織布車間實習總結

織布車間實習總結

作為一個畢業(yè)大學生，初來到公司，曾經很擔心不知該怎么與人共處，該如何做好工作，但是公司寬松融洽的工作氛圍，團結向上的企業(yè)文化，讓我很快完成了從學生到職員的轉變。真正認識到一個成年人在進入社會以后的義務和責任。在沒有準備的前提下，剛來到公司，并不知道自己有多大能力完成好工作，通過這四個月的努力，從一個畢業(yè)大學生轉變?yōu)橐粋�企業(yè)員工我覺得很驕傲，我成長了。

在進入崗位工作期間，我先后了解了各部門的工作性質：織布車間，也就是我任職學習的部門，織布技術是我以前從未接觸過的，和我的專業(yè)知識相差也比較大，但是在各部門領導和同事的耐心指導下，我在較短的時間內適應了公司的工作環(huán)境，也熟悉了公司的整個操作流程和標準。

在織布車間實習三個月以來，在車間領導關懷下，在老師們的悉心教導下，熟悉并掌握了擋車工人所必備的操作技術，開始老師教我紗線打結方法，我仔細觀察后開始自我不斷的練習，數(shù)日后就非常熟練的給紗線打結了，在實習過程中不僅學會了織布機的開關車，還學會了對斷緯斷經的處理，開車過程中要巡回的檢查布面，發(fā)現(xiàn)問題后要停車及時處理問題，還學會了看工藝單，因為織布機上邊的操作流程完全按照工藝單執(zhí)行的，所以看懂工藝是必須要做的，在這期間還了解到各種材質有純毛滌綸氨綸腈綸維綸馬海毛粘膠等，并熟悉了解了他們之間的不同的屬性和材質的特性。

在工作學習中，我嚴格要求自己，認真及時做好領導布置的每一項任務，同時主動向領導學習專業(yè)和非專業(yè)的知識，不懂得問題主動虛心向同事學習請教，不斷提高充實自己，希望能盡早獨當一面，為公司作出更大的貢獻。當然，初入職場，難免出現(xiàn)一些小差小錯需領導指正，但前事之鑒，后事之師，這些經歷也讓我不斷成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發(fā)生，在此，我要非常感謝部門的領導和同事對我工作的指引和幫助，感謝他們對我工作中出現(xiàn)的失誤及時提醒和指正，讓我在工作實踐中不斷成長。

美好愿望：事業(yè)有成，身體健康

已進行情況：目前工作實踐在第一線，努力完成目前任務

自身現(xiàn)狀：因剛畢業(yè)接受新知識新事務能力強，求知心重，同時具有較強的人際溝通能力，思維敏捷，語言表達流暢，在工作的同時適應能力強能很快進入工作較色，能獨立思考，完成工作。

成功標準：只要抓住機會，盡心盡力，能力就會被認可，價值自然會體現(xiàn)，每個職業(yè)階段都能提高自己，即使有失敗也不懼怕，失敗乃成功之母，學會從壓力中成長，不斷成熟自己。

我的每一點進步都與公司領導的關懷和同事們的幫助分不開，為此我對公司領導和各位老師表示深深的感謝，今后我會努力學習，認真完成工作任務，同時不斷提升自己的業(yè)務水平，充分發(fā)揮自己的能力，不斷挖掘自己的潛能，堅決執(zhí)行公司分發(fā)下來的各項任務，努力完成工作目標，提升自己工作能力，為公司的發(fā)展做出自己最大的努力。

擴展閱讀：織造染整實習總結

實習總結

實習時間：201*-7-4201*-7-14實習內容：織造與染整實習單位：即發(fā)龍山染織廠實習人：常美媛

實習任務：1．了解織布流程以及各工序主要目的與內容。

2．了解學習染整工藝流程，染色方法，后整理工藝。

任務達成：經過十天工廠實習，我在生產實踐方面有了更多的了解與認識。下面我從織造、染整與坯布常見疵點三大方面進行總結。

一、織造

1、織造工序流程：

織造前準備流程：絡筒整經漿紗穿經結織造2、各工序內容目的：①絡筒

絡筒是將管紗、絞紗絡卷成筒的織前準備工序。

絡筒的主要目的有兩個，一是將紗線加工成容量較大、成形良好、有利于后道工序（整經、供緯、卷緯或漂染）加工。二是檢查紗線條干均勻度，盡可能清除紗線上的疵點雜質。為提高織物的外觀質量，減少整經。漿紗�？椩爝^程中的紗線斷頭，在絡筒工序中對紗線上的有害粗節(jié)、細節(jié)、雙紗。弱捻紗、棉結、雜質等要進行清除。

②整經

整經是將紗線從一定數(shù)量的筒子上退繞下來，按照工藝要求的整經長度及幅寬平行德卷繞成經軸供漿紗和穿結經使用。龍山染織織布廠采用的是分批整經。

③漿紗

漿紗是織造前準備中最重要的一道工序。漿紗的目的是為了賦予經紗抵御外部復雜機械作用的能力，提高經紗的可織性。

經紗在上漿過程中漿液在經紗表面被覆和向經紗內部浸透。經烘燥后，在經紗表面形成柔軟、堅韌、富有彈性的均勻漿膜，使紗深光滑、毛羽貼伏；在紗線內部，加強了纖維之間的粘結抱合力，改善了紗線的物理機械性能。

④穿經結

穿經結是穿經和結經的統(tǒng)稱，是把織軸上的經紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過停經片、綜絲和鋼筘。

停經片的作用是在紗線斷頭時，停經片依靠自重落下，通過機械或電氣裝置，使織機迅速停車。

綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜。有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機都使用鋼片綜。綜絲中間有綜眼，紗線就穿在綜眼里。綜絲被掛在綜框上，綜框的升降帶動經紗上下運動形成梭口，緯紗引入梭口后，與經紗交織成織物。

鋼筘是由特制的直鋼片排列而成，這些直鋼片稱筘齒，筘齒之間有間隙供經紗通過。鋼筘的作用是確定經紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。

⑤將經緯紗按照織物的組織規(guī)律在織機上相互交織構成織物的加工稱為織造。

即發(fā)龍山織布廠主要用的是劍桿織機和噴氣織機。

二、染整

染整主要分為前處理、染色、后整理三部分

1.前處理

前處理包括燒毛、冷堆、退漿（煮漂）、絲光。

①燒毛

將布料迅速通過高溫火焰或擦過熾熱金屬板，以灼除織物表面誦毛。燒毛質量評定：1級：未經燒毛2級：長毛較少3級：基本沒有長毛4級：僅有整齊的短毛5級：燒毛潔凈一般要求4~5級。

②冷準

打冷堆目的是退漿，是一種節(jié)約成本和資源的替代長車退漿，包夜后的織物只需要在水洗就可以，包夜有時候也是活的手感的一種方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退漿即可。

厚面料及彈力布打冷堆能使染色均勻并染透色，對于彈力布能使幅寬回縮。

③退漿

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液阻礙纖維與染色加工料之間的化學作用，使染整加工難以進行。

常用退漿方法有堿退漿和酶退漿。

退漿率=（坯布含漿率-退漿后織物含漿率）/坯布含漿率*100%生產中一般要求退漿率在80%以上。煮練與漂白

色織布不用煮練和漂白，

④絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。

絲光常用工藝參數(shù)：堿濃Be、針板幅寬、燒堿溫度、淋堿溫度、落布幅寬。

絲光機分為熱堿絲光機和冷堿絲光機，其中熱堿絲光機絲光度好，上染率差，冷堿絲光機絲光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

①上色主要采用的是軋烘機，原理是兩浸兩軋染色法。能夠通過調節(jié)壓輥間壓力大小調節(jié)色差。

顏色不勻或過淺，可以套色；顏色過深，經過軋蒸機去掉固色劑重染；有稍微色差可以在軋蒸機上調節(jié)；顏色差別過大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染滌，分散染料不染棉。軋烘機的控制重點：色差，邊中差。軋烘機質量檢查：

a．布面是否均勻？有無泳移、花色、磨毛條、卷邊、折印、玷污、破邊、位移、水滴、異纖、擦傷、破洞等異�，F(xiàn)象。

b．邊中差、前后差是否可以？c．每500米再確定一次邊中差

d．滌棉布特別是交織布，軋烘下機要檢測幅寬。②固色

主要用軋蒸機與焙烘機。軋蒸機還可以剝色，有染色不合格的坯布可以在軋蒸機中經過剝色處理后重新進行染色。

常用固色劑有純堿和元明粉。

軋蒸機的質量控制點：PH值、牢度、色差。其中PH值通過中和酸調節(jié)，牢度加皂液調節(jié)。

對于T/C坯布，需要用兩浴法固色，先對士林分散染料固色（棉固色），再對活性染料固色（滌固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用軋蒸機剝色時，在固色前剝色用水，俗稱水剝；在固色后用保險粉剝色。

焙烘機主要原理是高溫固色。3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、預縮、磨毛、空柔。

①拉幅

此工序所用機器是拉幅機，作用是定形、定幅寬。拉幅工序還可修整緯斜和緯彎。

常用烘箱溫度是130℃，特殊工藝采用高溫190℃。

拉幅分為干拉幅和濕拉幅。干拉幅不進行軋車，只定幅寬。濕拉幅進行軋車，上料（例如柔軟劑，免燙劑，防水劑，硬挺劑等），定形，定幅寬。

常用面料溫度設定，T/C熒光漂白效果190℃C熒光漂白效果120℃T/C、C免燙90℃T/C有色上料130℃

此工序產生的布面問題有污點和料點，可通過去污劑修理，但有的無法處理。

②預縮

此工序所用機器是預縮機，作用是最大程度降低織物縮率，使布面光滑有光澤�？删暱s可經縮。通過橡筒和烘筒擠壓使面料壓縮，可達到預縮效果。預縮機也有修緯斜的作用。此工序產生的布面問題有預縮折，可通過加大布面張力，減小壓輥間的降低疵點。

③磨毛

磨毛機分為沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛較長，炭素磨毛的毛較密。常見問題有毛毛條，在染色后效果明顯。解決辦法絲光后磨毛。磨毛過度，進行燒毛；磨毛過輕，重磨。

④空柔

此工序采用的機器是空柔機。做手感處理，手感柔軟，主要原理是利用空氣為介質來回轉動，使面料達到柔軟效果。

可能出的問題是擦傷，無法修復，很少出現(xiàn)問題。

三、坯布常見疵點

白點、粗紗、細紗、色油紗、緯彎、斷疵、密路、橫檔、油點、雙緯、油污、破洞、緊條、散布疵點、色點、粗紗。①緯向橫條或緯檔barremarkorfillingband

條紋效果在橫穿織物的寬度上間隔地重復形成緯向橫條或緯檔，這是由許多原因造成的，包括織機的機械故障和紗線在光澤、染料吸收上的改變。

②斷經、斷緯brokenendorendout,brokenpickormissingpick整條或部分紗線在織物中的缺漏導致織物中的空隙形成的疵點。③橫檔fillingbar

橫穿織物寬度的稀密不等橫條稱為橫檔。這是因在織物的某一部分采用了不同支數(shù)的緯線或在某一部分每英寸的緯紗數(shù)量不同（通常在織機停止后啟動不正確）造成的。

④錯經或錯緯mixedandorpick

織物中使用的紗線不同于織物其余部分所使用的紗線形成的織疵。它可能是因為支數(shù)、捻度、顏色或甚至合股根數(shù)搞錯了所致。⑤筘路reedmarks

在幾根經紗之間的空隙或裂縫叫筘路。他們可能是由紗線過于緊密，或穿筘時不正確或不正確的經紗張力造成的。⑥粗節(jié)slub

紗線突然變粗形成的在織疵，可能因紡紗時混入飛花或回絲造成的。⑦緊經或緊緯，松經或松緯tightendorpick,slackendorpick一根或多根紗線在過緊張力或過松張力下織造形成的織疵。⑧緊邊tightselvage

經紗在織邊上因異常高的張力產生一個褶裥或波浪形表面叫緊邊。⑨經向條花warpstreak狹窄的經向條紋，這可能是由粗糙的棕絲或織機的其他部分摩擦經紗造成的，也可能是由不同染色親和力的經紗造成的，導致紗線部分有輕微差別的顏色或光澤。

⑩綜筘穿錯wrongdrawormisdraw

一根或多根經紗不正確的穿過綜或鋼筘穿錯。這時會導致組織錯誤。

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