模具廠培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，職業(yè)技術(shù)學(xué)校的教師將面臨前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。這個(gè)學(xué)期，在學(xué)校精心安排下，我有幸來到深圳世晟光學(xué)有限公司進(jìn)行為期10天的培訓(xùn)，本次實(shí)習(xí)的主要任務(wù)是了解企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理、模具生產(chǎn)技術(shù)、相關(guān)機(jī)械的操作以及市場(chǎng)對(duì)模具專業(yè)人才的需求、發(fā)展前景等。

深圳世晟光學(xué)有限公司（總公司前身深圳市源隆精密模具廠）專注于LED照明產(chǎn)品和光學(xué)透鏡（鼠標(biāo)透鏡）的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)和銷售。經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，從事光學(xué)設(shè)計(jì)及原型制造，光學(xué)模具精密模具設(shè)計(jì)、制造及加工。該公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的光學(xué)設(shè)計(jì)及模具制造研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并具備超精密模具制造設(shè)備和專業(yè)透明產(chǎn)品注塑設(shè)備多臺(tái)。

在先進(jìn)設(shè)備的誘惑下，我們到達(dá)目的地之后就去了工廠，參觀了模具加工車間、維修與裝配車間，傾聽企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)工廠加工流程的講解，了解模具加工裝配工藝流程。在參觀中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，收獲很大，對(duì)今后的教學(xué)有很好的參考價(jià)值，在此就培訓(xùn)時(shí)的重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行匯報(bào)。

首先是對(duì)工廠的加工流程有了一定的了解：

市場(chǎng)→客戶資料樣板/圖紙→模具立項(xiàng)/評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)審核→模具材料→機(jī)加工→CNC加工→熱處理→線切割加工→EDM加工→檢測(cè)→模具裝配→試�！�工程檢測(cè)→批量生產(chǎn)其次對(duì)塑料模、沖壓模的結(jié)構(gòu)與裝配流程有了更深刻的認(rèn)識(shí)。塑料模具

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的�；�本分為：成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流道系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)。注塑過程：模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的.合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機(jī)械手進(jìn)、頂進(jìn)、機(jī)械手退、頂退開模、合模。澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口、冷卻穴等組成。具有輸送流體和傳遞壓力的作用。在設(shè)計(jì)過程中要考慮以下幾點(diǎn)。1、塑料的流動(dòng)性2、避免熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌3、流道的進(jìn)程要短、盡量減少彎折。頂出系統(tǒng)有一部分塑件成型之后,由于形狀的原因不能自動(dòng)脫落,而留在型腔里。這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔,以方便取走塑件。在此主要匯報(bào)頂針頂出系統(tǒng)。頂出常見問題分析：1頂白變形：主要原因有頂針太小，頂針位置不對(duì)，省模不對(duì)，注射壓力太大。2粘前（后）模：分模面選擇不對(duì)，注射壓力太大，保壓時(shí)間太長。3斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問題。4頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓(xùn)中還了解了頂針、頂桿、斜頂區(qū)別，頂桿：一般是指注塑機(jī)頂出系統(tǒng)連接模具頂出系統(tǒng)的那個(gè)桿形零件；頂針：是模具頂出系統(tǒng)中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出脫離模具的細(xì)桿形零件；斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔(dān)負(fù)頂出產(chǎn)品的那個(gè)零件。裝配流程：精修定模、精修動(dòng)模板型槽、型孔、型芯、配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔（采用標(biāo)準(zhǔn)模架的已完成）、復(fù)鉆各螺孔及推件孔、動(dòng)模板與定模板之間的配合、壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套、磨安裝基面、復(fù)鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動(dòng)模部分、修正推桿及復(fù)位桿、試模與調(diào)整。

沖壓模具

沖壓模分為簡單模、復(fù)合模、連續(xù)模。簡單模的優(yōu)點(diǎn)是模具容易制作，且制作費(fèi)用低、周期短，各道工程沒有加工方向限制。其缺點(diǎn)是模具數(shù)量多、各工程間有半成品、制品精度低。復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)：沖裁復(fù)雜形狀工件較簡單、沖裁件精度較高，缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀受到限制。連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)：制品精度高、可加工小的異形件、自動(dòng)送料、排料，生產(chǎn)效率高、安全可靠性高，缺點(diǎn)：模具成本高、材料利用率差。沖壓模具的設(shè)計(jì)：在滿足制件使用要求情況下，力求使模具結(jié)構(gòu)簡單、勞動(dòng)量小、成本低、操作簡單安全等，設(shè)計(jì)過程中還要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析，滿足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，制作出來的模具應(yīng)滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求以及工藝要求，同時(shí)還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。沖壓模具在制作時(shí)還要考慮到以下幾個(gè)問題：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮最小沖孔尺寸,沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂；沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。2、拉伸問題。拉伸件由于各處所受力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化，一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，舉行拉伸件四周圓角處材料變厚，在解決拉伸問題時(shí)，經(jīng)驗(yàn)值戰(zhàn)了很大比例。3、折彎問題。材料彎曲時(shí)，其圓角去上外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的壓縮和拉伸就越嚴(yán)重，外層圓角的拉伸力大于材料的極限強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫或折斷，因此，在彎曲不見得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。4,加強(qiáng)筋。在板狀金屬件上壓筋，可以增大鈑金件的強(qiáng)度，加強(qiáng)筋能增加模具的使用壽命。

一般模具在制作好之后都要進(jìn)行試模，人們?cè)谶x定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)不可能做到很完善，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。

通過10天的模具培訓(xùn),我受益匪淺，通過實(shí)際觀察、詢問等方式，對(duì)塑料模具、沖壓模具的制作過程、設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng)都有了進(jìn)一步的了解,并意識(shí)作為一個(gè)合格的老師，不能只注重理論教學(xué)，而忽視了外界對(duì)專業(yè)人才的需求與發(fā)展。要定期與模具制作公司進(jìn)行溝通，有效的溝通才能與社會(huì)接軌，才能培養(yǎng)出社會(huì)需求的人才。我相信這對(duì)我以后的工作一定會(huì)起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門的領(lǐng)導(dǎo)及前輩給我們創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)誠懇感謝！

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江鈴模具廠實(shí)習(xí)心得

記袁政海班組

這是一個(gè)年輕的班組，全組17人，平均年齡35歲。先后參與企業(yè)重要技改革新項(xiàng)目一百七十多項(xiàng)，其中130項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，創(chuàng)直接和間接經(jīng)濟(jì)效益數(shù)億元以上；全班組先后有48人次分獲中華技能大獎(jiǎng)、全國技術(shù)能手、全國勞動(dòng)模范、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)�、省市五一勞�?dòng)獎(jiǎng)?wù)�、青年崗位能手等榮譽(yù)。

班組先后獲得南昌市“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、江西省“群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新示范崗”、“全國機(jī)械工業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新示范班組”、“全國學(xué)習(xí)型標(biāo)兵班組”。這就是江鈴汽車股份有限公司模具廠“袁政海班組”。

袁政海班組原名“模具組”，是江鈴模具廠一個(gè)技術(shù)含量較高的班組。主要負(fù)責(zé)江鈴模具的生產(chǎn)制造，并承擔(dān)前方車間模具維修和保養(yǎng)工作。

1996年，年僅25歲的袁政海被委以班長的重任，他先后創(chuàng)下了“三個(gè)全國之最”：27歲成為全國最年輕的高級(jí)技師、最年輕的“全國技術(shù)能手”，31歲成為“中華技能大獎(jiǎng)”全國最年輕的獲獎(jiǎng)?wù)撸?4歲成為江鈴集團(tuán)第一位全國勞模。他就像一只領(lǐng)飛的頭雁，引領(lǐng)一個(gè)雁陣展翅高飛。

“知識(shí)一天吸納一點(diǎn)，不需要很多時(shí)間。在工作中吸納總結(jié)觀察別人的經(jīng)驗(yàn)，這種方式很適合我們的團(tuán)隊(duì)�！痹�政海

袁政海是來自江西省南昌縣的一名農(nóng)家子弟。1990年，剛滿19歲的他當(dāng)上了一名普通的鉗工。朋友告訴他，“站死的車工，累死的鉗工”，當(dāng)工人沒前途。袁政海沒有動(dòng)搖，他一刀一刀地銼，練就了“一銼準(zhǔn)”等絕活，很快成為班組的技術(shù)權(quán)威。師傅說，銼掉幾絲，他一銼下去就準(zhǔn)。這種絕活在六七十年代不稀罕，可在當(dāng)代技術(shù)工人中卻是罕見的。袁政海至今記得他剛進(jìn)車間實(shí)習(xí)時(shí)，車間副主任聶甫興跟他說過的話：“說起模具，大到飛機(jī)、小到瓶蓋，都離不開，模具的價(jià)值也就不言而喻。”

十幾年來，袁政海始終堅(jiān)持每晚看兩個(gè)小時(shí)專業(yè)書，在他家的書架上，擺滿了《冷沖模作業(yè)指導(dǎo)》、《液壓技術(shù)》、《模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)》等書籍。不斷的學(xué)習(xí)實(shí)踐，使袁政海不僅成為模具鉗工中的頂尖高手，而且能夠獨(dú)立地繪制模具圖紙。在他的帶動(dòng)下，整個(gè)班組比、學(xué)、趕、超蔚然成風(fēng)。

曾以為有一紙證書就可以穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)做好工作的吳農(nóng)，當(dāng)看到班長和許多師兄碰到問題都能迎刃而解，感到了非常大的壓力。于是，也買來許多技術(shù)書，并虛心地向同事們學(xué)習(xí)。

羅金彪雖然年紀(jì)大了點(diǎn)，但學(xué)習(xí)勁頭一點(diǎn)不比年輕人差。他雖然是個(gè)初中生，但“啃”下了《機(jī)械制圖》、《鉗工工藝》等專業(yè)知識(shí)，不僅成為經(jīng)驗(yàn)豐富的“老把式”，而且?guī)С隽艘粨苡忠粨芡降堋Ｈf海明對(duì)模具鉗工近乎達(dá)到了癡迷的地步，只要有了靈感，他半夜三更都會(huì)起床悄悄潛到自家的儲(chǔ)藏室畫圖。通過多年的實(shí)踐和研究，在旋轉(zhuǎn)體拉伸模件毛坯展開料計(jì)算中獨(dú)創(chuàng)了簡單的計(jì)算公式，被命名為“萬海明展開料計(jì)算法”，這種方法達(dá)到計(jì)算機(jī)UG軟件算法的準(zhǔn)確度。

在他們十幾年如一日的努力下，江鈴結(jié)束了A類模具依賴進(jìn)口的歷史，班組成員的技術(shù)令外國技術(shù)專家豎起大拇指，模具廠成為江鈴技術(shù)創(chuàng)新的強(qiáng)大基地。

“創(chuàng)新就是用更簡單更快速的方法去解決問題！創(chuàng)新是為了自己能偷懶！只有在創(chuàng)新中才能提高效率，就好比讀書，如果不努力就會(huì)留級(jí)，就意味著原地踏步！”

王春

袁政海班組對(duì)創(chuàng)新有自己的理解：“創(chuàng)新人人可為，創(chuàng)新有大有小，但創(chuàng)新絕不可好高騖遠(yuǎn)，在工作中有效改進(jìn)就是創(chuàng)新，在企業(yè)需要我們攻堅(jiān)克難時(shí)，我們也毫不畏縮，大膽創(chuàng)新。”

班長袁政海非常注重激發(fā)每個(gè)人潛在的創(chuàng)新素質(zhì)。他結(jié)合班組實(shí)際，將公司的合理化提案進(jìn)一步細(xì)化和量化，將每位組員的提案完成情況納入到JPS年度指標(biāo)記分卡中，鼓勵(lì)組員積極圍繞生產(chǎn)任務(wù)動(dòng)腦子想點(diǎn)子，提高效率，降低成本，增加效益。對(duì)一些好點(diǎn)子，還以員工的名字來命名。在袁政海班組以員工名字命名的提案，有萬仁義調(diào)試法、王春小燈、萬海明展開料計(jì)算法、方悅工作法等。

1994年以前，江鈴的模具主要都是外購，每年費(fèi)用高達(dá)兩千多萬元。為培養(yǎng)自主開發(fā)能力、節(jié)約費(fèi)用，江鈴決定自主開發(fā)汽車縱梁等車架模具，首次開發(fā)自制的是五十鈴大型縱梁復(fù)合模。廠里決定讓初露頭角的袁政海來擔(dān)當(dāng)重任，他二話沒說，負(fù)責(zé)起模具的氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)卸料的裝配和調(diào)試任務(wù)。班組成立了以袁政海、方悅、萬仁義等成員組成的攻關(guān)小組，在研究大量國外引進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，集思廣益，決定將各種管線與元件按自己的新思路布設(shè)在模具體內(nèi)，使之翻轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行可靠，性能更加完善。經(jīng)過日夜奮戰(zhàn)，模具終于完成了。驗(yàn)收的國外專家十分驚訝，認(rèn)為完全達(dá)到了國外模具的水準(zhǔn)，紛紛挑起大拇指稱贊：“江鈴的工人，了不起！”

201*年，江鈴從外國公司購進(jìn)一批用于全順車的大型車架縱梁和懸架二手模具，但這些模具需要進(jìn)行大量的改造工作后才能用于江鈴的沖壓線生產(chǎn)。袁政海班組又一次挑起了改造進(jìn)口大型模具的重?fù)?dān)，以王春為首的攻關(guān)小組共同承擔(dān)了八套進(jìn)口模具的改造任務(wù)。據(jù)測(cè)算，成功改造這八套模具，為江鈴創(chuàng)造間接經(jīng)濟(jì)效益近千萬元。現(xiàn)在，技術(shù)創(chuàng)新已成為班組的一大特色。在江鈴NKR輕卡縱梁組合式復(fù)合模自主開發(fā)中，袁政海班組涌現(xiàn)了沖模高手萬仁義，他模具鉗工、焊接、沖壓、三坐標(biāo)測(cè)量、模具研配樣樣精通，是一名不可多得的多面手。萬仁義在參與這個(gè)模具的制造中，大膽創(chuàng)新工藝，并在制造過程中果斷采用分段、拼接和互換等技術(shù)，不僅縮短了整個(gè)模具生產(chǎn)周期兩個(gè)月，而且確保了開發(fā)質(zhì)量，為公司節(jié)省了模具開發(fā)制造費(fèi)用六十多萬元。模具投產(chǎn)后，與外購件相比，按當(dāng)時(shí)年產(chǎn)銷量計(jì)算，每年可為公司節(jié)約成本五百多萬元。萬仁義小組帶著這個(gè)項(xiàng)目，一舉奪得全國大城市青年職工創(chuàng)新創(chuàng)效成果第一名。

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