高爐車間工作總結(jié)

工作總結(jié)

回顧這半年來的工作，我在公司領導及師傅和各位同事的支持幫助下嚴格要求總結(jié)，按照公司的要求，認真完成總結(jié)的本質(zhì)工作。通過半年來的學習與工作，各方面均取得了一定的進，現(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：一．熟悉崗位工藝流程，設備故障現(xiàn)象和解決方法。

作為一名新人，首先自己要明確自己的崗位性質(zhì)，在崗位上自己要干什么，在崗位上會碰到什么情況，該怎么處理。通過近半年參與的一些設備故障和一些事故處理，對一些設備故障現(xiàn)象和處理方法都有了一個清晰的了解和思路。二．熟練掌握崗位主控軟件反應出的各個參數(shù)。

為了更好地控制高爐爐況，更準確的最大爐況的動向趨勢和幅度，必須借助計器儀表和計算機檢測。通過觀察冷.熱風壓力，壓力差值變化結(jié)合其他參數(shù)的變化能對高爐爐況趨勢做出判斷，便于及時調(diào)整。三．必須了解高爐正常爐況的標志

爐缸工作均勻活躍，爐溫穩(wěn)定、充沛。各風口工作基本均勻一致，風口明亮但不耀眼，無生降，不掛渣，風口很少熔損。渣溫適宜，流動性良好，放渣順暢。鐵水流動性良好前后溫度相近，硅硫含量相宜較穩(wěn)定。四．理解出鐵量的意義，通過理論出鐵量的計算可以檢查放鐵的好壞，爐缸的鐵

水是否放完和鐵損，包括吹損和渣中帶鐵的情況，發(fā)現(xiàn)差距較大時及時找出產(chǎn)生原因，盡快解決。

P理論出鐵量=G礦石消耗量×Fe礦石品位×0.997／0.945

五．掌握目力直接觀察判斷爐況的方法來判斷爐況

1.從風口觀察焦炭在風口前的運動狀態(tài)及明亮程度，可以判斷爐缸熱狀況

和爐缸圓周工作均勻情況以及爐子的順行情況。爐子向熱時，風口逐漸變明亮，焦炭塊運動速度逐漸變慢，循環(huán)區(qū)變淺。爐溫向涼行時，風口亮度逐漸轉(zhuǎn)暗，焦炭塊運動逐漸變快，循環(huán)區(qū)變深。爐溫充沛渣堿度高時，常會有一片渣子橫掛于風口前。懸料時，風口前有附著物或焦炭塊不活躍，呈呆滯狀態(tài)，進風狀況不好。爐料偏行時，低料線面的一側(cè)風口發(fā)暗，有生降和掛渣，爐涼時則涌渣灌渣，另一側(cè)的風口明亮些。2.通過爐渣的外觀及溫度來判斷爐渣堿度和爐缸溫度及趨勢，用以做調(diào)劑

爐渣堿度及焦炭負荷的依據(jù)之一�？丛�水：爐熱時，渣水溫度充沛，光亮奪目，在正常堿度時，渣水流動性良好，不易粘溝子。用取樣勺粘取渣水，其凝固時，表面凹凸不平，無光澤，表面有氣孔，呈灰白色。爐涼時，渣水顏色變?yōu)榘导t，爐渣流動性差，易粘溝子，用取樣勺粘取時，其表面光滑，顏色變?yōu)楹谏�。看渣樣：用取樣勺取渣水，待其凝固斷裂后觀察斷口狀態(tài)，通過觀察其斷口的顏色和光澤度來判斷爐渣堿度和爐溫高低。爐溫高時，渣樣斷口呈藍白色，堿度在1.2-1.3。斷口呈褐玻璃狀并夾雜著石頭狀斑點，表明爐溫較高，堿度在1.1-1.2左右。斷口呈玻璃狀，表明溫度低，堿度在1.0-1.1左右。渣中逐步增加MgO含量時爐渣會轉(zhuǎn)變?yōu)榈�黃色石頭狀渣。當MgO大于10%，斷口即變?yōu)榈包S色石頭

狀渣。

3.根據(jù)鐵樣凝固過程，形態(tài)，斷口形狀及顏色判斷鐵水含[Si],[S]量，以

確定生鐵是否合格，同時來判斷爐缸溫度變化及爐缸工作狀態(tài)，并根據(jù)生鐵成分來調(diào)劑焦炭負荷及調(diào)劑送風制度�？磋F花：含[Si]量低時，火花細、密、低；含[Si]量高時，火花粗、疏、高，帶有分叉。含[S]高時，鐵流帶有油皮，含[S]低時沒有�？磋F樣斷口：含[Si]高時，斷口呈細小晶粒狀，有石墨碳。含[Si]低時，斷口呈放射開針狀，中心石墨碳漸消。看固態(tài)表面：凸起，光滑，表面有石墨碳，敲打時堅硬說明含硫量低；含硫量高時，撥開鐵樣表面油皮，中有凹坑，粗糙，有飛邊，敲打時易斷，脆。

以上就是我近半年的工作中，通過實踐學到的許多相關知識。通過不斷的學習逐步提高了自己的專業(yè)知識。但是作為新人，我深深知道，自己經(jīng)驗還是相對欠缺的，需要不斷的學習和磨練。因此，在今后的日子里一定努力學習和工作，提高各種工作技能，為公司多做貢獻。

杜建沖201*-5-08

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201*年高爐車間工作總結(jié)

201*年，面對入爐礦綜合品位下降、4#高爐爐役后期的生產(chǎn)、5#高爐爐況差、生產(chǎn)困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題，高爐車間勇于迎難而上，積極采取措施應對。在公司、分廠兩級職代會精神指導下，圍繞年初設定的奮斗目標，統(tǒng)籌兼顧，合理調(diào)配各種可利用資源，強化各項基礎管理，并堅持以安全生產(chǎn)為核心，科學煉鐵，工藝上以爐況穩(wěn)定順行為基礎，通過采取合理獎懲機制，調(diào)動廣大員工的積極性，充分發(fā)揮各崗位人員尤其是技師、工程技術人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項技術攻關，嚴把重要關口，重點突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點有：（1）燜爐檢修后快速達產(chǎn)，噴涂造襯效果顯著；（2）2#高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，4#高爐爐缸維護良好且持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)；（3）各高爐爐況整體穩(wěn)定順行，生產(chǎn)形勢可喜，尤其是今年上半年，屢創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄；（4）5#高爐爐況有一定的改善充分發(fā)揮了大高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢；（5）1#高爐經(jīng)過長期的摸索，產(chǎn)能大副度提高。1-11月，共產(chǎn)生鐵332萬t，焦比380kg/tFe，煤比139.19kg/tFe，綜合焦比512kg/tFe，燃料比549kg/tFe。在受到多種不利因素影響的情況下，絕大多數(shù)經(jīng)濟指標保持較好水平，為今年奮斗目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。同時，在環(huán)保方面也做了大量工作，責任落實到爐長、班組以及個人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結(jié)如下。

201*年工作總結(jié)

一、以安全生產(chǎn)為核心，堅持科學冶煉，全力迎接新挑戰(zhàn)。

對于生產(chǎn)單位來說，安全生產(chǎn)既是企業(yè)的生存之本，又是廣大員工生命安

全的保障，因此安全生產(chǎn)始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作，我們始終堅持科學冶煉，通過強化原燃料質(zhì)量管理、降低入爐粉率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化高爐操作制度、提高技術操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好設備等手段，夯實基礎；同時，充分利用大富氧、高風溫，低硅冶煉等技術，深化對標挖潛，促進降本增效。

1、加強原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅持實行燒結(jié)礦半倉卸料，減少燒結(jié)礦卸料過程摔裂粉化；②嚴格控制篩分給料速度，料流控制

中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三個方面均調(diào)節(jié)到位，這樣才能克服原燃料質(zhì)量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產(chǎn)狀況來看，效果顯著。5、規(guī)范高爐操作，加強爐前出鐵管理，防止爐涼、跑大流等事故的發(fā)生。1-11月份，未發(fā)生一起爐涼、跑大流等事故。

6、加強爐體監(jiān)測，維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產(chǎn)活動的基礎，因此始終要保持足夠的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)爐體溫度異常跳升并向上級部門反饋；及時對爐墻結(jié)厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影響。一年來，各高爐監(jiān)測、維護良好，爐體溫度控制在安全范圍之內(nèi)。7、高風溫、大富氧冶煉。對高爐生產(chǎn)來講，風溫是最廉價的能源，自然也就成為節(jié)能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風爐潛力，并保證風溫得到有效利用，1-11月份平均風溫達1196℃，同比提高1℃。富氧率達3.60%，同比提高0.37%。

8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優(yōu)化高爐操作制度，促進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年5#高爐用氮氣作為噴煤介質(zhì)嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗，發(fā)現(xiàn)空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進而在廠部領導下發(fā)展為“氮氣加氧噴煤”新工藝，逐漸將噴煤介質(zhì)含氧量提高到50%左右，有效地提高了噴煤量，達到了理想效果。1-11月份盡管受燜爐檢修以及4#高爐風口鈦絲喂線影響，平均噴煤比仍達到139.19kg/tFe，同比基本持平。其中3#高爐平均煤比達到150.97kg/tFe。同時，管噴工加強對風口噴煤槍的巡視和管理，確保高爐的全風口噴煤，1-10月份共查出3253次噴槍堵。

9、利用燒結(jié)礦配加菱鎂礦改善爐渣結(jié)構(gòu)、提高渣鐵流動性的有利契機，適

當調(diào)整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同時，在爐況穩(wěn)定順行的基礎上，[Si]%控制在0.35%-0.50%，降低煉鐵成本。1-11月份，[Si]%為0.48%，同比下降0.02%。

10、配合廠部做好噴煤氮氣加氧取得良好成效。5#高爐作為重點實驗對象，打破了先前長期煤粉噴不上的僵局，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，有利地證明了這項技術的科學性和可執(zhí)行性。

二、科學合理調(diào)配，做好各高爐燜爐檢修。

檢修前將需要更換、整改或拆除的設備、場地整理成文件向上匯報，參與討論燜爐方案的制定，并做好各項準備工作。檢修期間，科學調(diào)度，將人員、物質(zhì)調(diào)配到位。車間干部做好現(xiàn)場監(jiān)督，職能人員做好安全監(jiān)護、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等工作。此次檢修進展迅速，各高爐均提早完成檢修任務，并快速恢復正常爐況。三、4、5#高爐噴涂造襯，效果良好。

利用這次燜爐檢修的機會，對4、5#高爐進行了噴涂造襯，休復破損爐體，使爐型重新恢復規(guī)整。在這期間，車間干部始終有專人跟蹤，監(jiān)督施工方的施工過程，確保了噴涂質(zhì)量，為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下基礎。四、做好4#高爐爐役后期的爐體維護工作。

4#高爐于201*年4月30日點火，目前正處于爐役后期，爐體冷卻系統(tǒng)破損嚴重，爐缸侵蝕，嚴重威脅高爐的安全生產(chǎn)。自今年7月22開始，4#高爐南北鐵口方向風口開始喂絲護爐，效果不太明顯。后改為鈦礦長期護爐，險情得到有效控制。在此期間，高爐工長與配管工緊密配合，各班輪流加強監(jiān)測，及時掌握爐體各檢測點溫度及冷卻壁溫差變化情況并向上級反饋，并制定相對應的措施，很好地維護了爐缸、爐體，避免了高爐生產(chǎn)事故的發(fā)生。五、強化各項基礎管理

1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位，并不斷努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。車間干部堅持每周一次安全大檢查，深入現(xiàn)場查找隱患，對查出的隱患按照“三定四不推”的原則進行整改。車間重視安全培訓和教育，尤其是對協(xié)議工和新進廠人員的安全教育，提高全體員工的安全意識。為提高爐前危險崗位人員的安全意識和對安全規(guī)定的掌握程度，車間堅持要求爐前各班開好班前會，并要求每位職工在班前抄寫一條安規(guī)，并在本班中傳閱，對提高爐前工的安全意識和按章操作起到較好的作用，確保生產(chǎn)和職工人身安全。

2、加強環(huán)保意識，減少無組織排放。高爐生產(chǎn)對周邊環(huán)境造成嚴重污染，危害職工和周邊居民的身心健康。因此，我們加強環(huán)保意識，從規(guī)范爐前操作，減少粉塵以及提高除塵設備的除塵能力等手段，盡可能地降低外排次數(shù)。1-10月份，月均無組織排放數(shù)為18.5次，同比減少了6.7次。

2、因材施教，加強員工綜合素質(zhì)和崗位技能的培養(yǎng)。按照工人技能水平高低，分別安排工程技術人員、技師授課。同時，也充分發(fā)揮了工程技術人員、技師等的技術指導作用。對于新進廠員工，首先安排經(jīng)驗豐富的師傅“一帶一”親自傳授基本操作技能，再通過理論培訓，加深理解，以達到熟練掌握崗位技能的目的。并且組織新工人和各專業(yè)工種轉(zhuǎn)崗職工參加技能鑒定和持證上崗工作。1-11月份共進行了26場次，達900人次的各類培訓。

3、抓好文明衛(wèi)生和現(xiàn)場管理工作。車間在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎上，加大力度對現(xiàn)場定置、衛(wèi)生管理等工作進行細查嚴罰，堅持現(xiàn)場管理工作細化、量化、常態(tài)化；自公司引進“5S管理”體制起，認真學習并執(zhí)行，真正做到現(xiàn)場管理事事有人抓，件件有著落，時時有人抓，處處有獎罰，持之以恒，常抓不懈，確保車間現(xiàn)場管理上水平、上檔次，扎扎實實地向縱深發(fā)展。

4、加強設備管理，實行設備保機到人，崗位、技術兩級點檢，真實反應設備運行狀態(tài)及設備狀況，加強崗位工設備維護保養(yǎng)，提高設備完好率，檢修中嚴把檢修質(zhì)量關，力爭設備作業(yè)率達到滿負荷，實現(xiàn)設備“零”故障，確保設備高效運行。

六、認真做好協(xié)議工轉(zhuǎn)制工作。

協(xié)議工轉(zhuǎn)制是高爐車間一項重要的工作，是關系到協(xié)議工切身利益的大事。車間秉著“公平、公正、公開”的原則，按照公司相關文件已滿三年的協(xié)議工進行轉(zhuǎn)制。一是做好上級相關文件精神的宣傳，二是根據(jù)三年來的業(yè)績考核進行客觀、公正的排名，三是做好協(xié)議工的思想工作。四是召集車間干部以及各工段生產(chǎn)骨干開會討論評比考核方案。通過一系列有效工作，轉(zhuǎn)制工作有序進行，得到車間廣大職工和協(xié)議工的認可。三、不足之處

1、1-3#高爐雖然爐況穩(wěn)定，產(chǎn)能大副提高，但高爐煤氣流還不太理想，燃料消耗還有待進一步降低。

2、4#高爐上部冷卻壁燒損嚴重、下部長期鈦礦護爐，對高爐生產(chǎn)技術指標影響很大。

3、5#高爐生產(chǎn)水平雖有較大進步，但爐況穩(wěn)定性不足，爐況順行度有待提高。4、新進廠員工多，導師隊伍相對不足。

5、勞動紀律有待加強，對于部分職工上班期間玩手機等違紀現(xiàn)象，管理機制和考核規(guī)定有待完善。

201*年工作思路

縱觀鋼鐵行業(yè)發(fā)展形勢，產(chǎn)能過剩日趨嚴重，業(yè)內(nèi)競爭日漸激烈。唯有轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)技術水平，才能使自身在激烈的行業(yè)競爭中利于不敗之地。作為三鋼主要的基礎生產(chǎn)單位，高爐車間始終要服務于集團公司與分廠，充當好基石角色。千里之堤，潰于蟻穴。因此，我們必須以更大的熱忱、更強的決心，更科學的態(tài)度投身于工作，精益求精，有的放矢，不斷完善管理制度，加強各項基礎管理，提升自身實力，為迎接即將到來的新一輪的挑戰(zhàn)而奮斗。201*年，車間主要做好以下幾個方面的工作。

1、繼續(xù)做好對標挖潛工作。對標挖潛仍是201*年的工作重點，直接關系到公司明年的經(jīng)營狀況，因此，務必利用好風溫、煤粉等廉價能源，降低焦比，提高塊礦使用比例，從而降低煉鐵成本，為公司節(jié)能降耗提供保障。2、認真對比、分析，做好201*年生產(chǎn)總結(jié)工作并存檔，為今后的高爐生產(chǎn)提供有利參考。

3、加強學習，充分利用外出考察的有利契機，化它山之石為我所用，不斷提高自身技術水平，提升自身在業(yè)內(nèi)的競爭力。

4、重點做好4#高爐爐役后期的爐體維護和監(jiān)測，確保安全生產(chǎn)以及大修停爐安全、順利。4#高爐爐缸侵蝕嚴重，爐體冷卻系統(tǒng)破損嚴重，因此，我們始終要保持高度警惕，防止發(fā)生安全事故。

5、繼續(xù)做好爐況穩(wěn)定順行工作，加強1-3#高爐的強化冶煉，充分發(fā)揮4、5#大高爐作用。無論原燃料質(zhì)量發(fā)生多大改變，我們始終要加強基礎管理，竭盡全力將上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三個方面調(diào)節(jié)好，減少波

動，控制事故，穩(wěn)定爐況。保持4、5#高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定仍是201*年工作的重點之一，我們將進一步摸索和調(diào)節(jié)操作制度，尋找出更為適合5#高爐的操作制度，確保高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，充分發(fā)揮大高爐的主力軍作用。

6、加強各高爐的維護和監(jiān)測。（1）認真做好各高爐的維護和監(jiān)測工作，杜絕惡性事故的發(fā)生，降低休風率。（2）對五座高爐冷卻系統(tǒng)的檢測要迅速到位，以減少因冷卻設備漏水造成對高爐生產(chǎn)影響，特別是4#、5#高爐正處于插板和冷卻壁燒損的高峰期。（3）對高爐生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)進行跟蹤，以減少影響爐況波動的因素，利于穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，加強爐型維護，形成良好操作習慣，有利于合理操作爐型的形成，也有利于爐況穩(wěn)定。

7、加強基礎工作管理

繼續(xù)踐行科學發(fā)展觀，注重基礎管理。車間干部做好模范帶頭作用，帶動車間全體職工發(fā)揚艱苦樸素的偉大精神，踏踏實實，做好各項具體工作，如：安全、環(huán)保、職工培訓、現(xiàn)場管理、設備管理、文化宣傳、職工福利待遇保障等。并進一步完善各項管理制度。

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