四月份店鋪活動總結(jié)

四月份店鋪活動總結(jié)（4月2日會議）

一、店鋪整體活動

1、店鋪國產(chǎn)產(chǎn)品做滿50包郵；進口產(chǎn)品做滿100包郵。注包郵只限圓通快遞；活動產(chǎn)品、特價產(chǎn)品不參與包郵優(yōu)惠。

2、做滿就送活動，滿就送活動有兩個方案

方案一：送店鋪優(yōu)惠卷活動

凡購買國產(chǎn)產(chǎn)品滿50元送5元店鋪優(yōu)惠卷、滿100

元送10元優(yōu)惠卷，以50元為單位依次遞增。

注：優(yōu)惠卷可以在本次購物中使用，每月僅限使用

一次；優(yōu)惠卷只能用于購買國產(chǎn)產(chǎn)品滿50元時使用，購買進口產(chǎn)品不能使用優(yōu)惠券；購買活動產(chǎn)品、特價產(chǎn)品、套裝產(chǎn)品不能使用優(yōu)惠卷；購買國產(chǎn)產(chǎn)品客人不想?yún)⑴c優(yōu)惠卷活動的可以參與方案二活動（二者選一，不同時進行）。方案二：送贈品活動

凡購買進口產(chǎn)品滿50元可在店鋪50元贈品區(qū)里面選擇一個贈品，滿100元可以在100元贈品區(qū)里面選擇一個，以50元為單位依次遞增。

注：購買國產(chǎn)產(chǎn)品的客戶如果不想要優(yōu)惠卷活動

的可以換滿就送贈品的活動但二者不可以同時進行；購買活動產(chǎn)品、特價產(chǎn)品、套裝產(chǎn)品不能享受滿就送贈品活動。

3、每天一款限時秒殺產(chǎn)品，以最低的折扣不送任何贈品，依次提高店鋪熱銷產(chǎn)品的銷量。

秒殺時間大致定為每天晚上8點開始每天限量10件

秒殺產(chǎn)品為市場最熱銷，本店評價好、有一定銷量的產(chǎn)品，秒殺期間用直通車最定向推廣。

具體產(chǎn)品安排如下：周一：凡茜卸妝油周二：相宜本草防曬霜

周三：相宜本草四倍蠶絲凝白面膜周四：beely三維防輻射bb霜周五：相宜本草綠茶白茶套裝周六：芳草集綠茶小米草眼膠周日：相宜本草滋養(yǎng)緊致眼霜

寶貝描述注明：秒殺產(chǎn)品不包郵不贈送任何贈品、不參與會員折扣、不參與店鋪其他任何活動。

4、品牌周末惠活動仍然繼續(xù)

5、在店鋪公布我們的會員折扣（可以直接用淘寶的會員系統(tǒng)），在產(chǎn)品價格中就標出優(yōu)惠金額。

以前我們采用億智達會員管理系統(tǒng)是因為A相宜本草的產(chǎn)品的會員折扣不能公布，B當時我們線下會員較多如果采用淘寶會員系統(tǒng)管理不到線下會員，C做表格記錄會員信息很繁瑣花費的時間很多不容管理，D用excel做的表格、淘寶會員系統(tǒng)不能群發(fā)促銷短信E、用淘寶會員系統(tǒng)怕不能將客戶信息導出備份、不能保存我們的客戶信息。

現(xiàn)在建議使用淘寶會員系統(tǒng)理由如下：

A現(xiàn)在我們線下會員下單不多，在使用淘寶會員系統(tǒng)的同時也可以使用億智達會員管理系統(tǒng)管理線下會員，B現(xiàn)在淘寶自帶會員系統(tǒng)功能越來越完善，有導出備份功能、有群發(fā)旺旺短信功能、有會員購買記錄提醒功能，還能在寶貝價格上顯示會員價格

二、單品促銷1、凡茜卸妝油

總結(jié)：人都是喜歡小便宜的，我們要想盡辦法讓人家占便宜，要么送好又多的贈品，要不就價格比別人低

建議：我們贈品換一換，必須有一個超具有吸引力而且大眾化即大家都能用上的產(chǎn)品，其他贈品我們應該也要有針對性的而且實用的，在我們現(xiàn)有的5個贈品中還缺一個具有吸引力的贈品，我們可以還是買一送五，只是把其中一個產(chǎn)品換成紅石榴噴霧或者mini裝的卸妝水，其他贈品不變，我們一樣做買一送五，這樣我們還稍微有優(yōu)勢一些，

還有一種是贈品可以選擇，選卸妝水+其他4個贈品或是選噴霧+其他4個贈品或者是選擇卸妝水+噴霧，設定3種選擇，可以靈活讓客人選，人家更喜歡

具體方案：

A、紅石榴噴霧、仙人掌卸妝水、小卸妝油任選一加上其他4個贈品組成包郵買一送五活動或紅石榴噴霧、仙人掌卸妝水、小卸妝油任選二，組成包郵買一送二活動。

B、限時秒殺，一三五中午十二點整或者晚上八點整準時開始，限定數(shù)量，每天秒5個，價格定位43-46之間，不送贈品包郵，這個價格基本可以扯平郵費，不賺錢增加流量與銷量，另外星期天上午10點鐘開始秒殺限定10個，贈品照送包郵虧本增加人氣！

2、相宜本草滋養(yǎng)緊致眼霜

淘寶搜索滋養(yǎng)緊致眼霜，按銷量排名，排在前八位的賣家中有6個就明確表明了包郵（單間包郵）加送小樣，而我們店鋪到現(xiàn)在都還是按照相宜的規(guī)定，老老實實做，沒有送小樣也沒有包郵，銷量不好的原因可能就在此處。

對策：我們滋養(yǎng)緊致眼霜以前有很好的銷量，評價也很多，從4月起我們也做活動，單價42元+包郵+送紅石榴眼凝霜+黃金眼膜+水晶眼膜。

3、去死皮膏

淘寶有賣家兩只45元包郵，有單支25元送仙人掌面膜包郵，有會員價1只包郵。

對策：去死皮膏兩件包郵45元；單件去死皮膏單價25元、3元郵費送仙人掌面貼膜一個+鼻貼+軟膜

4、四倍蠶絲凝白面膜

寶貝伊人再現(xiàn)：單價67包郵，買一盒送三片共10片（有會員折扣，店鋪消費滿100元送10元店鋪優(yōu)惠卷）

美麗再現(xiàn)201*：單價67包郵，買一盒送三片兩盒送7片（有會員折扣）

對策：單價67包郵，買一盒送4片（兩片四倍面膜、兩片紅石榴面膜）買兩盒送8片

擴展閱讀：四月份工作匯報

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月份工作匯報

1.工作內(nèi)容及完成情況：

1.1、制訂出各工序分等標準（質(zhì)量）（10分）

1.1.1完成情況：對各車間設備狀況進行評價，五月份開始從拉絲工序試行，再根據(jù)試行效

果及各車間實際狀況，在各車間進行推廣（附件為拉絲設備狀況評價草案）。

1.1.2自評分值：6分

1.1.3附件：拉絲設備狀況評價草案

拉絲設備狀況評價草案

1、目的：

掌握各拉絲設備生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，指導生產(chǎn)合理化安排，對拉絲設備針對性檢修。2、適用范圍：

適用于拉絲車間所有拉絲設備。3、職責權(quán)限：

質(zhì)量部：負責拉絲設備狀況評價工作，并反饋相關(guān)設備信息到生產(chǎn)部、設備部。質(zhì)量部：有權(quán)要求不合格拉絲機臺停止生產(chǎn)。

生產(chǎn)部：負責配合質(zhì)量部進行設備評價工作，負責配合設備部進行設備檢修工作。設備部：負責設備異常檢修工作。4、評價流程：

4.1、質(zhì)量部通過拉絲設備生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對拉絲設備狀況評價。

4.2、設備評價分機臺進行，車間質(zhì)檢員對機臺生產(chǎn)包覆絲定期測量絲徑（每小時一次），評價以測量極差值為準。

4.3、評價等級低于B級機臺，要進行復評，評價等級為E級機臺，要進行重點評價。4.3、評價工作按每天兩臺拉絲機進行，由質(zhì)量部每月匯總出示一份《拉絲設備狀況評價報告》。4.4、評價為E級機臺，要立即停止生產(chǎn)（由質(zhì)量部開具《停機通知單》），進行檢修，評價為C級、D級機臺，設備部要列出檢修計劃。

5、評價標準：測量極差≤1S≤2S≤3S≤4S≤5S>5S6、相關(guān)表單：6.1、《拉絲設備狀況評價報告》SX/QBG06_10

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評定等級A+ABCDE浙江三星特種紡織有限公司

、《停機通知單》SX/QTZ01_10

質(zhì)量部201*-4-27

1.2、培育車間人人參與的質(zhì)量體系（分級考核）（20分）1.2.1完成情況：對生產(chǎn)車間進行分級考核：

1.2.1.1、員工考核：按各工序質(zhì)量扣分標準，對員工進行考核，目前對造粒、拉絲、準備、

織造車間以正式施行，定型工序質(zhì)量扣分標準按計劃6月份前完成，后處理工作質(zhì)量扣分標準年內(nèi)完成。

1.2.1.2、車間考核：從五月份開始對各車間進行考核（考核辦法如下）：

考核辦法考核內(nèi)容安排工作完成情況車間質(zhì)量狀況車間員工標準化作業(yè)程度考核標準以安排工作內(nèi)容為準各車間廢品率車間作業(yè)指導書考核分值404030備注1.2.2自評分值：14分

1.3、各工序重點質(zhì)量控制點管理辦法（20分）

1.3.1完成情況：附件中為質(zhì)量控制點管理辦法（相關(guān)表格省略）1.3.2自評分值：14分1.3.3附件：質(zhì)量控制點管理辦法

質(zhì)量控制點管理辦法

1、總則

對車間各質(zhì)量控制點進行有效控制控制，以確保沙灘網(wǎng)（餐墊）的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的工藝及技術(shù)要求。2、適用范圍

本管理辦法適用于沙灘網(wǎng)（餐墊）生產(chǎn)過程和成品的質(zhì)量控制點管理。3、職責

3.1車間主管負責所在車間全面管理及外部協(xié)調(diào)。3.2技術(shù)部門負責車間技術(shù)人員的培訓。

3.3技術(shù)部門負責生產(chǎn)技術(shù)、流程、工藝的改善。

3.4質(zhì)量部門負責各質(zhì)檢站的質(zhì)量檢查、記錄、協(xié)調(diào)、匯報。

3.5質(zhì)量部門負責各車間影響安全、質(zhì)量、浪費等項目的不定期檢查，并監(jiān)督相關(guān)部門（責任人）對不合格

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4、檢驗制度

4.1沙灘網(wǎng)（餐墊）生產(chǎn)工藝流程圖

造粒拉絲準備織造餐墊包裝定型修驗入庫注：“”表示關(guān)鍵車間○1關(guān)鍵車間是指產(chǎn)品在加工過程中對產(chǎn)品主要性能起關(guān)鍵作用的車間。○2關(guān)鍵車間是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制的重點。4.2檢驗職責

檢驗以自檢、互檢為主，專檢為輔。自檢由當崗操作人員自行檢查，互檢由后道工序檢查前道工序，自檢、互檢時發(fā)現(xiàn)問題立即糾正并報告專職檢驗人員或車間主管進行處理；專檢由專職質(zhì)檢員按照各車間檢驗標準和頻次進行檢查、對質(zhì)量狀況處理、記錄、協(xié)調(diào)及匯報。

4.3車間質(zhì)量檢驗4.3.1造粒車間

4.3.1.1造粒車間質(zhì)量檢驗標準（表一）（略）4.3.1.2成品粒子質(zhì)量檢驗及扣分標準（表二）（略）4.3.1.3檢驗說明

a造粒車間檢驗以自檢為主，操作工必需嚴格按照造粒車間操作規(guī)程作業(yè)。b造粒主管負責造粒操作工的培訓、管理、考核工作。

c操作工負責自己機臺產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，檢驗工作隨時進行，自檢中，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，操作人員需立即糾正或停機，并向車間主管或質(zhì)量部門反映。

d對生產(chǎn)過程中的任何不合格品，應加明確不合格標識，與合格品區(qū)分放置。e車間主管負責不合格品的處理。

f以上十項為造粒車間的基本檢驗項目，其中的色差檢驗和溫度檢驗為該車間的控制重點。如果在檢查中發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，應立即向質(zhì)量部門反映并立即中止繼續(xù)加工。

g對重點控制項目應加強檢驗，并認真填寫質(zhì)量記錄以便于查找質(zhì)量狀況和出現(xiàn)異常偏差時便于追蹤責任。h新開機品種，操作工應在開機時取樣檢驗，并以此為樣品，生產(chǎn)時隨時對照檢驗，生產(chǎn)完成，樣品交質(zhì)量部存檔。

i拉絲車間負責成品粒子質(zhì)量檢驗。4.3.2拉絲車間質(zhì)量檢驗

4.3.2.1拉絲工序質(zhì)量檢驗及扣分標準（表三）（略）4.3.2.2檢驗說明

a本車間為質(zhì)量檢驗重點車間。

b本車間設立跟班專職檢驗員，負責拉絲車間質(zhì)量檢驗及造粒成品檢驗。c拉絲主管負責拉絲操作工的培訓、管理、考核工作。

d操作工負責自己機臺產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，檢驗工作隨時進行，并在開機、換料、換筒、交班時重點檢查。e操作工對所有自己生產(chǎn)的成品絲，必需做到全檢（換筒檢查）。

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自檢中，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，操作人員需立即糾正或停機，并向車間主管或質(zhì)量部門反映。

g本車間的檢驗重點是顏色、偏心絲、絲徑、焦點四項，其它檢查項目為一般檢驗項目，在檢驗中應區(qū)分主次，按檢驗標準和頻次進行檢查。

h對開機檢驗項目，質(zhì)檢員應預先從生產(chǎn)部門獲得有關(guān)生產(chǎn)任務通知單，在要求的時間進行相關(guān)檢驗，最大程度保證質(zhì)量減少浪費。

i對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應做好不合格品標識并與合格品區(qū)分放置。j質(zhì)檢員、車間主管負責不合格品的處理（放行、降等、報廢等），并定位堆放。k對在糾正過程中產(chǎn)生的有關(guān)問題應及時向質(zhì)量部門反饋匯報。4.3.3準備車間

4.3.3.1準備車間檢驗標準（表四）（略）

4.3.3.2成品經(jīng)軸質(zhì)量檢驗及扣分標準（表五）（略）4.3.3.3檢驗說明

a本車間檢驗以自檢為主，操作工必需嚴格按照車間操作規(guī)程作業(yè)。b車間主管負責操作工的培訓、管理、考核工作。

c操作工負責自己機臺產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，檢驗工作隨時進行，檢查中，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，操作人員需立即糾正或停機，并向準備車間主管或質(zhì)量部門反應。

d.本車間的檢驗重點是條寬、位移量、花紋排列、張力、經(jīng)絲質(zhì)量，其他項目的檢驗為一般性項目。e.在檢驗中應特別注意開機及換條檢驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)與工藝不符應立即糾正。f對生產(chǎn)過程中的任何不合格品，應加明確不合格標識，與合格品區(qū)分放置。g車間主管負責不合格品的處理4.3.4織造車間

4.3.4.1織布工序成品布質(zhì)量檢驗扣分標準（表六）（略）4.3.4.2檢驗說明

a本車間為質(zhì)量檢驗重點車間。

b本車間設立跟班專職檢驗員，負責織造車間質(zhì)量檢驗工作及整經(jīng)成品檢驗。c織造主管負責織造操作工的培訓、管理、考核工作。

d操作工負責自己機臺產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，檢驗工作隨時進行，并在開機、換緯絲、交接班時重點檢查

e本車間的檢驗重點是布面質(zhì)量，主要是反映織造問題的有關(guān)疵點、吊經(jīng)紗、緯縮、露絲、細粗絲、緯密、經(jīng)緯色差和布幅等。

f在進行檢驗時應注意當日計劃所開的所有機臺，檢驗力求全面，涉及到每一個機臺，在隨機時應結(jié)合產(chǎn)品型號、人員技術(shù)情況，有重點的實施監(jiān)控。

g本車間是整個制造過程中是重點管控的對象，要針對機臺分析主要問題和造成問題的原因。h對生產(chǎn)過程中的任何不合格品，應加明確不合格標識，與合格品區(qū)分放置。I質(zhì)檢員、車間主管負責不合格品和處理。4.3.5定型車間

4.3.5.1定型車間質(zhì)量檢驗標準（表七）（略）4.3.5.2檢驗說明

a本車間為質(zhì)量檢驗重點車間。

b本車間設立專職質(zhì)檢員，負責本車間質(zhì)量檢驗及織造車間成品布檢驗。c車間主管負責操作工的培訓、管理、考核工作。

d本車間的檢驗重點是定型牢度、緯斜，該車間在整個加工工藝中是一道特殊車間，因此對溫度的設定和溫控儀是否有效是控制的關(guān)鍵。

e檢驗應注意首批、首件檢驗，以后根據(jù)產(chǎn)品類型需要在進布和出布時進行有關(guān)指標的測定。f成品布幅達不到要求應開剪，定型速度緯弧，緯斜超過2米均開剪。

g對生產(chǎn)過程中的任何不合格品，應加明確不合格標識，與合格品區(qū)分放置。

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質(zhì)檢員、車間主管負責不合格品和處理。4.3.5.3成品檢驗規(guī)程

4.3.5.3.1成品檢驗是指對產(chǎn)品能否出廠的一種綜合性評價，除應滿足定型的檢驗要求外，還應按如下原則進行判定：

a按顧客要求進行包裝，顧客無要求時每卷米數(shù)不超過100米，每卷允許2個接頭。b破絲、筘路、斷經(jīng)連續(xù)超過1米應開剪或放尺，破洞大于5cm應開剪，不間斷性破絲根據(jù)程度適當放尺。c在驗布中發(fā)現(xiàn)的不合格應同時在相應位置作明顯標識，當產(chǎn)品用作餐墊時，不執(zhí)行a、b兩條。4.3.6.1餐墊質(zhì)量檢驗標準（表八）（略）4.3.6.2檢驗說明

a車間主管負責操作工的培訓、管理、考核工作。

b本車間檢測的重點是經(jīng)緯垂直度、裁片垂直度及餐墊外觀質(zhì)量，其他項為一般檢測項目。c自檢時精力集中，檢查細致，對重點檢驗項目應做好自檢記錄，并反饋到質(zhì)量部。d對返工項目應由質(zhì)量部門檢驗確認后再進行返工，返工后應進行再檢驗。e對生產(chǎn)過程中的任何不合格品，應加明確不合格標識，與合格品區(qū)分放置。4.4檢驗記錄

4.4.1檢驗記錄是反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況的一種客觀證實性的文件，應如實認真填寫，并要求保持記錄的真實有效性和記錄保存的完整性，應定期對其進行整理、歸納、分析和利用，不得涂改、遺失。質(zhì)量記錄在填寫時對測量有數(shù)值的應填寫數(shù)值，對不合格情況應用紅筆填寫以便于區(qū)分。

4.4.2檢驗頻次一般情況下均為每小時一次，工作12小時應檢查12次，以此類推。4.4.3各種檢驗記錄表格名稱及表式形式：a拉絲檢驗日報表b織造檢驗日報表

c織造機臺質(zhì)量信息跟蹤卡d驗布日報表

e定型檢驗日報表。5、解釋

a本管理辦法為沙灘網(wǎng)質(zhì)量控制標準性文件。b本管理辦法由質(zhì)量部編制，并組織實施。

c為質(zhì)量持續(xù)改進，本管理辦法文件每三月進行一次修訂，一年后每年修訂一次。d本管理辦法解釋權(quán)歸質(zhì)量部。

質(zhì)量部

201*-4-28

1.4、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量標示到位（10分）1.4.1完成情況：

1.4.11、造粒車間：對二等品（可回用）、廢品劃分了專門堆放區(qū)；合格品包裝袋上有料名、料號、操作工號、訂單號、生產(chǎn)日期等相關(guān)標示。

1.4.1.2、拉絲車間：不合格品劃分了專門堆放區(qū)，不合格品上有小標簽（大部分有）；合格品上有標示。

1.4.1.3、準備車間：每經(jīng)軸上有標示（軸卡），對經(jīng)軸的特殊質(zhì)量問題，軸卡上有注明。1.4.1.4、織造車間：每卷成品布上有標示，對報廢產(chǎn)品有不合格標示。

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4.1.5、定型車間：每卷成品布上有標示，對報廢產(chǎn)品有不合格標示。

1.4.1.6、后處理車間：外加工產(chǎn)品正品、二等品、可回拉品有標示（不同顏色包裝繩）；公司內(nèi)加工產(chǎn)品，分區(qū)域堆放（沒有規(guī)范劃分不合格品堆放區(qū)）。

1.4.2自評分值：6分

1.5、制定出廢品率及管理辦法（20分）1.5.1完成情況：

各工序廢品率標準及管理辦法車間造粒拉絲準備織造定型后處理廢品率0.20%0.10%0.15%1.50%1.50%0.00%成品餐墊質(zhì)量檢驗標準判定標準統(tǒng)計方法拉絲工序檢驗準備、織造工序檢驗織造工序檢驗驗布處檢驗定型處檢驗出廠抽檢備注緯弧、緯斜項暫按10%計算廢品率6月份正式施行各工序質(zhì)量檢驗標準

1.5.2自評分值：6分

2：自評結(jié)果：

考核內(nèi)容制訂出各工序分等標準（質(zhì)量）培育車間人人參與的質(zhì)量體系（分級考核）各工序重點質(zhì)量控制點管理辦法產(chǎn)品、半成品質(zhì)量標示到位制訂出廢品率及管理辦法其它合計考核分值1020201*20201*0自我評分614146111061備注

桂方楊201*年4月30日

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