǎn)所需要的各種記錄、報(bào)表、升溫曲線器具、材料準(zhǔn)備齊全考公組織體系建立，人員安排到位。生產(chǎn)操作、檢修人員到位。PLC\\EI系統(tǒng)調(diào)式結(jié)束負(fù)責(zé)人干熄爐系統(tǒng)內(nèi)部檢查完，36個(gè)斜道上的調(diào)節(jié)磚布置正確鍋爐酸洗作業(yè)完，水壓試驗(yàn)完，各安全附件齊全、可靠運(yùn)焦皮帶達(dá)到運(yùn)行條件、能源動(dòng)力介質(zhì)合格工程收尾，現(xiàn)場(chǎng)清理工作結(jié)束二、年修工藝操作

1、停工前得準(zhǔn)備工作：a、降溫所需的工具材料。b、準(zhǔn)備哦您工作的實(shí)施：（1）檢查

鍋爐各處得膨脹指示器完好無(wú)損、刻度清晰；（2）將降溫方案、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)發(fā)放至班組，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)；（3）檢修配合人員對(duì)降溫期間的工作分工明確；（4）在焦庫(kù)內(nèi)存炭足夠開(kāi)工時(shí)的干熄焦炭；（5）提前安排好主體、除塵管道、環(huán)境除塵、輔機(jī)室等處得清理工作

2、降溫降壓操作：降溫操作具體步驟如下：（1）在降溫操作的初期，應(yīng)將干熄爐內(nèi)的

焦炭排到斜道口下沿以下一米左右，停止排焦后通知焦?fàn)t全部改用溪濕法熄焦。（2）聯(lián)系電氣人員解除循環(huán)風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)。(3)開(kāi)始降溫操作3、降溫注意事項(xiàng)：（1）在降溫的全過(guò)程中要力求做到全系統(tǒng)均衡降溫（2）隨著循環(huán)

氣體溫度的降低及風(fēng)量的增加，要密切注意循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值，避免發(fā)生電機(jī)過(guò)電流事故的發(fā)生。（3）現(xiàn)場(chǎng)排焦時(shí)，要在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶處確定無(wú)紅焦排出；（4）間斷排焦過(guò)程中要提前與貯運(yùn)焦工聯(lián)系，得到同意后方可開(kāi)機(jī)，避免造成擁炭事故。（5）鍋爐汽包壓力降至“0”之前，要充分考慮蒸汽流動(dòng)，避免造成蒸汽停滯，對(duì)系統(tǒng)降溫造成影響。（6）確定干熄爐內(nèi)紅焦熄滅后方可進(jìn)行導(dǎo)入空氣操作，（7）進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部前，必須在關(guān)閉r射線后且對(duì)煤氣成分進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入。

我公司的干熄焦技術(shù)的應(yīng)用起步較晚，我雖掌握了一些基本的技術(shù)，但還需要繼續(xù)努力，我將在干熄焦的施工、試車、烘爐、開(kāi)工、運(yùn)行、操作與維護(hù)、故障判斷與處理等內(nèi)容加強(qiáng)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，讓設(shè)備在節(jié)能環(huán)保，減排二氧化碳、降低生產(chǎn)成本等發(fā)揮更大作用。

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工作報(bào)告

根據(jù)集團(tuán)人力資源部關(guān)于“員工職責(zé)的說(shuō)明”我總結(jié)了一下自己近四個(gè)月的工作，現(xiàn)將有關(guān)個(gè)人工作情況作如下總結(jié)：

從201*年12月15日進(jìn)廠工作以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾天短暫的了解，逐漸適應(yīng)了現(xiàn)在的工作環(huán)境。我的主要工作是負(fù)責(zé)4#焦?fàn)t設(shè)備安裝的技術(shù)，所以必須對(duì)焦?fàn)t設(shè)備有一個(gè)充足的認(rèn)識(shí)，才能做好本質(zhì)工作。1.日常工作。

熟悉了解公司各項(xiàng)規(guī)章制度，每天早晨7:10簽到上班后打掃辦公室，整理前一天在工作中存在的問(wèn)題及應(yīng)該注意的事項(xiàng)。8:30以后基本到安裝現(xiàn)場(chǎng)與施工人員加強(qiáng)溝通解決焦?fàn)t安裝過(guò)程中存在的人為性施工技術(shù)問(wèn)題，遇到現(xiàn)場(chǎng)解決不了的問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào).下午1:20-4:30和監(jiān)理方溝通，對(duì)多方工作進(jìn)行協(xié)調(diào)，并去工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)情況，看看有哪些需要解決的問(wèn)題，了解施工隊(duì)的施工工藝質(zhì)量。4:30以后對(duì)圖紙及工程工藝概況作更深入的了解，同時(shí)對(duì)安全方面存在的問(wèn)題提出建議并進(jìn)行整理。2、設(shè)備安裝期間存在的部分問(wèn)題。

焦?fàn)t是煉焦的主要設(shè)備：設(shè)計(jì)壽命在30年以上，它主要由砌體和護(hù)爐設(shè)備組成。耐火砌體在熱態(tài)下靠護(hù)爐設(shè)備支撐，所以焦?fàn)t設(shè)備的安裝是確保焦?fàn)t生產(chǎn)和使用壽命的關(guān)鍵。

護(hù)爐設(shè)備的正式安裝時(shí)從201*年12月23日的上午開(kāi)始的，提前的一些準(zhǔn)備工作做的不是很充分，所以在安裝過(guò)程出現(xiàn)了一些不應(yīng)該出現(xiàn)的問(wèn)題。例如：保護(hù)板內(nèi)部凹槽應(yīng)焊3mm的細(xì)鐵絲頭，然后用25水泥及火泥攪拌抹平，所有保護(hù)板都未進(jìn)行3mm的細(xì)鐵絲焊接；在安裝保護(hù)板與爐柱時(shí)，由于土建澆筑的原因，致使好多保護(hù)板及砌體，爐柱與保護(hù)板之間的間隙過(guò)大，超過(guò)了技術(shù)要求最大不超過(guò)12mm。這已不能進(jìn)行改變，只能通過(guò)烘爐膨脹值，觀察其變化情況；彈簧負(fù)荷值的確定，按安裝規(guī)程，機(jī)側(cè)上部、機(jī)側(cè)下部、焦?fàn)t下部彈簧負(fù)荷都為5-6噸，同時(shí)發(fā)現(xiàn)保護(hù)板與砌體，爐柱與砌體的間隙依然過(guò)大，這也是造成了此現(xiàn)象的因素之一，我安排安裝人員把機(jī)側(cè)1號(hào)爐柱上，下大彈簧分別調(diào)至9噸、8噸，保護(hù)板與砌體、爐柱與砌體之間的間隙基本達(dá)到規(guī)定值，說(shuō)明大彈簧負(fù)荷偏小。

地下室橫管的安裝，由于前期噴管澆筑是存在問(wèn)題，導(dǎo)致地下室橫管的安裝存在不少問(wèn)題。如。下噴管高低不一，橫向不在一線等問(wèn)題。只能對(duì)少數(shù)極度偏差進(jìn)行修正，不能完全按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)入3月份以來(lái)開(kāi)始安裝集氣管及橋管，這部分經(jīng)過(guò)兩次標(biāo)高測(cè)試，基本不存在問(wèn)題。

總之，現(xiàn)在存在問(wèn)題能修改修正的大部已完成，但依然存在不少問(wèn)題無(wú)法解決，所有這些問(wèn)題存在的原因不是單方面的，還有工期、氣候等多種因素，但不至于影響生產(chǎn)，只是給操作帶來(lái)難度。3、學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，態(tài)度是關(guān)鍵

任何工作必須把學(xué)習(xí)放在第一位，要用“空杯”的心態(tài)去學(xué)習(xí)，只有充實(shí)自己，提高自己，才能更好的完成工作。在現(xiàn)在的工作崗位上，不僅要學(xué)習(xí)安裝技術(shù)，還要深刻理解圖紙要求，不能只求一知半解，同時(shí)探索多種爐型技術(shù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以負(fù)責(zé)的態(tài)度去踐行自己的職責(zé)，體現(xiàn)自身價(jià)值的同時(shí)，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

總工辦秦林順201*年4月18日

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