8爐脫硫系統(tǒng)大修總結(jié)報告

#8爐脫硫系統(tǒng)大修總結(jié)報告

201*年度華潤電廠#8機組大修工作自9月20日開始，這次大修是脫硫部成立以來的第一次大修，在項目部領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我機務班全體職工統(tǒng)一思想，認清形式，本著規(guī)范化大修、標準化大修及應修必修、修必修好的原則，經(jīng)過46

個日夜的辛勤工作，大修任務已圓滿完成。經(jīng)過各項調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，各項參數(shù)均已達到設(shè)計要求，符合大修質(zhì)量標準。

現(xiàn)將本次#8爐脫硫系統(tǒng)大修前的設(shè)備狀況、本次檢修內(nèi)容及修后情況匯報如下：第一部分.大修前設(shè)備的狀況

一.增壓風機是由豪頓華公司制造,于201*年安裝,這次大修也是安裝以來的第一次大修,在201*年上半年由于風機振動較大,豪頓華廠家為風機作過一次動平衡找正實驗,由于當時機組處于正常運行狀態(tài),所以沒有能得到有效處理,大修前風機振動較大,附屬設(shè)備液壓油站:潤滑油站出口壓差較大.

二.氣-氣熱交換器(GGH)由豪頓華公司制造,GGH備用電機的減速機存在少量的漏油現(xiàn)象.其附屬設(shè)備GGH吹灰器由克萊德貝爾格曼公司制造,在運行當中由于設(shè)備的老化,經(jīng)常出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象.

三真空脫水皮帶機在安裝完成后,由于設(shè)計使用真空泵用過的水對濾布進行沖洗,所以運行不久就出現(xiàn)濾布沖洗水噴嘴堵塞,密封水量不足.

四.濕式球磨機由河南省焦作機械廠制造,現(xiàn)已運行兩年,在運行當中有時出現(xiàn)電流不穩(wěn)下料不暢等問題.

第二部分.大修項目完成情況一.大修項目統(tǒng)計(見附表1)二.大修主要任務完成情況

1.在大修當中,對吸收塔中的漿液進行清理,檢查并更換了漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)螺栓,檢查了吸收塔內(nèi)所有的防腐情況,并進行了及時修補,得到了電廠的認可和表揚.

2.真空皮帶機濾布沖洗水噴嘴經(jīng)常堵塞,給運行和檢修工作帶來很大的不便,在這次大修過程中,在得到電廠的同意并支持后,對真空皮帶機濾布沖洗水管道進行的技改.

3.真空皮帶脫水機下料口經(jīng)常堵塞,石膏傳送皮帶經(jīng)常跑偏,在對問題進行認真分析和總結(jié)后,由項目部申請大唐陽城電廠同意后,對真空皮帶脫水機下料口進行技改.

4.在大修過程中對脫硫煙氣系統(tǒng)進行了認真的檢查,重點檢查的防腐損壞情況,并進行即使的修補,同時有對煙氣入口擋板、出口擋板、旁路擋板進行了認真檢查,為日后的運行工作帶來有利的保證.

5.在大修前,石灰石倉頂輸送皮帶機經(jīng)常由于各種原因而不能正常運轉(zhuǎn),直接影響脫硫效率,檢修工作重復性大,仍不能解決本質(zhì),給運行人員帶來很大的麻煩,在這次大修過程中得到廠方的支持,工作人員排除一切困難對石灰石斗室提升機進行技改,將石灰石倉頂輸送皮帶進行拆除,給日后的正常的運行提供保證.

一.未完成項目及原因1.增壓風機旋轉(zhuǎn)油封未進行更換,原旋轉(zhuǎn)油封損壞不嚴重,還可繼續(xù)使用.(廠家定)

2.GGH備用電機的減速機漏油未進行處理,由于設(shè)備采用純進口,廠家沒能趕到,沒有提出有效方案,工作人員未擅自進行維修.(項目部定)

3.漿液循環(huán)泵未能進行機械機封更換,由于原機封損壞不是很嚴重,還可繼續(xù)使用

三.新增主要項目無

第三部分.大修遺留問題及采取措施

一.廠家在做風機動平衡校正時,由于電廠側(cè)沒有檢修完畢,只能在動葉關(guān)閉的情況下進行實驗,所以給工作帶來很大的誤差,導致在增壓風機帶負荷后,振動沒有達到優(yōu)秀的標準,準備在和廠家聯(lián)系征求的廠家意見.第四部分大修備品備件與材料消耗1.備品備件(見附表2)2.材料消耗(見附表3)

第五部分.大修安全工作總結(jié)

大修開工前，項目部成立了大修安全文明監(jiān)督組，各檢修班組也成立了以班長為組長的安全領(lǐng)導組，制定了詳細的安全技術(shù)措施，大修過程中還組織所有參加大修的人員多次學習有關(guān)通報、快報，并結(jié)合我們的實際情況，對檢修現(xiàn)場存在的隱患和安全防護設(shè)施進行了認真的整改，采取了下列措施：1、作為大修準備工作之一，開工前進行了“兩規(guī)”的學習和考試.

2、對檢修中所需的工器具進行了全面檢查，如對電動工具、起重工具等進行檢查試驗。

3、大修期間由電器班負責照明、電氣工具的接線工作，對檢修專用配電箱進行統(tǒng)一管理，上鎖，杜絕了亂接電源的現(xiàn)象。

4、加大反違章力度，對習慣性違章事件發(fā)現(xiàn)一例，處罰一例，如安監(jiān)部門對現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架進行跟蹤檢查。

5、要求班組利用班前會對作業(yè)項目進行安全和技術(shù)交底，布置安全措施，出工時檢查安全用具的攜帶情況，安全用具不全或不符合要求不準進入現(xiàn)場。6、對臨時工加強安全教育，進入現(xiàn)場前進行安規(guī)考試，考試不合格者不于錄用，并簽定了安全協(xié)議。

通過采取上述一系列措施，保證了大修工作的順利完成。第六部分大修管理

201*年9月大修開始前成立了大修工作領(lǐng)導組，包括以項目部經(jīng)理為組長的大修領(lǐng)導組、啟動試運組、后勤宣傳報道組、物資保障組，和以安全專工為組長的大修安全文明監(jiān)督組、同時明確各組成員職責，為大修的順利進行提供了有力的組織保證體系。

在本次大修中我機務班共辦理熱機一種工作票30張,熱機二種工作票6張.同時使用作業(yè)指導書，對保證檢修質(zhì)量起到了很重要的作用，但還存在許多不足，如內(nèi)容不夠完善，有的關(guān)鍵點還未列入，有的設(shè)備還沒有編制出作業(yè)指導書，部分職工對作業(yè)指導書認識不夠等問題，以后在這方面還須做大量的工作。

機務班201*9年6月15日

附表1：大修項目設(shè)備名序號稱標準項目檢查增壓風機緊固件、連接件及附件檢查、修理增壓風機動靜部分，必要時更換動葉清理、檢查潤滑和液壓油系統(tǒng)及設(shè)備責任人1增壓風機葉片軸承漏油處理檢修葉片傳動裝置檢查、調(diào)整調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置檢查、修理主軸承檢查、清理喘振探頭檢查、清理驅(qū)動系統(tǒng)及傳動部件檢查軸封系統(tǒng)，調(diào)整密封間隙檢查轉(zhuǎn)子支撐軸承、導向軸承檢查表面換熱元件檢查、修理高壓沖洗水泵系統(tǒng)和高壓沖洗水泵檢查、檢修煙氣密封系統(tǒng)和煙氣密封風機檢查、修理低泄漏風機李東海布什2GGH內(nèi)部支撐和外殼防腐檢查處理轉(zhuǎn)子上、下部密封漏灰更換盤根GGH吹灰器減速機檢查尾部張緊鏈輪檢查鏈條加油并調(diào)整吹灰器內(nèi)管檢查吹灰器吹掃范圍檢查進汽截止閥更換檢查、修理內(nèi)壁玻璃鱗片防腐檢查、修理噴嘴、噴淋層支架玻璃鱗片防腐檢查除霧器、除霧器支架玻璃鱗片防腐3吸收塔檢查、檢修攪拌器檢查、檢修石膏漿液排出泵檢查、檢修氧化風機，清理其進口濾網(wǎng)檢查、清理溢流孔，檢查人孔門霍元甲4漿液循環(huán)泵檢查泵的地腳螺栓清理進口濾網(wǎng)及螺栓更換馬文龍序號設(shè)備名稱檢查聯(lián)軸器連接螺栓標準項目責任人檢查軸、軸套，必要時更換軸承檢查、修理葉輪，必要時更換檢查膨脹節(jié)，必要時更換更換機械密封和密封件檢查和清理脫水皮帶機及其附件檢查、修理皮帶調(diào)整真空泵，清理進口濾網(wǎng)，酸洗液環(huán)真空泵5真空皮帶機真空泵解體檢查檢查、修理濾布沖洗水泵濾布沖洗水箱水管路改造磨擦帶潤滑水管除垢濾布沖洗水噴嘴除垢、必要時更換檢查、清理濾液分離器及附件檢查、調(diào)整煙氣擋板調(diào)節(jié)裝置6脫硫煙檢查、修補煙道內(nèi)壁防腐層氣系統(tǒng)檢查、修理煙氣擋板密封風機檢查膨脹節(jié)、法蘭、人孔門的嚴密性檢查、清理石灰石粉倉內(nèi)壁、檢查鑄石板、布袋除塵器檢查、清理、修理石灰石給料皮帶及斗提機石灰石卸料及制備系統(tǒng)B球磨機減速機潤滑油換油B球磨機高低壓油站潤滑油更換，清理濾網(wǎng)，處理漏點B球磨機筒體內(nèi)橡膠部襯板檢查B球磨機鋼球檢查篩選B球磨機齒輪嚙合間隙檢查檢查工藝水管道過濾器檢查、修理工藝水泵檢查、清理三連箱、廢水箱、澄清池等容器8廢水處理系統(tǒng)檢查、檢修廢水系統(tǒng)各排水泵檢查、修理廢水旋流器檢查、修理加藥泵檢查離心脫水機9

附表2：備品備件序號設(shè)備1吸收塔攪拌器名稱機械密封型號106229-428-152李慶華臥虎7段于河梁心里其他抽檢檢查襯膠管道及彎頭清理地坑、地溝劉鵬數(shù)量1個234567GGH吹灰器GGH吹灰器漿液循環(huán)泵減速機漿液循環(huán)泵減速機增壓風機增壓風機驅(qū)動軸承張緊軸承輸入端軸承輸出端軸承增壓風機液壓油站濾芯增壓風機潤滑油站濾芯UC208NUP20732319232261個1個2個2個2個MA-PI0126SM-LAFFAmertex2個R29

附表3：消耗材料序號材料名稱12345678910111213141516塑料螺栓不銹鋼螺栓編織袋鋼板碗刷螺栓松動劑破布柴油潤滑油螺栓潤滑油潤滑油潤滑油潤滑油鐵絲焊條型號M16×70M16×10010mm厚DN100Mobilgear626M12×50SHC643DTE24DTE25DTE634422、507、302用途除霧器內(nèi)固定沖洗水管用石膏漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)吸收塔內(nèi)清理漿液斗室提升機下料口技改清理增壓風機葉片設(shè)備內(nèi)部清洗用#8漿液循環(huán)泵軸承箱入口煙道底部#8漿液循環(huán)泵減速機#8增壓風機液壓油站#8增壓風機潤滑油站#8增壓風機輪轂用量20條54條500個30平米50個8瓶20Kg50L25L20條100L200L500L5L20Kg各2包

擴展閱讀：機爐大修工作總結(jié)

3#機爐大修工作總結(jié)

根據(jù)安排，我廠自4月8日開始，對3#機爐進行大修，期間結(jié)合大修對3#機爐進行了DCS改造、3#機進行了DEH改造，截止6月8日，此項工作基本完成，目前運行穩(wěn)定，現(xiàn)就此次大修工作從鍋爐、汽機、電氣、熱化、燃料幾個方面所做的工作及本次大修工作存在的不足總結(jié)如下：

鍋爐部分：

一、大修工作內(nèi)容1）汽包

更換了汽包內(nèi)的一、二級汽水分離器；清理了汽包底部的積垢；清理了加藥孔、水位計管孔及壓力表管孔；配合晉中鍋檢所對環(huán)縱焊縫進行檢測。

2）埋管、水冷壁和聯(lián)箱及定排

內(nèi)蒙古電力修造有限公司根據(jù)圖紙更換了所有的埋管、水冷壁、水冷壁下聯(lián)箱、下降管及連接管和定排管。3）過熱器

根據(jù)圖紙，更換了高低過熱器，并清理過熱器聯(lián)箱4）省煤器

根據(jù)圖紙，更換了省煤器，并清理省煤器聯(lián)箱5）空氣預熱器

檢查了空氣預熱器，未發(fā)現(xiàn)漏風現(xiàn)象，清理了積灰6）汽水閥門、管道按DCS改造要求更換了主給水門、事故放水門、對空排氣門、減溫水門、主蒸汽隔絕門、3#爐主蒸汽聯(lián)絡(luò)門及其旁路門為電動門；活動并研磨所有的安全門，更換過熱器排氣管；更換了主蒸汽集汽集箱電動門出口至3#爐隔絕門、聯(lián)絡(luò)門的主蒸汽管道、流量孔板；配合晉中鍋檢所對集箱、管座焊縫進行檢測。7）風帽及布風板

按圖紙要求安裝了水冷布風板及風帽8）一、二次風系統(tǒng)

由于本次改造，一、二次風圖紙明顯與現(xiàn)場不符，根據(jù)現(xiàn)場實際安裝一、二次風道9)返料系統(tǒng)

更換了分離器進爐膛的管道；清理了返料器內(nèi)的雜物；更換了返料器風門；補焊了旋風分離器10)尾部煙道

更換了空氣預熱器出口煙道，檢查了未更換的部分磨損、漏風現(xiàn)象

11)爐墻保溫

拆除并修復了爐膛爐墻；根據(jù)施工要求拆除并修復爐頂澆注料；根據(jù)施工要求拆除并修復水冷壁保溫；澆注水冷壁的衛(wèi)燃帶；澆注了水冷布風板；對更換的空氣預熱器出口煙道進行防磨處理；對新安的風道進行了保溫防腐刷漆。12)輔機部分及脫硫塔檢查并處理送風機軸承及油質(zhì)、對輪螺栓及鼓型墊、地腳螺栓、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)擋板及傳動裝缺陷；對給煤皮帶所有托輥加油并更換給煤皮帶；檢查處理冷渣機漏灰、漏水缺陷；更換了引風機轉(zhuǎn)子、軸承箱、調(diào)節(jié)擋板銷子。更換了脫硫塔噴嘴并對其內(nèi)壁進行防腐處理;修復1#、2#脫硫內(nèi)循環(huán)泵。

汽機部分：

一、本體部分（汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦、汽封等）：

1、檢查推力瓦塊、平衡盤、葉片、軸封套的磨損和結(jié)垢情況，回裝汽封塊及彈簧片。刮一、二瓦。打磨并組裝汽封塊及彈簧片。

2、找洼窩中心，組裝汽封塊及彈簧片，打磨上隔板。3、測推力間隙，測靠背輪和推力盤瓢偏，回裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子。4、檢查三、四瓦磨損情況，必要時進行更換，進行刮瓦。5、對輪找中心，修刮油檔并調(diào)整，檢查盤車裝（軸承）。6、回裝上下隔板，翻缸。

7、檢查、清洗調(diào)速系統(tǒng)、自動主汽門、調(diào)速汽門、危急保安器的磨損情況。

8、清理油箱，檢查濾油網(wǎng)并更換，檢查汽輪油泵�？鄞笊w，修刮高低壓汽封。

9、測1、2、3、4瓦緊力并回裝汽缸保溫。裝化妝板，連接油動機連桿，裝屏蔽罩。二、附屬設(shè)備（水泵）：

1、更換5#給水泵進口側(cè)盤根壓蘭。2、更換4#給水泵出口逆止門。3、更換4#給水泵出口門為DCS門。4、更換4#給水泵給水再循環(huán)門為DCS門。5、更換3#機1#、2#復水泵出口門為DCS門。6、解體檢查3#機1#、2#射水泵。7、更換3#機1#、2#射水泵進口門。

8、檢查3#機1#、2#循環(huán)泵前后軸承，必要時更換。三、管網(wǎng)系統(tǒng)（管道與閥門）：

1、更換3#機給水總門為DCS門。2、更換3#機側(cè)給水聯(lián)絡(luò)門為DCS門。3、更換3#機復水再循環(huán)門為DCS門。4、更換3#機側(cè)凝汽器補水門為DCS門。5、更換3#高加進汽門為DCS門。6、更換3#除氧器除鹽水調(diào)節(jié)門。7、更換4#、5#給水泵出口聯(lián)絡(luò)門。8、更換3#高加緊急放水門為DCS門。9、更換3#除氧器加熱蒸汽DCS門。10、更換疏水箱DCS門。11、改造冷油器進水管。12、更換冷油器工業(yè)水管。13、大修Ⅱ期疏水箱。四、調(diào)速系統(tǒng)配合太原鷺海公司完成了3#機DEH改造工作。五、大修中問題及打算

1、第七級上隔板仍未取出。

2、汽輪機動、靜葉片結(jié)垢嚴重（2、3、4、5級）。靜葉片已處理干凈，動葉片做了部分打磨處理，待運行中進行加藥在線除垢處理。

3、汽輪機靠背輪側(cè)鍵向外位移1.41、1.15，已做回位處理。

4、主汽門濾網(wǎng)完好，外部阻有不少金屬小物件，疑為鍋爐蒸汽帶來。

5、四瓦上挖有鎢金脫落，經(jīng)研究決定，已做補焊修刮處理。6、1瓦、2瓦頂隙已達上限，待下次更換。

電氣部分

一、檢查清掃了3#發(fā)電機主系統(tǒng)，對3#機爐所屬設(shè)備的電機、開關(guān)等進行了全面的檢查維護，利用二期全部停運機會，對二期公共部分的電氣設(shè)備和母線進行檢查清掃。

二、結(jié)合DCS和DEH改造，電氣車間配合完成了主輔電機設(shè)備實現(xiàn)DCS啟動的開關(guān)改造工作，配合DEH完成了聯(lián)絡(luò)信號、聯(lián)跳保護的安裝工作。

三、存在問題：

1、3#機空氣冷卻器端蓋沒有打開（需要大解體，存在較大困難），導致只能通過進水側(cè)進行清洗。

2、二期冷渣機機控制柜沒有移至七米，影響今后的運行穩(wěn)定性。熱化部分

一、配合進行了DCS，DEH改造，實現(xiàn)機爐的集散控制和電液控制，提高了工作效率，減少了勞動強度，具體工作如下；

1、改造了引送風執(zhí)行系統(tǒng)，使用新的執(zhí)行器。2、配合改造了主汽流量和溫度系統(tǒng)。3、轉(zhuǎn)速系統(tǒng)由原來的12齒改造為60齒。4、改造了二次風執(zhí)行系統(tǒng)。

5、對2期濾油機改造為真空濾油機，同時對2期油進行脫水除塵處理，檢修了采樣加藥系統(tǒng)。

6、對部分儀表進行了校驗。7、氧量和皮帶秤接入DCS系統(tǒng)。8、維修汽輪機電磁閥等。9、所有壓力和流量接入DCS系統(tǒng)。二、存在問題

部分設(shè)備未正常投入，如3#爐一次風系統(tǒng)，推力瓦部分溫度無信號。

燃料部分

一、所做工作

1、徹底清理了3#爐煤庫2、更換了7#輸煤皮帶

3、檢查更換了電袋除塵器中破損的布袋。4、安裝了除塵器下落灰斗的手動閘板。5、補焊了除塵器下部灰斗。

大修工作中存在的問題不足：

1、本次大修原計劃時間為1個月，但實際完成時間為2個月，工期延誤是本次大修中存的主要問題，原因主要有以下幾個方面：

鍋爐方面：計劃201*年4月8日到201*年5月8日共計30天實際201*年4月8日到201*年5月30日共計51天，原因：

1、準備不足，本體施工與筑爐保溫進度脫節(jié)（筑爐本應是水壓試驗完成后進行，但進度編排不合理）。

2、本次改造范圍較大，現(xiàn)場缺乏鍋爐廠家工地代表，設(shè)計與實際現(xiàn)場有較大的出入，（如一、二次風道、播煤風道、后水冷壁管尺寸長、過熱器頂棚管尺寸不符、水冷風室未全部密封、螺旋給煤系統(tǒng)與皮帶給煤切換擋板不合理），給施工進度造成一定影響。

3、相關(guān)部門與施工單位未能認真審圖及時發(fā)現(xiàn)問題，造成部分工作返工，給施工進度也造成影響。

3、由于現(xiàn)場焊接問題，鍋檢所檢測延誤四天。4、DCS的改造滯后。

5、包頭安裝公司施工人員不足（出現(xiàn)過停工12小時）未能嚴格執(zhí)行24小時不間斷工作。

6、現(xiàn)場交叉作業(yè)協(xié)調(diào)工作組織不力，工序不合理。7、責任心不強，深入施工現(xiàn)場督促力度不夠。汽機方面：

3#機DEH改造工作嚴重滯后是本次工期延誤的主要問題，原因有如下幾個方面：

1、各方面準備不足，前期的相關(guān)工作不到位。2、施工方技術(shù)力量薄弱，現(xiàn)場施工人員少。3、協(xié)調(diào)工作不到位，相關(guān)車間部門配合不力。

4、改造期間相關(guān)部門重視不夠，不能積極參與，現(xiàn)場監(jiān)督不到位。

其他方面：

1、現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度差，工作過程中推諉扯皮時有發(fā)生。2、車間、部門盯現(xiàn)場力度不夠。

3、檢修內(nèi)容不全面，有漏項，如3#機電磁閥等。

4、檢修質(zhì)量方面還存在一定的問題：如3#爐有漏灰現(xiàn)象、3#機零米設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重、保溫效果非常差等。5、施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生差。

下一步的打算：

針對以上存在的不足，在2#爐大修，2#機DEH改造及DCS改造過程中，吸取3#機爐大修中的教訓，組織協(xié)調(diào)好各車間、部門及施工單位，想盡一切辦法往前趕進度，現(xiàn)場加強對施工質(zhì)量和進度的監(jiān)督，及時處理大修過程的各種問題，保證按期保質(zhì)保量完成好2#機爐大修改造工作。

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