機(jī)械制造總結(jié)

1工藝過程的組成：工序安裝工位工步走刀。生產(chǎn)同樣一個(gè)產(chǎn)品，大量生產(chǎn)比成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本便宜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠

2基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。各種工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡可能重合，設(shè)計(jì)及其零件時(shí)選用安裝基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)，加工與測量工件時(shí)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)，以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差

3工件的裝夾過程就是定位過程與夾緊過程的綜合，定位誤差與夾緊誤差之和為裝夾誤差。工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾，找正裝夾可分為直接找正與劃線找正裝夾，前者適合單件小批量或搞精度要求，后者用于小批量種難以用直接找正形狀復(fù)雜的鑄件或鍛件，夾具裝夾適用于成批和大量生產(chǎn)

4切削用量三要素：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。前角γ。：在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面的夾角，前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，反之為負(fù)后角α。：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值主偏角Kr：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角副偏角Kr"：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角刃傾角λs：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角，其不為0時(shí)的切削為斜角切削。要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還需要標(biāo)注副后角α。"其確定副后刀面的空間位置

5進(jìn)給量增大，工作前角增大，工作后角減小。刀具的安裝位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角減小，低相反。刀桿中心線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直時(shí)影響工作主偏角和工作副偏角，影響效果相反

6刀具材料的性能要求：較高的強(qiáng)度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度的韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性能，良好的工藝性。材料：高速鋼，硬質(zhì)合金，工具鋼，陶瓷，立方碳化硼，金剛石。普通高速鋼與高性能高速鋼，熔煉高速鋼與粉末冶金高速鋼。硬質(zhì)合金壽命長，采用涂層技術(shù)，人造金剛石切削有色金屬，不能切鐵族元素。高速鋼可做形狀復(fù)雜的刀具。

7第一變形區(qū)內(nèi)完成沿滑移線的剪切變形，第二變形區(qū)為靠近前刀面的金屬纖維化，第三變形區(qū)為已加工表面的纖維化和加工硬化，剪切角衡量切削變形的程度，前角增大摩擦角減小，其增大

8積削瘤的產(chǎn)生及其生長于工件材料的性質(zhì)，切削區(qū)的溫度分布和壓力根部有關(guān)，使刀具前角增大，切削力減小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具壽命降低。選擇合適的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其產(chǎn)生

9影響切削變形的因素：工件材料強(qiáng)度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公稱厚度越大，變形系數(shù)越小。

10切削分為：帶狀切削，節(jié)狀切削（速度低，厚度大，前角�。�，粒狀切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）�？刂魄邢黝愋停翰捎脭嘈疾�，改變刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），調(diào)整切削用量（增大進(jìn)給量，但會(huì)增大表面粗糙度）

11切削時(shí)，使材料變形成為切屑所需的力偉切削力，主要為變形抗力和摩擦力。分解為主切削力，背向力，進(jìn)給力。材料強(qiáng)度硬度高，力大，背吃刀量，進(jìn)給量大，力大，塑性材料，速度的影響成凹形，脆性材料無顯著影響.刀具前角增大，主切削力減小，主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大，刃傾角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大，主切削力不變。刀具磨損，力變大，切削液減小力。刀具材料：高速鋼大于硬質(zhì)大于陶瓷12切削熱來自變形消耗的能量和摩擦熱，工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)及周圍介質(zhì)影響散熱。自然熱和人供熱電偶法。前刀面靠近切削處溫度最高。速度影響溫度最大，前角增大，主偏角減小，溫度下降，工件強(qiáng)度硬度，刀具磨損和切削液也影響溫度

13出現(xiàn)月牙洼的地方為切削溫度最高的地方。磨損的形態(tài)：前刀面，后刀面，邊界磨損。磨損的機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，精加工刀具以自身徑向尺寸磨損量NB作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。14刀具字開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的總切削時(shí)間為刀具壽命。刀具復(fù)雜，機(jī)床用，大型生產(chǎn)時(shí)壽命長，生產(chǎn)瓶頸，單位時(shí)間成本高壽命低。15刀具磨損是逐漸的，破損時(shí)突發(fā)的，破損形式：脆性：（崩刃與碎斷：用硬質(zhì)和陶瓷做斷續(xù)切削時(shí)，剝落：陶瓷，裂紋破損：熱與機(jī)械沖擊）塑性（表層材料塑性流動(dòng)，高速鋼）防治：刀具材料與幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量，切削用量，實(shí)時(shí)監(jiān)控。在保證刀具壽命的條件下調(diào)高背吃刀量優(yōu)于進(jìn)給量優(yōu)于切削速度來提高生產(chǎn)效率

16加工方法：材料去除，成形，累積加工。去除加工分為切削加工和特種加工。成形加工應(yīng)用接近最終形狀成形技術(shù)，累積加工：電鍍，化學(xué)鍍，熱噴涂，靜電噴涂。

17母線與導(dǎo)線形成表面的發(fā)生線。表面分為：旋轉(zhuǎn)表面，縱向表面，螺旋表面，復(fù)雜表面。形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。成形運(yùn)動(dòng)由機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成。18機(jī)床結(jié)構(gòu)：動(dòng)力源，運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)。傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈（動(dòng)力源與運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈（執(zhí)行與執(zhí)行）機(jī)床可按加工方法，刀具，用途分類，按范圍分為通用，專門化，專用（組合機(jī)床屬于專門），按精度分普通，精密，高精度。

19外圓表面加工粗車（最經(jīng)濟(jì)有效），精車，細(xì)車。提高外圓車削生產(chǎn)效率：采用高速切削，強(qiáng)力切削，多刀加工方法。車刀按用途分外圓，斷面內(nèi)控，切斷，切槽。直頭彎頭。粗車，精車，寬刃光刀。結(jié)構(gòu)上分為整體車刀（高速鋼），焊接車刀，機(jī)械夾固式（機(jī)夾重磨，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位）。夾固機(jī)構(gòu)：壓孔式，上壓式，杠桿式，綜合式。主傳動(dòng)鏈（高速，低速）主軸箱主要機(jī)構(gòu)：主軸組件，卸荷組件，雙向多片離合器。車?yán)�加工組合的車削與拉削，精度高，省去精車，粗磨，適用加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，大批量生產(chǎn)。磨削：工件有（無）中心支撐的外圓磨削，快速點(diǎn)磨。外圓表面的光整加工：研磨，超精加工。

20孔加工鉆孔與擴(kuò)孔（可作為精度不高的最終加工）鉸孔（精加工，小直徑）鉸刀分為手用與機(jī)用，為避免產(chǎn)生積削瘤，一般采用低速，必須適用切削液。鉆擴(kuò)鉸工藝。鏜孔：空間旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給。金剛鏜可以獲得高精度。鏜刀分為單刃與雙刃，位置精度高，大規(guī)模生產(chǎn)用鏜模。珩磨孔是對孔德光整加工，不能提高位置精度。拉孔的拉削方式：分層式，分塊式，綜合式。拉床（臥式，立式）為避免產(chǎn)生很大的拉削力使拉刀斷裂，同時(shí)工作的齒數(shù)不超過6-8。一次成型，精度取決于刀的精度，不適合加工打孔。

21平面加工銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)主運(yùn)動(dòng)，端銑與周銑。工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)相同順銑，反之逆。逆銑表面差，壽命低，順銑不能銑帶硬皮的工件，逆銑加工沒順銑平穩(wěn)，采用順銑，突然加大進(jìn)給量，打刀，需消除絲杠與螺母之間的間隙。端銑時(shí)從減小刀齒受沖擊考慮不對稱銑比對稱銑有利。銑刀按用途分援助銑刀，面銑刀。銑平面生產(chǎn)效率比刨平面高，中小件用銑，大件粗銑，精刨。單件和重型制造，刨廣泛應(yīng)用。有色金屬用銑，因刨速度低22圓柱齒輪按結(jié)構(gòu)分為單聯(lián)，多聯(lián)盤形，齒圈，軸齒輪。齒輪的技術(shù)要求：傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，平穩(wěn)性，均布性，齒側(cè)具有間隙。齒面的切削加工（成形法和展成法）

23滾齒比插齒的精度高，但齒形誤差和齒面粗糙度大，生產(chǎn)效率高，靈活性差，都為高精度齒輪加工的預(yù)加工也是不高精度的終加工。剃齒是最常用的齒輪精加工方法，成本低。展成法磨齒（單片錐形砂輪磨齒，雙片，蝸桿砂輪磨齒，前兩者小批量后者大）

24零件的加工精度為實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度包括：尺寸精度（試切法，調(diào)整法（成批大量），定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法（成批大量））形狀精度（軌跡法，成形法，相切法，展成法）位置精度（直接找正，劃線找正裝夾，夾具裝夾）。零件表面的位置公差和形狀公差應(yīng)小于尺寸公差（1/2-1/3）同一幾何要素上的形狀公差小于位置公差。車床導(dǎo)軌位置形狀要求極高，尺寸低。加工經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度，加工誤差與加工成本呈反比例關(guān)系

25影響機(jī)械加工精度的因素一工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1機(jī)床的幾何誤差：1主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動(dòng)，軸向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)）2導(dǎo)軌誤差（導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差△R=△Y，垂直面內(nèi)（一般忽略），導(dǎo)軌間的平行度誤差△R=△Y=H/B*△L，導(dǎo)軌磨損時(shí)搞成機(jī)床精度下降的主要原因）3傳動(dòng)誤差（末端元件的轉(zhuǎn)角誤差衡量）

2刀具的幾何誤差刀具的尺寸磨損量NB是在被加工表面的法線上測量的，采用補(bǔ)償裝置3夾具的幾何誤差?yuàn)A具的加工精度尺寸公差為工件的1/2-1/5

二裝夾誤差定位誤差與夾緊誤差當(dāng)工件剛度不足時(shí)，采用開口薄壁過渡環(huán)，使力圓周分布三工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

平行于基面并與機(jī)床主軸中心線垂直的景象切削分力FY對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形Y的比值為工藝系統(tǒng)的剛度K系，取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度機(jī)床的剛度還無法計(jì)算，用實(shí)驗(yàn)測定。

影響機(jī)床部件剛度的因素：連接表面間的接觸變形，摩擦力的影響，薄弱環(huán)節(jié)本身的變形，間隙的影響

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度（保證關(guān)鍵部件的剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾和加工方法）減小切削力及其變化四工藝系統(tǒng)受熱引起的加工誤差

熱源（切削熱，摩擦熱和動(dòng)力裝置能源消耗發(fā)出的熱，外部熱源），工作狀態(tài)下熱平衡，熱變形相對穩(wěn)定。熱變形（工件，刀具，機(jī)床）減小熱變形的途徑（減少發(fā)熱量，改善散熱條件，均衡溫度場，改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)）五工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力，遲早要轉(zhuǎn)化的，轉(zhuǎn)化速度取決于外界條件。產(chǎn)生原因（熱加工中產(chǎn)生，冷較直產(chǎn)生）減少與消除：合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)（對稱厚度均勻），合理安排工藝過程（回火退火）六其他誤差：原理誤差（近似加工），調(diào)整誤差（試切法調(diào)整法），測量誤差26提高加工精度的途徑：減小和消除原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，均分原始誤差，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)

27加工誤差分析（系統(tǒng)性誤差與隨即性誤差）常值性（誤差大小和方向?yàn)楣潭ǎ┫到y(tǒng)誤差可調(diào)整消除，變值性可自動(dòng)補(bǔ)償措施隨機(jī)性由加工余量不均與和材料硬度不均勻造成28常見的誤差分布：正態(tài)分布，評定分布，雙峰分布，偏態(tài)分布

29機(jī)械加工的表面質(zhì)量1表面的幾何尺寸（表面粗錯(cuò)度，波紋度，紋理方向，缺陷）2表面層材料的物理力學(xué)性能（表層冷作硬化，殘余應(yīng)力和金相組織的變化）

30表面質(zhì)量對耐磨性的影響1表面粗糙度曲線為凹型，重載荷使最佳載荷右移2表面冷作硬化提高耐磨性但過度會(huì)出現(xiàn)裂紋3表面紋理輕載荷平行重載荷垂直

31減小表面粗糙度可以提高疲勞強(qiáng)度，一定的冷作硬化和殘余應(yīng)力也可以。減小表面粗糙度面控制表面的加工硬化和殘余應(yīng)力可以提高抗腐蝕性。對于間隙配合，表面粗糙度越大，磨損越大，使配合間隙增大，降低精度，過盈配合時(shí)粗糙表面被擠平減小有效過盈量，降低配合的連接強(qiáng)度

32切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。加工前對工件進(jìn)行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，適用切削液都可以降低表面粗糙度

33冷作硬化（強(qiáng)化）程度取決于塑性變形的程度，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果。冷作硬化用表層金屬的顯微硬度，硬化層深度，硬化程度評定。影響因素：1刀具（切削刃鈍圓大，后刀面磨損大，減小刀具前角使之大）2切削用量（減小速度，增大背吃刀量和進(jìn)給量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金屬要比鋼件時(shí)的冷硬程度低

34磨削淬火鋼的燒傷類型:回火，淬火，退火�？刂茻齻�：減少切削熱的產(chǎn)生，改善類卻條件較少傳入工件的熱量。

35殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：表層材料比體積增大，切削熱，金相組織的變化。零件失效：疲勞破壞（最終用在加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法）滑動(dòng)磨損（拉伸）滾動(dòng)磨損（在表面層下h深處產(chǎn)生壓應(yīng)力）

36用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，加工過的為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則（用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)）2同一基準(zhǔn)原則3互為基準(zhǔn)（兩個(gè)高位置精度要求的）4自為基準(zhǔn)（加工余量小而均勻）實(shí)際中4個(gè)原則可能不同時(shí)滿足。

37粗基準(zhǔn)的選擇原則：1保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定的位置精度的原則2合理分配加工余量的原則3便于裝夾4在同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則38加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。劃分加工階段是對整個(gè)零件的加工過程而言，不拘泥于某一表面。

39劃分加工階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早返現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理，有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。

40每個(gè)工序中包含的加工內(nèi)容盡可能多為工序集中，反之為分散。傳統(tǒng)的機(jī)床為主體的流水生產(chǎn)性為工序分散，數(shù)控加工中心為工序集中易于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

50工序先后順序的安排1機(jī)械加工工序順序（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后細(xì)，先平面后孔）2熱處理與表面處理工序順序（為改善切削性能的退火正火調(diào)質(zhì)在切削加工之前，為改善熱學(xué)性能的淬火在半精加工和精加工之間，為消除內(nèi)應(yīng)力的人工時(shí)效退火在錯(cuò)加工之后進(jìn)行，為提高耐磨性耐腐蝕性安排的熱處理和裝飾為目的的熱處理鍍鋅發(fā)蘭在最后階段進(jìn)行）

51粗加工結(jié)束后，送外車間加工前后，工時(shí)較長，重要工序后需要安排檢查工序。切削加工之后去刺工序。零件裝配前，光整工序后都要進(jìn)行清洗工序

52毛坯上留作加工用的材料層為加工余量（分為總余量和工序余量）。影響的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差沒有包括的上工序留下的空間位置誤差4本工序的裝夾誤差

53加工余量的去頂方法：計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（單件），查表法（應(yīng)用廣）

54時(shí)間定額包括基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需求時(shí)間，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

55提高生產(chǎn)率的工藝途徑：1縮減基本事件的工藝途徑（提高切削用量，縮減工作行程長度，多件加工）2縮減輔助時(shí)間的工藝途徑（直接縮減輔助時(shí)間，設(shè)法將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合）3縮減布置工作地時(shí)間（減少換刀次數(shù)和縮短換刀時(shí)間）4縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的主要途徑（運(yùn)用成組工藝原理，采用可換刀架或刀夾，采用刀具微調(diào)和快調(diào)機(jī)構(gòu)，采用數(shù)控加工過程虛擬技術(shù)）

56工藝成本包括可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用（看其是否與年產(chǎn)量有關(guān)）

57工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比：1當(dāng)需評比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資接近時(shí)，可用工藝成本評比其優(yōu)劣2兩種方案的基本投資差額較大時(shí)悶在考慮工藝成本的同時(shí)還要可驕傲率基本投資差額的回收期限

58投資回收期滿足的要求：回收期限小于專用設(shè)備或工藝設(shè)備的使用年限，小于該產(chǎn)品的市場壽命，小于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期。59常用的工藝規(guī)程文件：機(jī)械加工工藝過程卡片，機(jī)械加工工序卡片

60裝配維將兩件或部件驚醒配合和鏈接使之成為半成品或成品的過程，分為部裝和總裝61保證裝配精度的方法：互換裝配法（完全互換裝配，統(tǒng)計(jì)互換裝配）分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法（可動(dòng)調(diào)整法，固定調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法）

62裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：1分析產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件2確定裝配的組織形式（固定式，移動(dòng)式）劃分裝配單元3確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4劃分裝配工序們進(jìn)行工序設(shè)計(jì)5編制裝配工藝文件

63機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評價(jià)：1零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件3在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸公差等級和表面粗糙度值應(yīng)取經(jīng)濟(jì)值4盡量選用切削加工性好的材料5零件上有便于安裝的定位基面和夾緊面6保證能以較高的生產(chǎn)率加工（被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單，盡量減少加工面積，減少加工過程的裝夾次數(shù)沒減少工作行程次數(shù)）7保證刀具能正常工作8加工時(shí)工件應(yīng)有足夠的剛性64機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評價(jià)：1假期結(jié)構(gòu)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配元件2減少裝配過程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量3及其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

65機(jī)床夾具的作用：1減少加工誤差，提高加工精度2提高生產(chǎn)效率3減輕疲勞強(qiáng)度4擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

66按夾具的應(yīng)用范圍分：通用夾具，專用機(jī)床夾具，組合夾具，成組夾具，隨行夾具67夾具的組成：定位元件，夾緊裝置，夾具體,對刀元件，連接元件，其他元件與裝置。68夾具元件的設(shè)計(jì)要求：精度高，耐磨性好，足夠的剛性，良好的工藝性69以平面為定位時(shí)：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐，自位支撐。70以內(nèi)孔定位時(shí)：定位銷和心軸

71以外圓表面定位：V形塊，定位套，半圓孔

72工件以組合表面定位：兩頂尖孔，一端面一孔，一端面一外圓，一面兩空73夾緊裝置的組成：動(dòng)力裝置，夾緊元件，中間傳力機(jī)構(gòu)。

74夾緊裝置的要求：夾緊過程不能破壞工件在夾具種占有的位置，夾緊力要適當(dāng)，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單偏于制造維修75夾緊力的確定

一夾緊力作用點(diǎn)的選擇1夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)2夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位3作用點(diǎn)應(yīng)靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠二夾緊力作用方向的選擇1方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面2與工件剛度最大的方向一致，以減小工件夾緊變形3盡量與工件的切削力重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值

三夾緊力值的估算為使夾緊可靠應(yīng)設(shè)定安全系數(shù)

76典型的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋，偏心，定心，教練，聯(lián)動(dòng)77夾緊的功力裝置：氣動(dòng)夾緊裝置，液壓式夾緊裝置

78鉆床夾具：固定式鉆模，回轉(zhuǎn)式，翻轉(zhuǎn)式，滑柱式，蓋板式

79鉆床夾具設(shè)計(jì)：1鉆套（固定們科幻，快換，專用）2鉆模板（固定，鉸鏈，可卸，懸掛）80對刀塊和定位鍵是銑床特有的原件，前者確定銑刀相對于夾具定位元件的位置關(guān)系，后者確定夾具相當(dāng)于機(jī)床位置關(guān)系。車床夾具一般用于回轉(zhuǎn)體。

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機(jī)械制造公司201*年上半年工作總結(jié)

二○一○年上半年，機(jī)械制造公司在以***董事長為首的董事會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，在銷售公司的大力支持下，在機(jī)械制造公司全體員工的共同努力下，以“節(jié)能降耗、減本增效”為目標(biāo)，堅(jiān)持“外抓市場一著不讓，內(nèi)抓管理細(xì)致入微”的工作思路，努力克服因鋼材價(jià)格下降帶來的沖擊，在原材料價(jià)格上漲、競爭日益激烈等諸多不利因素的影響下，全力做好市場開發(fā)、技術(shù)進(jìn)步和減本增效三項(xiàng)工作，生產(chǎn)經(jīng)營工作在極為不利的形勢下取得了可喜的成績。

截止201*年6月20日，主要完成了以下工作：生產(chǎn)連鑄輥***套，預(yù)熔爐除塵改造、拌漿罐的設(shè)計(jì)與制造，以及***制作與改造，二期基建項(xiàng)目自制件加工等。

為完成上述目標(biāo)，機(jī)械制造公司做出了以下努力：一、狠抓安全不放松，重視基礎(chǔ)求發(fā)展

安全工作是企業(yè)的生命線，沒有安全就沒有效益。機(jī)械制造公司始終把安全生產(chǎn)作為頭等大事來抓。

①在201*年5月的安全活動(dòng)月活動(dòng)中，機(jī)械制造公司成立了以總經(jīng)理***為組長、各車間主任為組員的安全活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。②做好安全工作，首先要增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。為此，集團(tuán)公司專門聘請安監(jiān)局的專家，對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。③堅(jiān)持每周三例行檢查與不定期

的抽查跟蹤相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。④要求各車間主任加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，班前會(huì)上先重申安全生產(chǎn)的重要，做好日常巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改工作過程中發(fā)現(xiàn)的安全問題。⑤對重點(diǎn)防火部位，如CMC車間及存放甲醇、乙醇的庫房，安全工作責(zé)任到人。⑥各生產(chǎn)單位配備滅火器，并出臺(tái)相應(yīng)的規(guī)章制度。通過一系列舉措，安全事故得到了有效遏制。

二、節(jié)能減耗降成本，狠抓質(zhì)量上臺(tái)階

201*年上半年，整個(gè)行業(yè)都面臨著生產(chǎn)原材料價(jià)格不斷上漲和產(chǎn)品銷售市場價(jià)格下壓的雙重挑戰(zhàn)，利潤空間不斷下降。面對這種情況，機(jī)械制造公司努力克服資金困難，下大力氣做好節(jié)能減耗，降低成本工作。在全公司范圍內(nèi)開展勵(lì)行節(jié)約活動(dòng)，并指定專人全面組織和指導(dǎo)這項(xiàng)工作。首先從企業(yè)內(nèi)部挖潛入手，強(qiáng)化全員節(jié)約意識(shí)，讓每個(gè)部門、每個(gè)流程、每個(gè)崗位都制定出減本增效的目標(biāo)、措施，并責(zé)任到人。加大現(xiàn)場管理的監(jiān)督力度，從節(jié)約一滴油、一度電做起，嚴(yán)格管理，精心計(jì)算，切實(shí)把工作做深做細(xì)，以最大限度降低采購成本、管理成本、減少原材料浪費(fèi)和資金流失，提高產(chǎn)品的競爭力。

隨著今年生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我們意識(shí)到，必須進(jìn)一步加大對產(chǎn)品質(zhì)量的控制力度。為此，集團(tuán)公司多次召開產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)議，董事長親臨參加，并在會(huì)議上指出：“質(zhì)量是企業(yè)的生命線。企業(yè)要在加快發(fā)展的同時(shí)，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為使命，確保合格，打造優(yōu)質(zhì)。當(dāng)前我們所面對的市場中，

競爭對手既有國企同行也有個(gè)體私營者，我們只有拿出真本事，做出好產(chǎn)品，才能在競爭中取勝�！�

針對董事長提出的要求，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，搶占市場，機(jī)械制造公司緊緊圍繞集團(tuán)公司提出的“保證市場，抓好生產(chǎn)組織，切實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量工作”的目標(biāo)，做出了以下努力：

1、調(diào)整和充實(shí)了質(zhì)檢科人員。今年初，公司從員工中選拔一批有經(jīng)驗(yàn)、有能力的員工充實(shí)到質(zhì)檢崗位，分別分配到裝配車間、機(jī)加車間，跟隨生產(chǎn)班組做好檢驗(yàn)工作。

2、相繼出臺(tái)了《出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故的考核與處罰規(guī)定》、《關(guān)于修復(fù)輥?zhàn)友b配質(zhì)量控制的通知》及《關(guān)于修復(fù)輥?zhàn)友b配質(zhì)量控制的補(bǔ)充通知》、《關(guān)于質(zhì)量管理和檢驗(yàn)程序的通知》等文件，嚴(yán)格按照文件執(zhí)行相關(guān)的處罰措施。

3、機(jī)械制造公司在《關(guān)于質(zhì)量管理和檢驗(yàn)程序的通知》中明確指出：“質(zhì)檢員是代表客戶在實(shí)行跟蹤驗(yàn)收，對內(nèi)為董事長、總經(jīng)理負(fù)責(zé)，對外為客戶負(fù)責(zé)�！蓖瑫r(shí)，對三檢工作也做出了詳細(xì)規(guī)定：沒有檢驗(yàn)人員簽字的《產(chǎn)品合格流轉(zhuǎn)卡》不允許進(jìn)入下一道工序，下道工序需對上道工序負(fù)責(zé)，若下道工序不進(jìn)行互檢，在加工中造成廢品、回用品，由下道工序負(fù)責(zé)。

4、為達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的，公司還要求技術(shù)人員深入到車間第一線，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，委派專職質(zhì)檢員到鉚焊車間裝配工位，對拆卸后的零部件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，分出合格品、返修品、廢品到指定位存放，進(jìn)行后期維修。不僅如此，總經(jīng)理、副總經(jīng)理也深入到生產(chǎn)第一線，

親自給工人講解操作技巧，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)地檢測。辦公室人員及時(shí)跟進(jìn)，檢查流轉(zhuǎn)卡使用情況，發(fā)現(xiàn)沒有流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行加工的，按照規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

5、公司加工的杭州永余輥?zhàn)�，在質(zhì)檢檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)映霈F(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止后期加工，有效防止不合格產(chǎn)品流向市場，影響公司聲譽(yù)。并對操作者按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，在公司內(nèi)進(jìn)行通報(bào)，對職工起到警示作用。

但從實(shí)際效果來看，我們的質(zhì)檢人員還有很多工作要做，同時(shí)相關(guān)部門也還有很多配合不到的地方，尤其是在現(xiàn)場安裝過程中，我們還要?jiǎng)幽X筋找到更好的控制辦法。

三、完善制度建設(shè)，加大執(zhí)行力度

制度建設(shè)是企業(yè)發(fā)展的重要保證。通宇集團(tuán)從一元化發(fā)展逐步走向多業(yè)并舉，由一個(gè)私人小廠發(fā)展成為西峽縣民營企業(yè)的排頭兵，一是抓住機(jī)遇，靠靈活機(jī)動(dòng)的生產(chǎn)、經(jīng)營戰(zhàn)術(shù)，二是靠廣大員工的支持和嚴(yán)格的制度管理。

201*年上半年，機(jī)械制造公司結(jié)合經(jīng)營管理實(shí)際，動(dòng)員全體員工就公司經(jīng)營、管理、制度等方面提出修改意見和建議，充分發(fā)揮管理人員及全體員工在企業(yè)生存發(fā)展過程中的重要作用。通過發(fā)動(dòng)全體管理人員對制度進(jìn)行修訂完善，使公司各項(xiàng)規(guī)章制度更具有合理性和可執(zhí)行性。在執(zhí)行制度上堅(jiān)持人人平等、獎(jiǎng)懲都硬，同時(shí)結(jié)合“動(dòng)之以情、曉之以理”的人本管理機(jī)制，把情感管理融入管理的全過程，不斷提高管理質(zhì)量，真正實(shí)現(xiàn)把約束機(jī)制變?yōu)閱T工的自覺行動(dòng)。

四、推行辦公自動(dòng)化，提高工作效率

為了改變傳統(tǒng)的辦公方式，規(guī)范工作程序，提高工作效率，機(jī)械制造公司在集團(tuán)公司的協(xié)助下，引進(jìn)了ERP系統(tǒng)。在ERP系統(tǒng)引進(jìn)初期，由于操作不熟練，出現(xiàn)了不少問題。集團(tuán)公司得知后，立即組織專業(yè)人員對員工進(jìn)行培訓(xùn)。目前，生產(chǎn)計(jì)劃科、供應(yīng)科、物管科、財(cái)務(wù)部正在穩(wěn)步推進(jìn)ERP系統(tǒng)。

五、注重企業(yè)文化建設(shè)，推動(dòng)文明健康發(fā)展

企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的催化劑，更是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)。201*年上半年，在集團(tuán)公司的大力支持下，我們組織了豐富多彩的文體活動(dòng)。

三八婦女節(jié)，組織女員工開展各項(xiàng)比賽；植樹節(jié)，公司組織員工在園區(qū)進(jìn)行植樹、綠化；五一節(jié)，組織了慶五一文藝演出，在集團(tuán)公司組織的籃球賽中一舉奪得冠軍等。通過這些活動(dòng)的舉辦，對外樹立了良好的企業(yè)形象，對內(nèi)極大地增強(qiáng)了企業(yè)的向心力、凝聚力，同時(shí)極大地調(diào)動(dòng)和鼓舞了員工的工作積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，形成了上下一條心，齊抓共管謀發(fā)展的良好氛圍。

回顧上半年的工作，雖然取得了一定的成績，但工作中還存在著一些問題和不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、部門與部門之間缺乏溝通，部門之間、員工之間的協(xié)作意識(shí)、互補(bǔ)意識(shí)、整體意識(shí)還有待加強(qiáng)。在程序的執(zhí)行過程中，過分強(qiáng)調(diào)客觀因素，表現(xiàn)出很強(qiáng)的隨意性，忽視整體效果。

2、各項(xiàng)管理制度還需進(jìn)一步完善。由于請銷假制度的

不完善，致使員工請長假期間出現(xiàn)養(yǎng)老金斷檔，給工作帶來很大不便。

3、產(chǎn)品質(zhì)量亟待提高。3月份以來，由于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，直接影響到我公司與八一鋼廠之間的協(xié)作互信度。

4、在員工的培訓(xùn)和管理上比較薄弱，部分員工紀(jì)律松懈，

無視工廠規(guī)章制度，增加了管理難度。

5、安全意識(shí)不強(qiáng)，管理制度不完善，管理機(jī)制亟待健全。部分部位還存在著安全隱患，甚至出現(xiàn)了失竊現(xiàn)象。

六、下半年工作重點(diǎn)

1、做好“節(jié)能降耗、減本增效”，嚴(yán)格按工作計(jì)劃執(zhí)行，堅(jiān)決把工作落到實(shí)處；

2、根據(jù)董事長要求，做好與武漢理工大學(xué)合作新上電動(dòng)汽車項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作；

3、在保證現(xiàn)有生產(chǎn)能力的前提下，繼續(xù)做好老廠的設(shè)備改造，搞好清潔生產(chǎn)工作；

4、規(guī)章制度方面，我們要進(jìn)一步完善廠規(guī)廠紀(jì)、請銷假制度及各項(xiàng)處罰規(guī)定，并加大執(zhí)行力度，以便更好地適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

5、員工培訓(xùn)方面，在下一步的工作中，針對以前出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)加強(qiáng)培訓(xùn)，除進(jìn)行正常的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)外，在培訓(xùn)中著重強(qiáng)調(diào)員工的安全意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，以提升員工的整體素質(zhì)。

6、產(chǎn)品質(zhì)量是我們后半年工作的重中之重，我們要下大力氣，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格落實(shí)以下措施，使員工操作更

加規(guī)范，檢測手段得到進(jìn)一步改善，質(zhì)量一致性得到有效保證。

⑴接到用戶反饋的信息后，公司要立即召開專題會(huì)議，對反饋的信息進(jìn)行分析，查找原因，從管理制度和工藝執(zhí)行兩個(gè)方面進(jìn)行責(zé)任到人。采取糾正預(yù)防措施，做好培訓(xùn)（必要的采用離崗培訓(xùn)）。并有具體的跟蹤措施，保證糾正預(yù)防措施落實(shí)到位，整改有效。

⑵每道工序作業(yè)文件，進(jìn)一步細(xì)化，對鋼廠返修產(chǎn)品，進(jìn)行拆卸后，對各個(gè)部件進(jìn)行檢驗(yàn)評估，對是否能修復(fù)做出明確判斷。

⑶拆卸零件、配備的新零件要定定位管理，掛牌標(biāo)識(shí)，每一個(gè)部件都落實(shí)到員工，明確有責(zé)任人，有記錄卡，便于責(zé)任追溯。

⑷返修產(chǎn)品的裝配過程中，有一線操作責(zé)任人，有質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任人，有管理責(zé)任人，明確每一個(gè)責(zé)任的責(zé)任，達(dá)到有章可循。

⑸加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，特別是過程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)是保證計(jì)劃實(shí)施的必要手段。制訂完善的檢驗(yàn)流程及檢測手段，用檢驗(yàn)結(jié)果評價(jià)員工工作業(yè)績，并作為獎(jiǎng)罰依據(jù)。檢驗(yàn)過程要進(jìn)一步細(xì)化，質(zhì)檢員定崗定責(zé)，填制《質(zhì)量控制驗(yàn)收表》，加強(qiáng)監(jiān)督監(jiān)察，確保產(chǎn)品零缺陷。

⑹登記好裝配臺(tái)賬，做到有據(jù)可查，提高員工責(zé)任意識(shí)。⑺制作裝配平臺(tái)，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證裝配的必要條件。⑻外聘專業(yè)技術(shù)人員，借鑒其他公司的作業(yè)文件，提升

我公司技術(shù)水平，從而使管理上檔升級，逐步滿足市場需要。

⑼嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，采取不同形式的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)員工的工作積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

下半年，擺在我們前面的道路仍然充滿坎坷，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作面臨著許多困難，但我們必須堅(jiān)定信心，保持高昂的工作熱情，樹立克服困難的勇氣，確保全面實(shí)現(xiàn)全年的各項(xiàng)目標(biāo)。

機(jī)械制造公司二○一○年六月二十八日

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