***有色金屬集團控股有限公司
銅閃速冶煉爐及硫酸工程余熱利用項目試生產(chǎn)報告
一、項目概況
***有色金屬集團控股有限公司銅閃速冶煉爐及硫酸工程余熱利用項目由有色設(shè)計研究院編制可行性研究報告，參與項目建設(shè)施工的單位有：銅冠建筑安裝公司、中國十五冶金建設(shè)有限公司等。
項目建設(shè)內(nèi)容：
1、金隆銅業(yè)公司銅閃速冶煉爐余熱利用項目建設(shè)內(nèi)容：
（1）新增一套每小時精礦干燥能力140噸的蒸汽干燥系統(tǒng)。
（2）閃速爐余熱鍋爐改造。閃速爐余熱鍋爐最大設(shè)計參數(shù)：入口煙氣量為45822Nm3/h，煙氣溫度為1300℃，余熱鍋爐改造按最大煙氣處理量55000 Nm3/h改造。
（3）新增轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐。新增一套轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，主要參數(shù)：入口煙氣量60108Nm3/h，入口煙氣溫度800℃，鍋爐運行壓力4.7MPa，爐水飽和溫度261℃。
（4）新增三臺熱管式余熱鍋爐硫酸Ⅰ、Ⅱ系列SO2冷卻器，回收硫酸轉(zhuǎn)化工段的富余熱量，配套給水裝置等。
2、銅冠冶化分公司80萬噸硫酸工程余熱利用項目建設(shè)內(nèi)容：
（1）建設(shè)兩臺余熱鍋爐，主要參數(shù)：壓力5.1 MPa，過熱蒸汽壓力3.82 MPa，過熱蒸汽溫度450℃，給水溫度160℃，過熱蒸汽量140t/h。
（2）建設(shè)兩套抽凝式發(fā)電機組。汽輪機主要參數(shù)：進(jìn)氣71-82 t/h，進(jìn)汽溫度435℃，進(jìn)汽壓力3.43 MPa，抽氣量35 t/h。發(fā)動機參數(shù)：功率15MW，電壓10kV。配套給水裝置等。
二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況
本項目改造完成后和試生產(chǎn)前，做了充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保改造項目順利投產(chǎn)：
1、成立項目試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目進(jìn)程和實施內(nèi)容進(jìn)行細(xì)致布置和準(zhǔn)備，確保項目順利進(jìn)行。
2、所有設(shè)備均在調(diào)試前編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，確保項目建設(shè)和生產(chǎn)穩(wěn)定。
3、本著資源共享、提高效率、節(jié)能降耗原則，對供電、供氣、供水、供熱系統(tǒng)進(jìn)行重新規(guī)劃布置和改造。
4、對主要生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)施進(jìn)行維護(hù)修理，確保投產(chǎn)后運行正常。
三、試生產(chǎn)運行情況
本改造項目于2009年8月份進(jìn)入試運行階段。通過一年多時間的生產(chǎn)表明,項目在以下方面效果明顯：
1、新技術(shù)的應(yīng)用
（1）蒸汽精礦干燥系統(tǒng)的先進(jìn)型。項目實施前，銅精礦干燥系統(tǒng)采用重油燃燒產(chǎn)生的熱氣流干燥，能源消耗高。項目實施后，利用余熱蒸氣進(jìn)行銅精礦干燥，蒸氣干燥可以有效利用余熱資源，節(jié)省燃油；并具有投資省、配置緊湊、環(huán)保好、操作簡單、自動化程度高、運行維護(hù)省等優(yōu)點。
（2）熱管余熱鍋爐的先進(jìn)性。管型余熱吸收系統(tǒng)是一種新型余熱利用裝置，熱管式余熱鍋爐以傳熱效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、流動阻損小，兩側(cè)熱阻可調(diào)，運行可靠、操作檢修方便等優(yōu)點，非常適合煙氣余熱的回收。
（3）80萬噸硫酸工程余熱利用項目技術(shù)的先進(jìn)性。
余熱鍋爐的先進(jìn)性。余熱鍋爐過熱蒸汽溫度高于煙氣中硫酸蒸汽的露點溫度，可有效避免鍋爐換熱面上硫酸蒸汽結(jié)露，防止低位腐蝕；鍋爐輻射室及對流室均設(shè)有模式水冷壁，并配有外護(hù)板，有效改善鍋爐對流段結(jié)灰和結(jié)灰性質(zhì)；煙氣管道采用直通式結(jié)構(gòu)，確保煙氣通暢。
余熱發(fā)電機組的先進(jìn)性。選擇抽凝機組，在對外供熱的同時，將多余蒸汽進(jìn)行發(fā)電，并回收凝結(jié)水，使余熱資源得到有效利用。
2、節(jié)能效果對比
項目申報的年節(jié)能量31043噸標(biāo)準(zhǔn)煤（電折標(biāo)系數(shù)按1.229計算，下達(dá)項目計劃按3.29計算，項目節(jié)能量為68000噸標(biāo)準(zhǔn)煤）。項目年實際節(jié)能量折合標(biāo)準(zhǔn)煤68983.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。具體情況如下：
（1）銅閃速爐余熱利用項目節(jié)能量計算
銅閃速爐余熱利用項目年節(jié)能量15859噸。
2007年，項目實施前金隆銅業(yè)公司銅冶綜合能耗為526.35千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；項目實施后，2009年金隆銅業(yè)公司銅冶綜合能耗480.99千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。
因此項目實施后，金隆公司銅綜合能耗下降45.36千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。以2009年產(chǎn)量計算，項目實施后，電解銅節(jié)能349626噸×45.36千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸＝15859(噸標(biāo)準(zhǔn)煤)。
（2）80萬噸硫酸余熱利用項目節(jié)能量計算
80萬噸硫酸余熱利用項目年節(jié)能量53124.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
項目實施后，201*年發(fā)電5948.7萬千瓦時，對外供熱34.4萬噸，項目年節(jié)能53124.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
3、環(huán)境效益
項目實施后，年節(jié)能量折合標(biāo)煤68983.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年二氧化碳減排172459.3噸，年二氧化硫減排1517.6噸。
（1）銅閃速爐余熱利用項目
隨著閃速爐反應(yīng)物料的提高和供氧量的增加，閃速爐反應(yīng)塔反應(yīng)強烈，熱強度、反應(yīng)塔鼓風(fēng)量、出爐煙氣量、煙氣二氧化硫含量均明顯提高。閃速爐、轉(zhuǎn)爐、及硫酸系統(tǒng)余熱產(chǎn)量大幅提高，陽極銅和硫酸系統(tǒng)綜合能耗顯著降低。
銅閃速爐余熱利用項目，年節(jié)能量折合標(biāo)煤15859噸，年二氧化碳減排39647.5噸，年二氧化硫減排348.9噸。
（2）80萬噸硫酸余熱利用項目
80萬噸硫酸工程是***有色公司循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園主要項目，該項目年有效利用冬瓜山銅礦副產(chǎn)硫精砂100多萬噸，有效解決硫精礦堆放問題，徹底消除了硫精礦堆放過程中造成的環(huán)境污染問題。通過硫精礦焙燒產(chǎn)生余熱蒸汽，進(jìn)行余熱發(fā)電和對外供熱，真正起到了礦山資源變廢為寶、循環(huán)利用的目的。
80萬噸硫酸工程余熱利用項目，年節(jié)能量折合標(biāo)煤53124.7，年二氧化碳減排132811.8噸，年二氧化硫減排1168.7噸。
4、經(jīng)濟效益
項目年經(jīng)濟效益32596.2萬元，其中：
（1）銅閃速爐余熱利用項目
項目實施后，年新增電解銅產(chǎn)量14.15萬噸，硫酸42.8萬噸，年增加銷售收入209338萬元，新增效益24502萬元。
（2）80萬噸硫酸余熱利用項目
項目年經(jīng)濟效益8094.2萬元。其中，年發(fā)電5948.7萬kWh，綜合電價0.58元/kWh，發(fā)電效益3450.2萬元；對外供熱34.4萬噸，蒸汽價格135元/t，供熱效益4644萬元。
四、試運行評價
通過試運行表明：項目設(shè)計合理，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量優(yōu)良、工藝流程先進(jìn)、設(shè)備性能優(yōu)越、能耗降低、產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)量穩(wěn)定，圓滿達(dá)到了設(shè)計要求，試生產(chǎn)成功，能夠滿足正常生產(chǎn)需求。
該項目已通過環(huán)保、消防、勞動安全衛(wèi)生單項驗收，達(dá)到了標(biāo)志性目標(biāo)的各項要求。2008年10月，項目通過國家節(jié)能項目核查組現(xiàn)場審核。經(jīng)過一年多時間實際運行，項目實際年節(jié)能量85731.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超過項目申報節(jié)能量。
二〇一〇年三月二十日
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