6月事后監(jiān)督工作總結

事后監(jiān)督工作總結

本人在6月份對我社的會計事后監(jiān)督工作中，根據(jù)上級的工作布置，本人主要工作總結如下。

一、與其他社會計事后監(jiān)督員交流工作經(jīng)驗。

為了能更好做好本職工作，在6月份我與其他社的事后監(jiān)督進行工作交流經(jīng)驗，更多了解其他社辦理業(yè)務操作規(guī)程，總結他社好的業(yè)務處理方式，把本社不足進行糾正。

二、加強貸款資料的審核。

針對5月份市聯(lián)社組織工作小組對我社的貸款真實性進行檢查，存在著貸款戶資料復印件不齊、辦理貸款的經(jīng)辦人漏簽名及其他要素不齊，對上述存在的問題已進行整改，6月份我對新發(fā)放的貸款資料加強審核，保證了貸款資料齊全，借據(jù)要素填寫完整無錯。

三、做好傳票復核。

對每一筆業(yè)務進行細心審閱，對重要環(huán)節(jié)的重要空白憑證管理、大額授權、抹賬、掛失、聯(lián)行等特殊業(yè)務上加大監(jiān)督力度，將風險隱患控制在最低，201*年6月我社的傳票及附件共18848張，傳票要素填寫齊全，業(yè)務人員辦理業(yè)務能按要求和有關規(guī)定進行辦理。

為了做好本職工作，本人將一如既往地學習新的知識，掌握新的技巧，以提高自己的工作能力，為完成信用社的工作而努力。

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6月份工作總結

光陰荏苒，時光流逝，轉眼6月份過去了，感謝領導對我的信任，將二

部生產(chǎn)讓我來管理，我感覺身上的擔子越來越重了，責任也越來越大了，但是我有信心將二部生產(chǎn)管理好，過去的一個月里我通過網(wǎng)絡和相關書籍不斷的學習生產(chǎn)管理的相關知識，提高自己的業(yè)務素質和管理水平，在領導的指導下，使我對生產(chǎn)管理的理論知識和實際運用有了更新更深刻的認識，做到了理論與實際的的更緊密結合，下面我將6月的工作做如下總結：一、人員管理方面

1、在剛開始帶二部的時候，我發(fā)現(xiàn)組長的工作業(yè)務水平較差，整個團隊沒有

凝聚力，上下道工序的銜接經(jīng)常出現(xiàn)問題，在發(fā)現(xiàn)這些問題后，有針對性的對組長進行培訓，增強他們的管理水平。同時采取一些措施鍛煉組長的觀察能力、協(xié)調能力和表達能力，比如上白班時讓他們在外面開會，從而提高組長的表達能力。又比如提出一個現(xiàn)場問題讓他們先進行分析，然后我在全面的進行講解，讓他們記憶更加的深刻。2、6月的人員流失情況工序車間人數(shù)流失人數(shù)流失率配料200%拉漿6116.7%制片22522.7%組裝2627.6%焊接700%化成15213.3%從上表中可以看出6月份制片車間流失的人員最多，經(jīng)過深入了解發(fā)現(xiàn)由于車間環(huán)境問題、加班等要辭工的占大多數(shù)，生產(chǎn)管理中也存在一些與員工溝通不到位等問題，后續(xù)的工作中我們將吸取教訓，加強與員工之間的溝通，及時發(fā)現(xiàn)員工心理狀態(tài)及時做思想，盡量降低車間的人員流失率。

二、設備的運行狀況

1、配料：配料車間的設備運行均正常

2、拉漿：拉漿車間負極機尾的糾偏經(jīng)常出現(xiàn)糾偏不齊的現(xiàn)象，目前已經(jīng)得以解

決。拉漿3#真空烘箱的上層在烘烤負極時經(jīng)常出現(xiàn)玻璃上面有水現(xiàn)象，經(jīng)過工程部檢修已恢復正常。

3、制片：制片動力鉚焊包膠2#、3#不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)卡膠紙異常，嚴重影響車

間的生產(chǎn)進度。到目前為止2#、3#任然不穩(wěn)定。

4、組裝：1、卷繞機經(jīng)常出現(xiàn)插隔膜現(xiàn)象，造成隔膜報廢嚴重，造成插隔膜的

原因有隔膜來料不齊、張力不均，卷針沒有調整好等，除了插隔膜卷繞機經(jīng)常出現(xiàn)的異常還有貼不上膠紙的現(xiàn)象。2、組裝點焊機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)有虛焊現(xiàn)象，后經(jīng)過返廠維修已經(jīng)可以正常使用。

5、激光焊：激光焊接機整體工作正常，沒有出現(xiàn)重大的異常情況，測漏機在開

始使用的時候出現(xiàn)過吸嘴吐水現(xiàn)象，后來分析是有大漏的電芯時會出現(xiàn)該現(xiàn)象。

6、注液、化成：真空烘烤箱10#箱在146586A-5500-120615批是出現(xiàn)過電芯表

面有腐蝕現(xiàn)象，經(jīng)過工程部檢修后發(fā)現(xiàn)是干燥氣管破裂造成。三、車間原材料、輔料的控制情況1、6月二部使用超額的輔料有以下幾種：

6月二部輔料使用超額統(tǒng)計表物料名稱單位定額超額工序領用數(shù)量超額數(shù)量紅擦布張10配料188紅手指套包1制片32棉手套包28化成302醫(yī)用手套盒4化成62方巾包182化成200

后續(xù)我們將采取輔料專人負責，按照規(guī)定的使用頻率進行科學管理，減少輔料的浪費，提高輔料的利用率。

2、截止到120627批原材料利用率統(tǒng)計表

組裝車間原材料利用率統(tǒng)計表物料名稱數(shù)據(jù)物料名稱數(shù)據(jù)領用數(shù)量（）28908領用數(shù)量72970殼體轉出退庫數(shù)量數(shù)量709281915利用率99.8%領用數(shù)量73100隔膜退庫數(shù)量（）1906利用率96.9%蓋板轉出退庫數(shù)量數(shù)量70928201*利用率99.8%轉出數(shù)量（）26156四、車間的數(shù)據(jù)管控情況

1、根據(jù)車間數(shù)據(jù)的進出原則，建立前后工序的數(shù)據(jù)對照表，讓車間組長知道當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)情況，從而使車間的數(shù)據(jù)得到有效的控制，目前二部用量管控數(shù)據(jù)的表單有《二部制片車間極片數(shù)量核對表》、《二部組裝車間鋁殼、正極片核對表》、《二部組裝車間蓋板、隔膜核對表》、《二部激光焊車間電芯核對表》、《二部化成車間批次管理數(shù)據(jù)記錄表》，通過相關的數(shù)據(jù)記錄及時反映出數(shù)據(jù)的誤差，更加便于我們及時發(fā)現(xiàn)過程中存在的漏洞。（具體的數(shù)據(jù)見附表）

2、建立定期的盤點機制，每個禮拜六對車間在線批次的物料、在制品進行盤點，及時的發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免批次之間挪用物料或電芯造成月底數(shù)據(jù)的混亂。

3、建立檔次跟蹤機制，從制片稱片后進行檔次數(shù)量的確認，刷片后再次將檔次的數(shù)量進行核對，讓檔次的數(shù)據(jù)更加準確，制片每天下班前必須將檔次的數(shù)量、配對數(shù)據(jù)提供給組裝車間，卷繞的發(fā)料員按照制片提供的配對數(shù)據(jù)進行安排卷繞，電芯配組工位進行記錄各個配對方式的數(shù)據(jù)，用該方法來避免混檔現(xiàn)象，同時還能核對制片提供的數(shù)據(jù)是否準確。

五、品質情況

本月共發(fā)生異常53次，其中一部發(fā)生異常29次，二部發(fā)生異常23次，其中重大異常有：

1、二部配料生產(chǎn)146586A-5500-120604P負極出料時發(fā)現(xiàn)有漿料粘稠堵塞網(wǎng)

篩導致無法過濾。最后分析為墨來料不良,細粉過多,漿料成團造成無法過篩.。

2、從120606p到現(xiàn)在動力負極有粘輥嚴重的現(xiàn)象，最后分析為墨來料不良,，

臨時的改善措施是將負極壓厚放寬5um進行輥壓

3、二部拉漿在生產(chǎn)146586A-5500-120628時測得漿正極度粘度值1540mpa.s，

造成的原因為該批次使用的PVDF是三愛富925，該PVDF分子量相對較低,NMP用量相對較多造成。后續(xù)已經(jīng)要求技術調整工藝。

4、二部制片負極對輥在生產(chǎn)146586A-5500-120627時負極嚴重打卷，其檔次

及數(shù)量分別為B檔833PCS，C檔421PCS，經(jīng)過刮片后測量其面密度發(fā)現(xiàn)，單面要比雙面偏重0.7g，工藝要求將極片結存用來配D檔或以下的極片。5、截止到120627批車間個項不良項控制如下表：

拉漿制片報廢統(tǒng)計表項目分類平均每批6月合計項目分類平均每批6月合計正極報廢數(shù)量3957543拉漿報廢情況正極報負極報廢金額廢數(shù)量4851018452611037負極報廢金額1052207制片報廢情況正極報正極報負極報廢數(shù)量廢金額廢數(shù)量33691469671082263負極報廢金額541123組裝焊接報廢統(tǒng)計表鋁殼報廢數(shù)量6.35127鋁殼報廢金額11.43228.6蓋板報廢數(shù)量7.85157組裝報廢情況蓋板報隔膜報廢金額廢數(shù)量3.9378.542.3846隔膜報廢金額2755500正極報廢數(shù)量10.45209正極報廢金額14.63292.6六、現(xiàn)場6S

目前對于6S管控工作，我們還有很多地方?jīng)]有做到位，目前車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，產(chǎn)成品、半成品沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生很差，員工甚至組長換材質換型號的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現(xiàn)場管理，強化處罰措施，將6S管理責任到人，安排專人進行監(jiān)督檢查。

6月份車間的改善亮點有：

1、各車間飲水區(qū)的改善：改善前飲水區(qū)的杯子擺放混亂，沒有標識，且該

區(qū)域衛(wèi)生較差，改善后用泡沫對杯子進行定位，使得杯子能夠排列整齊，將該區(qū)責任到人，保證每天有人搞衛(wèi)生，讓大家有一個干凈的飲水環(huán)境。2、各車間物料柜的改善：改善前各車間物料柜物品雜亂，沒有標識，找東

西時要花費很多時間，改善后物料柜里面只允許放置需要用到的東西，將各種物品擺放整齊并標識清楚，使得物料柜里面變得整齊干凈，在找東西時節(jié)省時間。

3、化成待轉電芯的標識：改善前待轉電芯沒有明顯標識，每次到車間要知

道電芯轉到那個批次了，要彎下腰去看物料盒上面的標識卡。改善后用廢棄的紙箱做一些三角牌，將型號和批次都寫到三角牌上，便于車間的目視管理，也使得報廢的紙箱得以再次利用。七、車間達成率

6月各車間達成率如下表：

6月各車間達成率統(tǒng)計表工序極性平均批次達成率正極97.8%拉漿負極98.0%制片組裝正極97.2%負極96.8%97.0%97.0%焊接注液化成96.8%

上表統(tǒng)計截止批為拉漿、制片、組裝、焊接截止到120627p，注液化成截止到120614批。從上表中可以看出各車間基本完成預定目標，因為目前6月生產(chǎn)的動力電芯還沒有進行分容，分容后達成率數(shù)據(jù)還沒有。

八、安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)可以說是每個生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全就是效益。但我覺得我們生產(chǎn)部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。為此我要求車間在下班較早時對員工進行一些安全小知識的培訓。另外要求生產(chǎn)班組在班前會上將安全生產(chǎn)納入其中，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產(chǎn)工作能上一個新臺階。

七月工作計劃

一、人員方面：

繼續(xù)加強對班組長的培訓，增強他們的工作管理能力，和溝通能力，特別是與員工的溝通能力，通過與員工有效的溝通從而降低人員的流失率，7月的人員整體的流失目標不超過8%。二、車間原材料、輔料的控制

7月計劃通過輔料專人負責，按照規(guī)定的使用頻率進行科學管理，將輔料的超額控制到0，原材料鋁殼、蓋板的利用率≥98%，隔膜的利用率≥97%。三、車間的數(shù)據(jù)管控

7月計劃在6月份工作的基礎上繼續(xù)創(chuàng)新出更好的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，保證一樓的數(shù)據(jù)誤差控制在50pcs以內，三樓、四樓的數(shù)據(jù)誤差控制在0誤差。四、品質不良項控制

七月計劃不良項控制標準項目分類6月平均每批7月平均每批正極報廢數(shù)量395350負極報廢數(shù)量526500正極報廢數(shù)量3330負極報廢數(shù)量108100鋁殼報廢數(shù)量6.355蓋板報廢數(shù)量7.855隔膜報廢數(shù)量42.330正極報廢數(shù)量10.4510五、現(xiàn)場6S

7月在做好車間各項衛(wèi)生的同時，保持好6月改善的成果，7月計劃配料、拉漿至少完成2項改善項目，制片、組裝、焊接、注液化成至少完成2項改善項目。六、車間達成率

7月各車間達成率控制計劃工序極性6月平均批次達成率7月平均批次達成率正極97.8%98.0%拉漿負極98.0%98.0%制片組裝正極97.2%97.5%負極96.8%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%焊接注液化成96.8%97.0%七、安全方面

加強車間員工的安全意識培訓，計劃7月不發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，平時注意觀察，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，將安全生產(chǎn)事解決在萌芽狀態(tài)，不讓它成長，不讓它變大。

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