生產(chǎn)部質(zhì)量、檢驗及6S工作201*年1-6工作總結(jié)

201*年度個人工作總結(jié)

──生產(chǎn)部林桂玲

一、檢驗工作

201*年1-6月份年共出廠檢驗2632個產(chǎn)品（出廠檢驗數(shù)量不包含調(diào)撥和貼牌、及客戶定制產(chǎn)品），成品一次性檢驗合格率平均為99.4%達到了既定目標(biāo)并高于去年平均數(shù)（99.3%）。

201*年1-6月份檢驗數(shù)據(jù)

表1

表2

表3

二、生產(chǎn)文件工作

按三標(biāo)一體化工作安排，整理并更新了生產(chǎn)管理制度和質(zhì)量記錄。1、編寫或更新生產(chǎn)相關(guān)管理制度

管理制度表4

序號12類別生產(chǎn)過程控制管理計量管理制度名稱生產(chǎn)過程控制管理制度數(shù)量（個）備注15更新7編寫2、輔助編寫或更新的工藝文件

完成便攜儀、變送器、隔抑爆產(chǎn)品、非煤礦山產(chǎn)品五類所有產(chǎn)品檢驗規(guī)

范和記錄表格的更新。

更新和編寫的工藝文件表5

序號12345操作規(guī)程工藝文件其他其他類別檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范產(chǎn)品隔抑爆產(chǎn)品規(guī)范名稱仿真線驗證規(guī)范隔抑爆產(chǎn)品來料檢驗規(guī)范水袋水槽模具驗證規(guī)范耐壓測試儀器操作規(guī)程數(shù)量1411若干備注編寫編寫編寫審閱3、說明書

檢驗審核更新10多個在生產(chǎn)產(chǎn)品說明書，并校對印刷了8個銷量較大的產(chǎn)品（原來在1樓復(fù)印室復(fù)印，價格昂貴且效果不好）。三、內(nèi)外審

1、6月份，在院內(nèi)審中生產(chǎn)部不合格項2項較往年有大幅度的下降。2、準(zhǔn)備“工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”生產(chǎn)條件現(xiàn)場評審。四、質(zhì)量改進

每月收集生產(chǎn)質(zhì)量信息收集，每季度上交至總工辦。反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息至產(chǎn)品所進行改進。五、開展6S活動

1、持續(xù)開展6S整理整頓工作，清理死角。

2、進一步完善修訂6S推進過程當(dāng)中的制度、流程，現(xiàn)場點檢表；3、開展目視化工作管理制度、車間現(xiàn)場區(qū)域標(biāo)識，統(tǒng)一制作并上墻。4、按院及分院6S推進辦工作安排，順利完成6S工作安排。

5、順利完成要求6S的相關(guān)文件：改善提案、改善案例、改善景點。

經(jīng)過大半年的6S管理工作，生產(chǎn)現(xiàn)場得到很大的規(guī)范。以往都是我們

去參觀別人車間，現(xiàn)在開始有人來參觀我們的車間。

六、安全

1、危險源及安全隱患點建立清單,實施月度安全隱患巡查。2、制定危險源應(yīng)急預(yù)案。3、危險源培訓(xùn)工作.

擴展閱讀：201*年公司6S工作匯報

201*年公司6S檢查工作匯報

201*年6S現(xiàn)場管理工作目標(biāo)要求

自201*年7月份由生產(chǎn)技術(shù)部組織6S檢查以來，已經(jīng)五個多月，所有的單位都取得了很大的進步。煉鐵廠、燒結(jié)廠、原料加工廠等單位雖然受環(huán)境、條件的制約，但推行6S以來，月月都有進步，成績有目共睹。特別是煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，責(zé)任落實，持續(xù)改進為公司樹立了學(xué)習(xí)的榜樣。制氧廠因標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)，也保持得很好。軋鋼廠環(huán)境條件不錯，問題不少，有待迎頭趕上。

公司推行6S管理工作以來，也發(fā)現(xiàn)了一些問題，有些單位領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠，認識還不到位，還沒有充分發(fā)動員工，6S管理工作深度廣度還有待推進，個別單位或個別領(lǐng)導(dǎo)甚至為應(yīng)付檢查而做工作。201*年已經(jīng)結(jié)束，雖然過去一年我們做了一些工作，也取得了一些成績，但我們離6S管理的標(biāo)準(zhǔn)要求還有很大差距。做好6S管理工作，只有更好，沒有最好。只有開始，沒有結(jié)束。6S管理工作是長期的，持久的，是企業(yè)永恒的課題，我們堅信，只要公司上下認定目標(biāo)，從領(lǐng)導(dǎo)到員工共同努力，全力以

赴，在生產(chǎn)管理，工藝管理，設(shè)備管理，能源計量管理，文明衛(wèi)生管理，安全管理，現(xiàn)場綜合管理上或領(lǐng)導(dǎo)干部、員工素質(zhì)都必將有很大的提高，為鑌鑫明天更美好夯實基礎(chǔ)，創(chuàng)造潔凈舒適的生產(chǎn)生活學(xué)習(xí)環(huán)境。

6S管理的內(nèi)容大家都比較清楚，6S管理的目的我們還需要進一步加強認識和學(xué)習(xí)，下面就6S管理的目的作用做進一步介紹：

一、6S的目的

1.改善和提高企業(yè)形象。

整齊、清潔的工作環(huán)境，可以激發(fā)員工的工作激情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學(xué)習(xí)對象。

2.促成綜合效率的提高。

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3.提高庫存周轉(zhuǎn)率。

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善物資在庫周轉(zhuǎn)率。

4.減少直至消除故障。

保障優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。

6.降低生產(chǎn)成本。

通過實施6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。

員工有修養(yǎng)、有尊嚴(yán)、有成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議和改善活動），增進組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

由于實施了“一目了然”的管理，使異�，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

二、6S管理的作用

1、虧損為零

●至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;

●無缺陷、無不良、滿意度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；

●整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)保持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。2、不良為零

●產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);

●檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提;●環(huán)境整潔有序，異�，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn);●干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識;●機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生;●員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;(預(yù)測、預(yù)防、預(yù)知、預(yù)案）3、浪費為零

●6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多;

●避免臺車、叉車等搬運工具過剩;●避免購置不必要的機器、設(shè)備;

●避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;

●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。4、故障為零

●工廠無塵化;

●無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械利用率高;

●工器具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;●設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率提高;●每日進行使用點檢，防患于未然。5、切換產(chǎn)品時間為零

●模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間;

●整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升;

●徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。6、事故為零

●整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;●物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;●工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;●人車分流，道路通暢;

●“危險”、“注意”等警示明確;●員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);●所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;

●消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。7、投訴為零

●人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;●誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好；●工作方便環(huán)境舒適;

●每天都有所改善，有所進步。8、缺勤率為零

●一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;

●崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;

●工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;●6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;

●在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過6S活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對社會有貢獻和影響力的企業(yè)，并且最少得到三個相關(guān)方的滿意：⑴投資者滿意

通過6S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;⑵客戶滿意

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點;⑶員工滿意

效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；

安全：遵守范，防患未然；

二零一四年工作計劃

一、鞏固提高實行6S精細化管理。序號內(nèi)容備注進一步加強對職工的教育，讓每位建議1．1員工將6S管理內(nèi)容體現(xiàn)到實際生各廠產(chǎn)活動中，并堅持執(zhí)行下去；定期培訓(xùn)通過定期檢查加大考核，督促各單每周1．2位持續(xù)改善；兩次定期召開6S管理會議，總結(jié)6S管每月1．3理中的先進經(jīng)驗和不足，讓大家分一次享成功經(jīng)驗和改進不足。1．4組織廠際之間進行相互參觀學(xué)習(xí)。每月一次1．5對改進不及時的單位在公司調(diào)度每周會上曝光。兩次1．6加強整理、整頓、清掃的力度，反要求復(fù)的進行自檢總結(jié)，然后改善落各廠實，不斷規(guī)范標(biāo)識，并完善標(biāo)識，每周使工作環(huán)境一目了然。自查自糾

1．7將無序變有序、將有序變規(guī)范、將規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn)，這是我們6S管理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標(biāo)。注：

1、每次檢查要求各廠生產(chǎn)副廠長或生產(chǎn)科長或安全員；各部部長或副部長或業(yè)務(wù)主管參加。2、每次檢查企管部、安環(huán)部必須參加。

3、每次被檢查單位參加引導(dǎo)，但不參與評分。

二、設(shè)備現(xiàn)場檢查的具體內(nèi)容和要求

1、要求所有設(shè)備完好，各項運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)，主體完整、附件齊全，不見臟、亂、差、缺、銹、漏。2、現(xiàn)場設(shè)備、管線、閥門、電氣線路、表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成列。

3、認真執(zhí)行設(shè)備管理負責(zé)制及設(shè)備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度。

4、設(shè)備潤滑要做到“五定”和“三級過濾”潤滑容器清潔完整。即“定人、定時、定點、定質(zhì)、定量”�！按笸暗叫⊥�，小桶到油壺，油壺到潤滑點”。5、維修工具、安全設(shè)施、消防器具齊備完整，靈活好用擺放整齊。

6、要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色，物品放置有序。

7、要求設(shè)備運行記錄、交接班日志、潤滑記錄、維修更換記錄等各種規(guī)章制度齊全，記錄準(zhǔn)確，字體工整，無涂改，妥善保管。

8、要求操作人員對現(xiàn)場設(shè)備“四懂”、“三會”、“三好”。即“懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途”；“會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障”;“用好、管好、修好”。

9、對設(shè)備現(xiàn)場維護要做到“三勤一定”，即“勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)”;”定時準(zhǔn)確記錄”。

10、要嚴(yán)格要求執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法，對現(xiàn)場設(shè)備巡查要遵循“聽、摸、聞、比、看”五定巡檢法，在巡檢過程中要攜帶“三件寶”，即扳手（緊固）、抹布（擦）、聽診棒（聽有無異常）。

11、設(shè)備運行必須做到“四不準(zhǔn)”（不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負荷）和“五不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液、不漏電）。

12、確�，F(xiàn)場設(shè)備“一平、二凈、三見、四無、五不缺”即“場地平整；門窗玻璃干凈、四周墻壁干凈；軸見光、溝見底、設(shè)備見本色；無垃圾、無雜草、無

廢料、無閑散器材；保持油漆不缺、地溝蓋板不缺、門窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、燈泡燈罩不缺”。13、設(shè)備標(biāo)識標(biāo)牌齊整不缺、內(nèi)容清晰，工藝管線介質(zhì)和走向要有標(biāo)識。

二零一四年設(shè)備管理工作目標(biāo)

我們要引進推行TPM管理的理念、思想與方法（TPM是“全員生產(chǎn)維護性保全活動”或“全員效率維修活動”）。TPM是以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防，預(yù)防維修，改善維修和事后維修，綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設(shè)備的全程管理部門，使用維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營者、管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效率最大化的活動。

改善人的體質(zhì)TPM活動的目標(biāo)改善設(shè)備體質(zhì)

改善環(huán)境體質(zhì)

改善人的體質(zhì)●設(shè)備操作者，自主維修能力。

●設(shè)備維修人員，機電熱一體維修能力�！窬S修技術(shù)人員消除事實故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進能力。

改善設(shè)備的體質(zhì)

●現(xiàn)有設(shè)備，改善體質(zhì)解決設(shè)備的損失浪費達到最大程度的效率。

●新增設(shè)備，生產(chǎn)能力達到最快速度的爬升

改善環(huán)境的體質(zhì)

●設(shè)備環(huán)境；改善設(shè)備環(huán)境體質(zhì)，消除強制劣化。

●人員環(huán)境；改善人員操作環(huán)境和安全條件實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)、和諧。

個案改善自主保養(yǎng)TPM支柱的概念計劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)

現(xiàn)場設(shè)備管理：

●清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)（自主管理）

●全系統(tǒng)（計劃保全）

生產(chǎn)維修體質(zhì)預(yù)防維修，故障維修，改善維修，維修預(yù)防。

TPM突出以設(shè)備為主題的四個零

●停機為0指計劃外的設(shè)備停機時間為0●廢品為0指由設(shè)備原因造成的廢品為0●事故為0指設(shè)備在運行過程中事故為0

●速度損失為0指設(shè)備速度降低的產(chǎn)量損失為0執(zhí)行TPM要做到：●領(lǐng)導(dǎo)作用●全員參與

●進度掌控適中

●階段性設(shè)立目標(biāo)，追蹤檢討、改善�！翊罅ν度肱嘤�(xùn)。

執(zhí)行TPM要從“三大要素”上下功夫：●提高工作技能●改善精神面貌

●改善操作環(huán)境

眾所周知，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備就像戰(zhàn)士手中的武器，愛護設(shè)備就要像戰(zhàn)士愛護武器一樣，堅持天天擦拭、保養(yǎng)。日常保養(yǎng)的目的就是為了戰(zhàn)時用的上，用得好。

在設(shè)備管理理念上，我們必須牢固樹立“正確操作，合理使用，精心維護，適時檢修”的思想以保證設(shè)備長周期，可靠、安全地運行。

十六字方針（正確操作、合理使用、精心維護、，適時檢修）中關(guān)鍵在使用：

即操作人員是否按照操作規(guī)程操作，發(fā)生故障后是否得到及時有效的處理。所以，要加強對操作者的培訓(xùn)。做好崗前培訓(xùn)（應(yīng)知應(yīng)會），崗中培訓(xùn)（各項規(guī)程、專業(yè)技能）的崗位培訓(xùn)，真正使操作者做到”三好”“四會”或“四懂”“三會”。

要進一步明確各自的崗位責(zé)任。就是明確管理者、操作者和維修人員各自應(yīng)負設(shè)備管理工作的責(zé)任。要采取管理、監(jiān)督并舉，激勵與約束結(jié)合，管、用、修一體化的管理模式。即“全員、全過程、全方位”管理，我們必須明白這一道理，在學(xué)習(xí)中進步，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平和管、用、修業(yè)務(wù)能力。只有學(xué)習(xí)掌握提高素養(yǎng)技能，才能適應(yīng)設(shè)備管理上臺階的

發(fā)展要求。

對設(shè)備管理，要根據(jù)各單位的生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求，堅持群管與專管相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，改善管理與實用相結(jié)合，設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合，力求設(shè)備的壽命周期、費用最經(jīng)濟，綜合效率最高。

設(shè)備管理是由一個個細節(jié)所構(gòu)成的，只有做好每一個細節(jié)，才能做好每一件事情，才能及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，才能不斷提高設(shè)備管理水平。

要做好設(shè)備管理各項工作，必須加強和夯實設(shè)備基礎(chǔ)工作，建立、健全、完善設(shè)備管理制度（辦法）和設(shè)備檔案管理，設(shè)備臺賬、報表、原始記錄，以及計量、儀器、儀表的專項管理。

公司已匯編、下發(fā)了設(shè)備管理制度和設(shè)備專業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法，希望各單位要認真學(xué)習(xí)，貫徹落實，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做到實事求是、獎罰分明，真正做到有章可循、違章必究。

201*年設(shè)備管理幾大工作

1、從元月份起各單位要建立、完善設(shè)備故障、事故、計劃檢修，停、開機時間以及設(shè)備故障、事故

影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量造成損失的情況，記實統(tǒng)計上報工作。

2、深入開展設(shè)備現(xiàn)場檢查，并針對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的問題，進行專項整治活動，采用督辦、督查，視完成情況按專業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制考核。

3、新系統(tǒng)投運后，要開展設(shè)備緊固，系統(tǒng)檢查缺陷、隱患，開展?jié)櫥�等專項整改�?/p>

4、進一步完善、規(guī)范設(shè)備點巡檢制度，專檢、抽查工作，公司將統(tǒng)一點巡檢記錄，進行不定期和抽檢活動。

5、進一步規(guī)范備品備件的全過程管理，從備品備件的申報、審批、采購、到貨、驗收、使用、質(zhì)量、反饋、準(zhǔn)時、有效、保全等環(huán)節(jié)責(zé)任落實，層層把關(guān)。對因申報、采購、到貨不及時或因未經(jīng)驗收，以次充好，未及時反饋使用質(zhì)量信息等全程跟蹤，視情節(jié)按章考核，同時加大壓庫、加快周轉(zhuǎn)工作。

6、完善檢修模式，實行檢修定額、定時、定標(biāo)管理，對影響檢修計劃實施或因檢修影響安全、生產(chǎn)、質(zhì)量，造成損失的責(zé)任單位或個人，加大分析考核。

7、加強設(shè)備事故管理。對設(shè)備事故做到“四不放過”，以減少降低或杜絕各類事故重復(fù)發(fā)生。

8、實行設(shè)備例會制度。每月要定期召開一次由設(shè)備廠長或設(shè)備主管參加的設(shè)備例會，總結(jié)匯報當(dāng)月

本單位、本部門的設(shè)備管理綜合情況，并提出次月設(shè)備管理工作計劃。

“不積跬步，無以至千里；

不積小流，無以成江�！薄�

201*年度設(shè)備管理任重而道遠，新系統(tǒng)將全面投入運行，老系統(tǒng)適時改造性檢修，任務(wù)繁重、責(zé)任重大。只要我們有信心，有決心，用心專心敢于面對，敢于擔(dān)當(dāng)，夯實基礎(chǔ)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，一定會比昨天干得更好！

201*年元月

生產(chǎn)技術(shù)部

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