201*年注塑部注塑車間年終總結(jié)與計(jì)劃

注塑部年終總結(jié)與計(jì)劃

201*年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千，這一年來，雖沒有驚天動地的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，我注塑部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會更好。

一、生產(chǎn)與質(zhì)量方面

在過去的一年的前十個(gè)月里，注塑車間力挑重?fù)?dān)，為了達(dá)到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，注塑部頂著技術(shù)力量不足，操作工人員不穩(wěn)定、原材料正副牌號不一、產(chǎn)品供不應(yīng)求、外加工產(chǎn)品型號雜亂單種配套產(chǎn)品需求量小，模具更換頻繁的困難共為客戶及時(shí)提供保質(zhì)保量的產(chǎn)品。特別是在8月份以前及12月份后訂單應(yīng)接不暇的時(shí)候，隨時(shí)保持與各部門的溝通，以及注塑部各界員工的不懈努力，保證每天產(chǎn)值目標(biāo)達(dá)標(biāo)。始終堅(jiān)信，只要有付出就會有回報(bào)的堅(jiān)定信念。最終完成了這個(gè)目標(biāo)。

我們注塑部也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用早會、員工大會、安全會議及生產(chǎn)過程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。注塑車間運(yùn)用階梯式管理的方法，有分管班長全權(quán)負(fù)責(zé)各機(jī)臺的質(zhì)量。根據(jù)操作工的流動量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本部門的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識，細(xì)看，多問，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。二、設(shè)備模具管理方面

為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然有百分之二十三設(shè)備都是舊設(shè)備，故障率較高。但做為設(shè)備維修人員的我與本部門班長還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了注塑車間生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。三、人員管理方面

因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，而且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅(jiān)定地對各崗位進(jìn)行崗前崗中的簡單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在機(jī)修領(lǐng)班負(fù)責(zé)培養(yǎng)，基本勝任各自的崗位工作。四、安全生產(chǎn)方面

在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全第一納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對各崗位員工進(jìn)行安全知識的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)處罰和批評警告。安全裝置，起重設(shè)備定期檢修，注塑部在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各生產(chǎn)崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

目前存在較多的問題，針對本車間具體有四個(gè)方面的不足：一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面

在于上半年有強(qiáng)制性的5S管理時(shí)候效果比較明顯的好，而在于下半年沒有堅(jiān)持維持上半年的強(qiáng)制性下，出現(xiàn)了各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生不是很到位。目前已下定絕心堅(jiān)決按公司要求樹造一個(gè)明朗、清潔、整齊的環(huán)境。二、人員管理方面

由于注塑部大部分員工都是從社會臨時(shí)招聘和老員工介紹，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識不強(qiáng)，消極現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，不能很好地愛護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。

三、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面

主要是生產(chǎn)員工的操作技能不夠熟練，一些地上的臟原料飛邊倒入垃圾桶內(nèi)，脫模劑浪費(fèi)較嚴(yán)重。

對于以上這些問題我本人對明年的工作計(jì)劃做出一個(gè)規(guī)劃。一、解決實(shí)際問題

使現(xiàn)場管理向更深發(fā)展，克服現(xiàn)場管理深入不夠，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，解決生產(chǎn)實(shí)際問題。二、加強(qiáng)監(jiān)督管理

加強(qiáng)生產(chǎn)工藝紀(jì)律監(jiān)督管理和生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督管理。三、互配協(xié)助

與其他部門加強(qiáng)溝通協(xié)作，完善生產(chǎn)指令。四、堅(jiān)持三化將在‘標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，精細(xì)化’管理如何融入日常管理，生產(chǎn)的過程中跟蹤好異常狀況。五、決心完成

努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。

面對已經(jīng)到來的201*年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！針對本部門和從公司整體方面，我就有一點(diǎn)建議：

倉庫和車間必須徹底分開，每天生產(chǎn)半成品必須按實(shí)際數(shù)字入庫，出庫，每天車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須按倉庫要求在早上10點(diǎn)以前進(jìn)完倉，車間不存放前天生產(chǎn)半成品（除需要返工修整外），這樣才有益于管理及各方面規(guī)范擺放，才能體現(xiàn)出一個(gè)清潔、舒適的工作場所。

擴(kuò)展閱讀：201*年總結(jié)和201*注塑車間工作開展計(jì)劃書

201*年注塑車間工作開展計(jì)劃書

目錄

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程

1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖

2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責(zé)

4、注塑車間各崗位職責(zé)劃分

二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理

1、注塑的管理目標(biāo)2、模具管理

3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式

三、搞好注塑車間管理的工作概述

（一）責(zé)任劃分

（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理

（十九）.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé)

（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控

（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理)

（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理

（一）生產(chǎn)人員（人）

（二）設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）（三）生產(chǎn)物料（料）（四）工序管理（法）（五）生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

（六）質(zhì)量檢查和反饋（測）

五、七S認(rèn)知培訓(xùn)六、物料控制

前言

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。

管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程（一）注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖：

碎料員配料員技術(shù)員組長配料員碎料員組長A班注塑主任注塑工程師試模工程師統(tǒng)計(jì)員計(jì)劃員物料員B班注塑主任注塑副課長文員注塑經(jīng)理注塑課長清潔工技術(shù)員上模員上模員加料員加料員作業(yè)員作業(yè)員雜工

雜工備注：設(shè)備維修保養(yǎng)、模具維修保養(yǎng)和質(zhì)量保證部沒有規(guī)劃

（三）注塑車間各崗位職責(zé)劃分

1:課長:

車間的人員管理；當(dāng)天及當(dāng)周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓(xùn)；物料進(jìn)倉出倉的審核；車間的設(shè)備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負(fù)責(zé)處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。對員工進(jìn)行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強(qiáng)員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標(biāo)根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，對車間實(shí)行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達(dá)給車間的生產(chǎn)任務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)車間副科長、計(jì)劃、物料員、統(tǒng)計(jì)、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員等做好車間各項(xiàng)工作，以及協(xié)調(diào)副科長、計(jì)劃、物料員、統(tǒng)計(jì)、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員之間的工作，并對其工作作出一定的指導(dǎo)。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實(shí)施。組織實(shí)施本部產(chǎn)品的品質(zhì)稽核與管制。出示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導(dǎo)制程異常聯(lián)絡(luò)確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。主導(dǎo)生產(chǎn)管理人才培訓(xùn)和接班人培養(yǎng)。編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費(fèi)用控制；完成上級經(jīng)理交辦的臨時(shí)性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認(rèn)定。

2:注塑工程師和試模工程師:

制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對注塑技術(shù)員進(jìn)行一定的工作指導(dǎo)。及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應(yīng)改善措施，配合相關(guān)部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認(rèn)定。協(xié)助車間科長做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認(rèn)定。

3:注塑副科長:

配合車間課長致力完成上級下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報(bào)告協(xié)調(diào)處理及改善措施實(shí)施與跟進(jìn)；督促工人按各《作業(yè)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定操作；落實(shí)相關(guān)規(guī)定；督促工人認(rèn)真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報(bào)課長班或生產(chǎn)經(jīng)理；生產(chǎn)報(bào)表、數(shù)據(jù)審察與核實(shí)。對工人進(jìn)行初步的績效考核及崗位技能培訓(xùn)；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關(guān)人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當(dāng)天的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設(shè)性的改善措施；針對對客戶抱怨進(jìn)行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應(yīng)的改善措施。區(qū)域“7S”管理。

5:文員:

負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/統(tǒng)計(jì)/整理并形成生產(chǎn)報(bào)表.負(fù)責(zé)整個(gè)車間勞保用品/辦公用品的請購/領(lǐng)取/發(fā)放；參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-----文字處理；負(fù)責(zé)日常的客戶接待工作；核算當(dāng)月各員工的考勤；熟悉車間每個(gè)員工，能起聯(lián)絡(luò)員的作用；辦公室的5S；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統(tǒng)計(jì).

6:操作員:

負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)要求對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標(biāo)識不良品；對不良品按不良原因進(jìn)一步區(qū)分；統(tǒng)計(jì)當(dāng)班各產(chǎn)品的合格率；負(fù)責(zé)工件的暫時(shí)轉(zhuǎn)移擺放；確保在檢

查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標(biāo)識的成品/不良品/待確認(rèn)品擺放到指定區(qū)域；負(fù)責(zé)本人工作區(qū)域的5S.

（四）注塑車間各崗位職責(zé)

Ａ．注塑部課長工作職責(zé)

1.直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。3.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。

4.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地

配置人手。

5.根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據(jù)ＰＭＣ下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢

查／指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。

7.依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)

品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。

8.組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制

訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9.對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實(shí)與

監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

10.貫徹落實(shí)機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，

并組織/落實(shí)/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)

培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。

12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”

及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。

13.積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)

境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

14.貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)作流程

等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和

“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵機(jī)制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)

/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分

析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。

19.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。

20.隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)

備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。

21.積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、

看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。

22.堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，

減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。

23.做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級

員工的工資統(tǒng)計(jì)/核算/上報(bào)工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。

24.安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。25.根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人

數(shù)。

26.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展

的需要。

B．注塑部副課長工作職責(zé)

1．直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。

2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項(xiàng)管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。3．全面負(fù)責(zé)本班/組的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作。

4．做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車

間了解生產(chǎn)狀況。

5．上班前必須開會點(diǎn)名報(bào)到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時(shí)上報(bào)文

員。

6．上班后第一時(shí)間對各成型機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。

7．根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計(jì)劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的

完成狀況，采取有效措施確保按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

8．嚴(yán)格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品

質(zhì)量滿足客戶需求。

9．負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)

定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。10．嚴(yán)格控制“物料、工時(shí)、費(fèi)時(shí)”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效

措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。11．搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示／

整齊擺放。

12.隨時(shí)掌控本班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具

/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時(shí)有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。

13.隨時(shí)掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。

針對生產(chǎn)過程每12小時(shí)必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)）。

14.當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請科長核準(zhǔn)后可移

交下一班處理，并將該記錄復(fù)印一份交文員處存檔備查。

15.堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分

調(diào)動各級員工的工作積極性。

16.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器設(shè)備、成型工藝等方面進(jìn)行分析，積極提出改

善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機(jī)位人手。

17.搞好機(jī)位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀(jì)律的管理動作。18.認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報(bào)表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。19對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，

不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。

20.勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步。努力學(xué)習(xí)新

的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

C.注塑部生產(chǎn)工程師工作職責(zé)

1.直接對注塑部課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。2.嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。

3.跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機(jī)的周期時(shí)間及生產(chǎn)效率。

4.跟進(jìn)每臺機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。6.跟進(jìn)送修模部報(bào)修模具的維修進(jìn)度和維修效果。

7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。

9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、

11.跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12.跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13.跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。15.及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。

16.整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作。17.重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。

18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安

全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

19.跟進(jìn)機(jī)位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修�；蚱焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢

討。

20.不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司

未來發(fā)展的需要。

D．注塑部試模工程師工作職責(zé)

1.直接向課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2.嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴(yán)格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強(qiáng)安全意識，確保試模安全。6.做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時(shí)通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場

分析、處理。

8.認(rèn)真填寫試模報(bào)告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時(shí)需“板、單、�！币黄鹚徒荒７�。

10.做好試模機(jī)臺的“5S”工作，及時(shí)清理機(jī)臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時(shí)料斗

內(nèi)所剩的原料需及時(shí)卸下，包裝封口后標(biāo)識清楚送回料房。

11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水

平。

E．注塑部文員工作職責(zé)

1.直接對注塑部經(jīng)理/課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其管理和工作安排。2.嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。

3.熟悉注塑部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報(bào)表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。5.搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。

6.收集、統(tǒng)計(jì)、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報(bào)表數(shù)據(jù)等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)/管理工作。9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

及時(shí)告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協(xié)助課長跟進(jìn)/檢查/監(jiān)督注塑部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在

的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向課長反映（必要時(shí)開“違規(guī)處罰單”給違規(guī)人員）。

13.工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，

當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時(shí)間。

14.搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報(bào)表及工作臺面上的辦公用品需擺放整

齊。

15.對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。16.不斷學(xué)習(xí)新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

F．注塑部計(jì)劃員/統(tǒng)計(jì)員工作職責(zé)

1．直接向注塑部經(jīng)理/課長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2．嚴(yán)格遵守公司及注塑部的各項(xiàng)管理制度和“注塑部員工守則”。3．負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計(jì)劃安排，并合理排機(jī)。

4．跟進(jìn)注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的

情況時(shí)，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。

5．跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。6．做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)工作，并及時(shí)向PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報(bào)表”。7．工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部

的實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計(jì)劃。

8．做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報(bào)表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準(zhǔn)備性。9．積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

G.清潔工

1.負(fù)責(zé)廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應(yīng)。2.負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。

3.負(fù)責(zé)生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。4.負(fù)責(zé)QC區(qū)域的清掃、清潔工作。

5.集中收、存、放廢棄物品。6.替換機(jī)臺作業(yè)員的用餐。

H.注塑技術(shù)員

1.負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量;

2.負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指

導(dǎo)。

3.及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。4.生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護(hù)。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關(guān)記錄，能作出相應(yīng)的反饋。5.特殊崗位操作員工的技能培訓(xùn)，以及特殊崗位資格的初步認(rèn)定；并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行

機(jī)臺的日常維護(hù)和安全作業(yè)。

6.協(xié)助生產(chǎn)組長跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量做好生產(chǎn)管理；協(xié)助QC領(lǐng)班進(jìn)行首件確認(rèn)。監(jiān)督現(xiàn)

場的5S工作。

7.完成上級交代的各種事項(xiàng)。

I．注塑部組長工作職責(zé)

1.直接對副科長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2.帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接

機(jī)人員。

5.上班后第一時(shí)間對各機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺要指導(dǎo)員工

作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項(xiàng)，以后每隔1～2小時(shí)必須跟進(jìn)/檢查1次。

6.跟進(jìn)各機(jī)臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機(jī)臺應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

7.將當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行過磅、統(tǒng)計(jì)數(shù)量、貼標(biāo)簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報(bào)表經(jīng)副課長核

對/課長審核后，送交辦公室文員處。

8.跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。

9.培訓(xùn)機(jī)位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。10.協(xié)助組長做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。

11.當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。未加工完成的，填寫“后加

工申請單”經(jīng)副科長簽名，交科長批準(zhǔn)后方可移交后加工組。12.當(dāng)班機(jī)臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。

13.監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向副科長報(bào)告。

1.2.3.4.5.6.7.

J.配料員工作職責(zé)

直接對副科長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。

配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。配料時(shí)必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。

轉(zhuǎn)料/換色時(shí)，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時(shí)一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。

摻混水口料時(shí)，按各機(jī)臺實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯(cuò)水口料。

向混料桶中加料時(shí)，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時(shí)蓋上混料桶頂蓋）。

8.嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；配淺色或白色料時(shí)，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時(shí)

勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時(shí)將料袋口封好，防止灰塵落入。

9.拉運(yùn)原料時(shí)，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，

料粒灑落于地面上。

10.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯(cuò)。11.嚴(yán)禁用錯(cuò)原料、加錯(cuò)水口料、用錯(cuò)色粉，防止造成原料浪費(fèi)。12.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。

14.做好交接班工作，將每臺機(jī)的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)

業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

K．碎料員工作職責(zé)

1.直接對注塑部副科長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.碎料時(shí)必須嚴(yán)格按碎料機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護(hù)眼鏡及手套，做好安

全防護(hù)工作。

4.碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。

5.轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時(shí)，需將碎料機(jī)徹底清理干凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機(jī)空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細(xì)檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干

凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機(jī)內(nèi)。9.對有黑點(diǎn)、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方

可粉碎。

10.碎料機(jī)上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機(jī)內(nèi)損壞刀片或機(jī)器。

11.若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機(jī)進(jìn)行處理，防止損壞電機(jī)

馬達(dá)。

12.碎料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時(shí)去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，

確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機(jī)呂轉(zhuǎn)動部位定時(shí)加潤滑油，做好碎料機(jī)

的維護(hù)、保養(yǎng)工作。

14.碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一

致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時(shí)封存口，并做好標(biāo)識工作，分類

擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機(jī)前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機(jī)，不得在加料途中關(guān)電停機(jī)，

以防損壞轉(zhuǎn)動馬達(dá)。

17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。

19.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

L.加料員工作職責(zé)

1.直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時(shí)封口送回配料房（只留一種原料）。

4.嚴(yán)格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。5.加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯(cuò)料。6.注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機(jī)位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時(shí)

加料，確保烘料時(shí)間的均勻性。

7.不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費(fèi)。

8.嚴(yán)禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。

9.使用活動加料梯時(shí)，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時(shí)要小心，防止腳落空或異物。

10.加料時(shí)需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨

手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。

11.加料工具必須清理干凈，剩余料需及時(shí)將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。12.做好機(jī)臺附近的“5S”工作，空料袋應(yīng)及時(shí)拿到指定的地方擺放。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機(jī)臺的原料使用情況及料耗。14.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

M．上落模人員工作職責(zé)

1.直接對組長或技術(shù)員負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。

4.接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時(shí)勿調(diào)整射臺的高度。6.協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7.轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S”工作。

8.協(xié)助組長做好本組機(jī)臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀(jì)律的檢查/跟

進(jìn)工作。

9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時(shí)性工作。

10.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

N．注塑部作業(yè)員工作職責(zé)

1.直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，

需立即停機(jī)并向組長/領(lǐng)班匯報(bào)。

4.開機(jī)前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。5.開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘�，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動

作，嚴(yán)禁壓模。

6.嚴(yán)格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對

照機(jī)位樣板）。

7.加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8.機(jī)位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9.注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模

具時(shí)按動機(jī)器按鈕。

10.負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機(jī)臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11.遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。

12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、

加工要求及注意事項(xiàng)。

13.積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提

升自己。

信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10．明確每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，

并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。

11．嚴(yán)格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時(shí)地

實(shí)行“走動式管理”。

13．堅(jiān)持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防

措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。

14．每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15．加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。

16．制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。

（一）責(zé)任劃分

（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：1、看板管理;看板管理的作用:A:節(jié)省時(shí)間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.

C:掌握趨勢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi).F.目視管理的工具,便于跟進(jìn).

(1)注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板

（2）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板（3）每月生產(chǎn)效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機(jī)位看板（7）注塑模具看板

（8）膠件良品與不良品看板

（9）水口料樣品看板（10）水口料進(jìn)出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計(jì)劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板

2、目視管理；3、標(biāo)準(zhǔn)化管理；

4、文件控制：注塑機(jī)上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢表、明確7S責(zé)任人（注塑機(jī)必備資料）

（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。B．工作績效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。C．有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）2．原料使用率（≥97％）

3．膠件批次合格率（≥98％）4．機(jī)器使用率（稼動率）（≥86％）5．注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率（≥98.5％）6．模具損壞率（≤1％）

7．年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（≥2800小時(shí)/人.年）8.延誤交期率（≤0.5％）9.上落模時(shí)間(小時(shí)/套)

大模:2.5小時(shí)中模:2小時(shí)小模:60分鐘10.安全意外事故(0次)

（二十）.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé)

（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理

工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。

（一）、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。

4、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。

5、檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。

（二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。

4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

（三）、生產(chǎn)物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識。

5、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識清楚。

3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。

5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

7、對每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

9、各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。

10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物�？山梃b5S相關(guān)要求。5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。

（六）、質(zhì)量檢查和反饋（測）

1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。

2、按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。3、嚴(yán)格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。

5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。

6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理和填報(bào)。

7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。

五、七S培訓(xùn)材料（略）

7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個(gè)方面。

六、物料控制

職責(zé)：

注塑車間配料房：負(fù)責(zé)對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負(fù)責(zé)對原料控制及核算。

注塑車間副科長和組長：負(fù)責(zé)車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。

原材料

車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計(jì)劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當(dāng)一個(gè)訂單的原料發(fā)夠數(shù)時(shí)，車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，須填寫「補(bǔ)料申請單」�！秆a(bǔ)料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補(bǔ)料

的數(shù)量。「補(bǔ)料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補(bǔ)料的情況下，可以先補(bǔ)料，但必須于24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)簽字。車間持「補(bǔ)料申請單」到車間物料員處補(bǔ)料。車間物料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。原料的損耗將記錄到每個(gè)技工的績效考核中，并和當(dāng)月的獎金掛鉤。

車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進(jìn)行控制，技工和料房人員必須密切配合。

包裝材料

車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負(fù)責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進(jìn)行5S整理和包裝材料的發(fā)放�；厥盏奈�塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進(jìn)行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標(biāo)示單。

注塑車間員工在用包裝材料的時(shí)候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進(jìn)行包裝。

注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。

勞保以及生產(chǎn)輔助材料

注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進(jìn)行控制。

注塑車間的洗衣粉由車間物料員進(jìn)行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負(fù)責(zé)人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。

注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實(shí)行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。

注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經(jīng)理審批。還須把報(bào)廢的工具交還車間物料員。

記錄保存：本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄，由統(tǒng)計(jì)和物料進(jìn)行記錄保存。（一年）

友情提示：本文中關(guān)于《201*年注塑部注塑車間年終總結(jié)與計(jì)劃》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，201*年注塑部注塑車間年終總結(jié)與計(jì)劃：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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