業(yè)績材料

——電氣自動化部優(yōu)秀團(tuán)隊申報材料

2007年，電氣自動化部在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助下，部門領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊和全體員工一起，團(tuán)結(jié)協(xié)作，努力工作，全面完成公司下達(dá)的任務(wù)。

一．秉承拉法基健康和安全理念，以人為本，強(qiáng)調(diào)安全和健康工作的重要性，定期對部門員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，翻譯大量的公司內(nèi)外電弧光等系列安全事故培訓(xùn)和回顧材料并組織員工培訓(xùn)，并將資料與其他單位共享，學(xué)習(xí)安全五步法等安全知識，關(guān)注每個員工和其他部門員工的安全，嚴(yán)格執(zhí)行拉法基《高空作業(yè)程序》，《停電掛牌上鎖程序》，《密閉空間作業(yè)程序》等，團(tuán)隊成員積極查找和申報作業(yè)場所安全隱患，規(guī)范個人的安全行為，并積極投入到安全整改工作中去。全年完成指標(biāo)情況：LTI=0，NLTI=0，MI=0，即無傷害事故，安全隱患申報101次，隱患查找和分析、完成整改150項，安全部下達(dá)的隱患整改率99%，完成全廠130多臺套普通閘刀開關(guān)和空氣開關(guān)選型和更換，安裝12臺現(xiàn)場檢修電源箱，大大降低現(xiàn)場安全隱患；編寫完成全廠電氣安全培訓(xùn)教材。關(guān)注和關(guān)心員工健康，部門領(lǐng)導(dǎo)5次去醫(yī)院看望生病員工，讓員工感受到集體的關(guān)心和溫暖，年底和工會領(lǐng)導(dǎo)一起慰問了兩名特別困難的職工，并對另外三名困難員工進(jìn)行了補助。

二．加強(qiáng)設(shè)備管理，充分調(diào)動員工的工作積極性和主觀能動性。針對我廠電氣設(shè)備老化，故障率高的問題，召開專題會議，大家群策群力，提出許多好的建議和整改方案。通過加強(qiáng)巡檢和合理預(yù)維修，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化，在2007年中取得了很好的成績。

（一）、我公司3#回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)因使用年限長和存在設(shè)計缺陷，2005年全年電氣跳停次數(shù)達(dá)200余次，2006年全年電氣跳停次數(shù)達(dá)172次，嚴(yán)重影響3#窯的可靠性和運轉(zhuǎn)率。本年度，我們?yōu)榱颂岣?#窯的可靠性，減少電氣跳停次數(shù)，克服資料缺乏的困難，對3#窯系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化，做了大量工作。1、由于近年來操作員和自動化人員變化大，許多操作員對系統(tǒng)連鎖控制不是非常了解，有時造成操作處理不當(dāng)而停機(jī)，因此重新對3#窯控制系統(tǒng)功能進(jìn)行全面分析，并和操作員進(jìn)行溝通，詳細(xì)分析了系統(tǒng)連鎖控制點及操作方法，并將控制功能分析說明書提供給操作員和生產(chǎn)部，維修部，工藝部，使大家對系統(tǒng)連鎖都有了更深的了解，避免因操作失誤所引起的停機(jī)。2、針對3#窯電氣跳停故障進(jìn)行根本原因分析，找出了影響3#窯系統(tǒng)停機(jī)的主要原因。3、對3#窯系統(tǒng)PLC程序進(jìn)行優(yōu)化編程，消除因電氣控制不可靠引起的故障停機(jī)，將部分主機(jī)設(shè)備的中間繼電器控制改為微型可編程控制器進(jìn)行控制提高其可靠性，取消一些不必要的連鎖等。通過以上工作和平時巡檢及檢修工作的加強(qiáng)，使3#窯系統(tǒng)故障停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時間比2006年度大幅下降，電氣原因停機(jī)時間65.34H,比2006年減少143.11H,降低68.65%,停機(jī)次數(shù)43次,比2006年減少129次,降低75%。

（二）、我公司的1～4號水泥磨在電氣控制方面一直存在故障率高的老大難問題，在2007年，我們組織了專門人員進(jìn)整個系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)維修，對電氣控制線路逐臺設(shè)備進(jìn)行了清理規(guī)范，改造安裝4臺磨共12臺喂料皮帶秤、4臺粉煤灰計量秤的電氣控制系統(tǒng)等等，使4臺磨的運行可靠性大幅度提高，1-4號水泥磨電氣原因停機(jī)時間分別為38.16、26.09、21.44、49.12H,分別比2006年減少66.98、44.66、79.28、187.79H,降低63.71%、63.12%、78.71%、79.27%。

（三）在維修管理中，充分運用拉法基公司的最佳實踐，加強(qiáng)巡檢、故障根本原因分析，加強(qiáng)檢修質(zhì)量監(jiān)督和控制，全年維修質(zhì)量事故為0。

三．加強(qiáng)宣傳和教育，樹立全員成本意識，努力降低維修成本以提高出廠產(chǎn)品的競爭力。對燒壞的電機(jī)和一些電氣設(shè)備立足自主修復(fù)，為公司節(jié)約開支，全年共修復(fù)各類設(shè)備為公司節(jié)支19萬余元，占總電氣維修成本的23%。全年平均噸水泥成本1.08元/噸水泥，比目標(biāo)低0.52元/噸水泥（不包含人工費用），節(jié)約32.5%。

四．加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)。電氣自動化部現(xiàn)有員工人數(shù)為52人，通過團(tuán)隊學(xué)習(xí)和拉法基管理理念的培訓(xùn),團(tuán)隊已經(jīng)基本成為協(xié)作良好、工作效率較高的團(tuán)隊，受到各級領(lǐng)導(dǎo)和部門的高度評價。

我們知道，團(tuán)隊要取得好的成績，必須要每一個成員有機(jī)地融入集體，都要有較高的技能和綜合能力。因此，我們采取各種辦法，促進(jìn)隊伍的團(tuán)結(jié)、和諧、協(xié)作，努力提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和綜合業(yè)務(wù)能力。1、對員工進(jìn)行在崗和輪崗培訓(xùn)。由于我廠的歷史原因，原有電氣人員均為以車間為單位的分散型管理，使得員工業(yè)務(wù)技能比較單一，員工只對原來所在片區(qū)的設(shè)備熟悉和了解，檢修人員對值班工作不熟悉，值班人員對檢修工作不熟悉，燒成系統(tǒng)對成品系統(tǒng)的工作不熟悉，技術(shù)人員也只對原來分管的區(qū)域設(shè)備掌握和熟悉，拉法基公司進(jìn)入后，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，將原來的混合維修模式改為現(xiàn)在的專業(yè)維修模式。針對這一現(xiàn)狀，在2007年的一年里，我們對員工進(jìn)行大規(guī)模的結(jié)構(gòu)調(diào)整和內(nèi)部培訓(xùn)。具體的作法是：將值班人員和檢修人員進(jìn)行大規(guī)模的調(diào)換，實行輪崗培訓(xùn)，對輪崗員工指定專人帶領(lǐng)，以迅速提高個人的業(yè)務(wù)技能，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，全年輪崗培訓(xùn)人員共15人。2、安排技術(shù)人員有針對性的授課和多種形式的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，努力提升員工的業(yè)務(wù)技能，集中授課和個別輔導(dǎo)相結(jié)合的方式，重點對變頻器的操作和和使用方法，計量秤的維護(hù)使用方法，直流傳動系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)的使用方法，電收塵的維護(hù)使用方法，行車的正常使用和維護(hù)，氣體分析儀的維護(hù)使用方法以及電氣安全常識進(jìn)行授課，使員工的業(yè)務(wù)技能有較大的提升。月人均培訓(xùn)時間達(dá)12小時。

員工在企業(yè)工作，不僅僅是為了得到工資，還需要從多方面得到發(fā)展，針對員工的不同情況，我們對管理人員和部分基礎(chǔ)較好的電工、儀表工進(jìn)行了包括計算機(jī)知識（文字處理、電子表格、CAD等）、PLC知識等培訓(xùn)，并于年內(nèi)提拔工程師3名、技術(shù)員1名、倒班班長1名，給予他們更大的發(fā)展空間，堅定留在公司繼續(xù)工作的信心。

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