年企業(yè)設(shè)備管理工作總結(jié)范文舉例

201*年企業(yè)設(shè)備管理工作總結(jié)范文舉例

201*年設(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司去年“努力打

造OPT品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導(dǎo)，認真落實工作部署中提出的設(shè)備管理的各項工作，努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標�？v觀設(shè)備科201*年全年的工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到許多困難，也存在一些問題，但中國設(shè)備管理資源網(wǎng)--eam.com設(shè)備管理部門全體員工通過認真的總結(jié)，仔細的分析，中國設(shè)備管理資源網(wǎng)從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。201*年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高44.4%，降低成本合計600150.88元。一、降低成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元。

2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的89.2%，修理工時527.5H，節(jié)約成本52750元。

3、零部件制作、治具加工，避免整機購進，今年共制作治具90個，制作工時432.5H，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月。

2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機而造成生產(chǎn)不良。三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1%。

2、指定設(shè)備保養(yǎng)計劃，并安排落實設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機故障時間由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度達到44.4%。四、員工流動率：

本年度設(shè)備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率201*年1人/季度的目標五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費488350.88元。

2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。六、隊伍建設(shè)

我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應(yīng)的對策和處理辦法，對新近員工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5S整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負責(zé)對通用設(shè)備（空壓機、水泵房）進行維護保養(yǎng)，定人定時對設(shè)備的使用狀況進行確認，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負責(zé)對特殊產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸的確認工作，R/J200TON溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設(shè)備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。七、工程項目

1、三科機器重新移動、定位（5月）2、新設(shè)備增加（5~7月）

3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（6~9月）4、新龍立廠房維修改造（12月21~26日）5、無塵室設(shè)備添置移動（12月27日）

6、新龍立設(shè)備移動安裝（12月29日PM1：00~31日）八、工作中存在的不足

1、在處理不是我分管的工作時，表現(xiàn)不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

2、對新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強，導(dǎo)致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應(yīng)的對策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

4、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應(yīng)加強自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時間。

以上的缺點我將通過不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望201*年，工作重點主要放在保證08年設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的好勢頭的同時，加強科室管理和建設(shè)上，使設(shè)備科的管理上臺階，工作上檔次。

以上是我的201*年度企業(yè)設(shè)備管理工作總結(jié)，不足之處懇請領(lǐng)導(dǎo)和同志們批評指正。

擴展閱讀：201*年公司設(shè)備管理工作總結(jié)

201*年上半年設(shè)備管理工作總結(jié)

201*年半年已過，在過去的半年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各部門的大力支持下，年初制定的設(shè)備管理計劃有序進行，取得良好成效；但還存在一些不足，有待提高和改進，現(xiàn)將半年來有關(guān)工作情況總結(jié)如下：

一、201*年上半年設(shè)備自主管理主要工作概述

1、上半年設(shè)備檢查、下發(fā)通報24項次，獎罰金額6800元，考核36人次。其中，電器維修考核46項次；機械維修考核53項次；大修項目獎勵通報3起；

2、撰寫報告申請?zhí)幚砉�司報廢多年的閑置設(shè)備；并協(xié)助生產(chǎn)安全部進行了招標外運處理工作；

3、完成物流公司上半年所有技改項目實施報告，經(jīng)集團公司批示后實施；并根據(jù)公司現(xiàn)有的12t、25t、50t、90t汽車吊及其它特種起重運輸設(shè)備，公司制定《關(guān)于規(guī)范汽車吊等特種起重運輸車輛使用管理生產(chǎn)服務(wù)有關(guān)規(guī)定》，下發(fā)各單位嚴格執(zhí)行；

4、完善設(shè)備管理制度，落實設(shè)備管理責(zé)任

充分利用“JIER設(shè)備管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化管理；在這半年中，針對物流設(shè)備管理中出現(xiàn)的問題，完善了設(shè)備管理臺帳，維修、保養(yǎng)計劃及設(shè)備檢查記錄；整理后，建立設(shè)備故障記錄，做到有據(jù)可循，有資料可查；切切實實做好設(shè)備管理工作。

5、設(shè)備管理、檢查、處理現(xiàn)場化，提高工作效率

基礎(chǔ)工作完善以后，重點抓現(xiàn)場管理，加大設(shè)備檢查力度，消除安全隱患。針對機械設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時督促整改與維修，改變電話通知不到現(xiàn)場的管理思路；定于每周五下午16：20設(shè)備維護保養(yǎng)時，組織維修人員到各個車間現(xiàn)場跟設(shè)備操作人員溝通，了解機械設(shè)備在使用中的運行情況，掌握機械設(shè)備的“習(xí)性”，做好記錄，以備以后查詢參考。通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，及時總結(jié)，舉一反三，同一個故障盡量不再重復(fù)出現(xiàn)，提高了設(shè)備的完好率。

為保證公司行車、起重等關(guān)鍵設(shè)備安全良好運行，公司特制定《關(guān)于對

第1頁共3頁行車、起重吊裝等單一關(guān)鍵設(shè)備進行全面檢查檢修的規(guī)定》，并下發(fā)各生產(chǎn)部門，嚴格按照規(guī)定進行考核執(zhí)行。

6、設(shè)備維修標準化，故障原因制度化

公司設(shè)備維修班上半年的維修任務(wù)為976項次，其中鉗工維修任務(wù)約占44.5%，電工維修任務(wù)占55.5%。我公司工作點多面廣，給工作協(xié)調(diào)安排帶來一定困難，我們根據(jù)工作中的實際情況，規(guī)范設(shè)備維修標準，班組維修生產(chǎn)任務(wù)區(qū)域化，減少了因為責(zé)任問題，沒有領(lǐng)導(dǎo)安排不工作的繁瑣步驟，工作簡單化。

關(guān)鍵設(shè)備隱患整改：

1）鋼板庫30t行車（編號211-099）脫軌問題；201*年3月27日，通過公司總經(jīng)理與集團公司各級領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場分析講評，原因：鋼板庫嚴重超庫容和存儲能力，庫區(qū)承重地面及立柱傾斜加劇存在嚴重不安全隱患；公司領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)備維修技術(shù)人員制定搶修計劃：對嚴重變形的7跨道軌損壞的墊板、壓板、螺絲、滑線，全部更換；逐跨調(diào)整軌距，分跨試運行，僅用一周完成行車道軌安全運行基本整修。

2）原鑄造公司搬遷至物流原材下料部鋼料庫15t（長22.5m）行車整體安裝一次成功；90t吊車獨自吊裝31t整體行車升高15m一次安裝到位屬首次，任學(xué)起總經(jīng)理親自到現(xiàn)場指揮行車吊裝，在廠內(nèi)運輸部和原材下料部的密切配合下，安全順利完成轉(zhuǎn)運并吊裝成功。

3）成品鐵運部50t汽車吊（設(shè)備編號：215-046）201*年3月5日，正在使用中轉(zhuǎn)樓旋轉(zhuǎn)工作臺，突然聽到吊車轉(zhuǎn)盤處發(fā)出兩聲輕微金屬斷裂聲，吊車轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈有的緊固螺栓斷裂。會造成吊裝作業(yè)重大安全隱患，維修人員經(jīng)過5天積極努力，順利完成了螺栓更換、電腦系統(tǒng)等更換大修任務(wù)，保證了關(guān)鍵吊裝設(shè)備的正常使用。

4）原鑄造公司露天跨30t行車（設(shè)備編號：211-041），為大連起重機廠1959年生產(chǎn)，至今已投入使用50余年，因常年露天作業(yè)，電器老化嚴重，故障頻繁，經(jīng)集團公司批準，行車電器、機械大修項目由物流公司承擔(dān)，從五一假期開始實施；經(jīng)過維修班10多天的努力，成功完成該行車的大修任務(wù)。

第2頁共3頁二、物流設(shè)備技術(shù)狀況：

1、公司起重運輸設(shè)備大部分是一些老、舊設(shè)備，出現(xiàn)故障的頻率較高，大毛病不少，小毛病不斷；

2、設(shè)備更新?lián)Q代太慢，一些老設(shè)備工作效率低，更影響工人的積極性。3、廠內(nèi)運輸車輛更新?lián)Q代慢，老車較多。

三、設(shè)備自主管理今后工作計劃暨主要想法和建議：

1、加強設(shè)備操作人員日檢工作，對影響安全運行的關(guān)鍵部位出現(xiàn)問題的，操作人員日常檢查當中沒有及時發(fā)現(xiàn)且影響生產(chǎn)的，我們嚴格按照公司績效考核管理辦法執(zhí)行，加大管理力度。

2、加強設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，提高技術(shù)技能；設(shè)備管理工作不光是對自身的嚴格要求，還是對工作的熱忱和責(zé)任。

3、充分做好下半年設(shè)備的購置、更新、管理等工作。

4、制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，分類了解掌握各設(shè)備的動態(tài)；尤其是剛購置進廠的新設(shè)備，要制定出各車輛設(shè)備的換油清芯計劃；

5、進一步完善維修人員管理考核辦法，進一步調(diào)動維修人員工作積極性。為關(guān)鍵主要設(shè)備制定合理的維護規(guī)范與計劃提高維修效率，降低維修成本。

6、嚴格成本控制管理，用新的方法控制設(shè)備維修耗材

在維修管理上，勇于用新的知識武裝自己，多與技術(shù)人員及維修人員進行溝通交流，對于成本較高的維修耗材，開動腦筋，多思考，能進行改造的可以提出合理化建議對其進行可行性改造，以節(jié)約成本。

7、希望不斷完善網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理系統(tǒng)，健全設(shè)備運行檔案，充分利用好此檔案；讓其充分發(fā)揮功效。

通過上半年的工作和學(xué)習(xí)，掌握了基本的技術(shù)管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點就是要身體力行，多動手動筆勤動腦筋，在以后的工作中要不斷的學(xué)習(xí)，探索管理新方法，踏踏實實做好技術(shù)管理工作。

**公司201*-7-5

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