隨著循環(huán)經(jīng)濟的大力發(fā)展,礦渣粉磨這新項目已經(jīng)在全國各地推展開來.

礦渣粉用于配制水泥和等量代替水泥生產(chǎn)混凝土,其配置的混凝土的優(yōu)點明顯:①混凝土的粘聚性、保水性、可塑性好,具有良好工作性能;②大大改善混凝土的硬度性能20%-50%;③其水化析熱慢,有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引起的裂縫,具有良好的抗酸鹽侵蝕、抗氯鹽侵蝕抗海水滲析、抗碳化等性能.(轉(zhuǎn)載請注明來自:公文素材庫http://m.hmlawpc.com56.2+2/S.工作原理為礦渣經(jīng)皮帶秤配料,有皮帶輸送機送至葉輪給料機,再有溜管進入磨內(nèi)至磨盤中心.磨盤有主電機通過減速機帶動恒速旋轉(zhuǎn),磨盤上的物料在離心力作用下完成繞磨中心的徑向運動和沿磨盤徑向的向外運動進入粉磨區(qū)域.磨盤邊有擋料圈使物料在磨盤上形成料床,磨輥在料床上對物料進行粉磨,擠壓后的物料在離心力作用下甩出盤邊落在風環(huán)處,被磨盤外高速上升的熱氣帶入磨機上部選粉機進行分選,細分隨熱氣進入收塵器,經(jīng)斜槽、斗式提升機送入礦粉庫,粗粉則沿選粉機內(nèi)部返回磨盤,從新與新進入的物料一起粉磨.沒有被熱風帶起的鉄渣和難磨的物料排出磨外,經(jīng)外循環(huán)、除鐵器和鼓形分離器除鐵后,再有皮帶秤與磨物料一起入磨,在多次循環(huán)中通過通過顆粒與氣體之間的傳熱使水份蒸發(fā).

Ⅰ、保證系統(tǒng)穩(wěn)定性要注意的:

(一)、減少系統(tǒng)漏風

在風機轉(zhuǎn)速不變的情況下,系統(tǒng)漏風會使風環(huán)處的風速降低,影響粉料輸送,造成回料過大,同時,造成外循環(huán)負荷增加,如此惡性循環(huán),嚴重影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)能力的提高.

如果為了增加風環(huán)處的風速,易引起可調(diào)風閥和導風葉片角度角度變化,致使磨內(nèi)系統(tǒng)紊亂,整個系統(tǒng)工況不穩(wěn)定,因此做一種月牙型壓條固定可調(diào)風環(huán),同時也能改變?nèi)肽タ跉饬髁糠植?使磨內(nèi)氣流量穩(wěn)定.

機加工直角形鋼板固定導風葉片,保證選粉系統(tǒng)氣流穩(wěn)定,確保出磨礦渣細度合格.

(二) 、保證磨內(nèi)壓差穩(wěn)定

壓差的變化直接反映了磨內(nèi)物料的多少.

正常工況下,磨內(nèi)壓差是穩(wěn)定的,表明入磨物料量和出磨物料量達到了平衡,外循環(huán)穩(wěn)定,一旦這個平衡被破壞,外循環(huán)發(fā)生變化,壓差將隨之變化,如果壓差變化不能及時控制,必然會給運行帶來不良后果.常見情況有:①壓差小,表明入磨物料量小,回料小,料床變化逐漸變薄,達到一定極限會發(fā)生振動調(diào)停.②壓差大,表明入磨物料大,回料大,會導致料床不穩(wěn)定或回料大,造成振動停車,這種現(xiàn)象一般不是因為無節(jié)制加料造成的,往往是因為各個工況環(huán)節(jié)不合理.

造成壓差波動的因素有:磨輥壓力變化、物料特性的波動、系統(tǒng)漏風、選粉變化等,因此設(shè)備運行過程中,應密切數(shù)據(jù)變化,及時根據(jù)壓差變化分析其波動原因,采取調(diào)節(jié)措施,保證壓差穩(wěn)定.

Ⅱ、影響立磨粉磨效果的因素:

①主輥壓力

在其它因素不變的情況下,主輥壓力越大,作用于料床上的壓力越大,粉磨效果就越好,但壓力過高會增加引起振動的幾率,主電機電流也會相應增加,因此操作員要根據(jù)物料的易磨性,產(chǎn)量和質(zhì)量指標,以及料床形成情況和控制厚度及振動情況設(shè)定主輥壓力.

②料床厚度.

在主輥壓力已定的情況下,不同的料床厚度承受的壓力效果也就不同,尤其是易碎性不同的物料,起要求的破壞力部一樣,因此料床厚度的最佳值也不一樣.

③磨盤與磨輥的擠壓工作面

在生產(chǎn)過程中伴隨著磨盤磨輥的磨損,粉磨效果會下降.由于種種原因,造成磨盤與磨輥之間的擠壓工作面凹凸不平時,會出現(xiàn)局部過粉磨,局部擠壓力不夠的現(xiàn)象.造成粉磨效果差,因此磨輥和磨盤襯板最好一起更換,否則會降低粉磨效果.

Ⅲ、立磨的主要經(jīng)濟技術(shù)指標及影響因素

立磨的主要經(jīng)濟技術(shù)指標有產(chǎn)量、電耗、產(chǎn)品合格率、細度、水份等.

影響細度的因素是選粉機轉(zhuǎn)速和該處風速,一般風速不能任意調(diào)整,因此調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細度控制的主要手段,轉(zhuǎn)速越高,產(chǎn)品細度越細, 產(chǎn)品細度是很均齊的,但不能過細,應控制在要求范圍內(nèi).理想細度為9%-12%(0.8mm篩).

影響產(chǎn)品水份的因素一個是入磨風溫,一個是風量,風量基本恒定,因此入磨溫度就決定了物料的出磨水份.

影響磨機產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外,主要是主輥壓力,料層厚度的合理配合,壓力越高,研磨能力越大,料層越薄,粉磨效果越好,但是料層過薄,會引起振動.追求產(chǎn)量必須要在磨機平穩(wěn)的前提下.否則事與愿違.

產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的,產(chǎn)量越高,單位電耗越低,另外與風量有關(guān),產(chǎn)量較低,用風量很大,勢必增加風機耗電量,因此風量要合理調(diào)節(jié),在滿足風環(huán)風速和出磨風量含塵濃度的前提下,不應使用過大的風量.

Ⅳ、有關(guān)操作情況的處理

關(guān)于磨機的振動

振動就是磨輥和磨盤直接接觸引起振動,主要是因為磨盤上沒有形成料層.形不成料層的原因:

喂料量 立磨的喂料量必須適應立磨的能力,喂料量少,料層會變薄,當料層薄到一定程度時,在主輥壓力和本身自重的作用下,會出現(xiàn)間斷是輥盤直接接觸的機會,引起振動.

擋料環(huán)低,擋物料易磨時,擋料環(huán)低,很難保證料床厚度,因此應提高擋料環(huán)的高度

飽磨振動,磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上稱為飽磨.產(chǎn)生原因有喂料量過大,使磨內(nèi)的循環(huán)負荷大,選粉機轉(zhuǎn)速過快,使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加,產(chǎn)生的粉料量過多,超出了磨內(nèi)氣流的攜帶能力,磨內(nèi)通風量不足,系統(tǒng)大量漏風或調(diào)整不合適.

關(guān)于回料

正常情況下,立磨風環(huán)處的風速即可將物料吹起,又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜物從風環(huán)處跌落經(jīng)刮料板清出磨外.所以有少量雜物排出是正常的,如果回料量明顯增大,則需要不時加以調(diào)節(jié),穩(wěn)定工況,造成回料大的原因主要是風環(huán)處風速低.造成風速過的主要原因有:

系統(tǒng)風量失調(diào),氣體流量計失準或其他原因,造成系統(tǒng)通風大幅度下降,造成風環(huán)處風速降低造成回料增大.

系統(tǒng)嚴重漏風,雖然風機和氣體流量計風量沒有減少,但由于磨機和出磨管道、收塵器大量漏風,造成風環(huán)處風速降低,使回料大.

風環(huán)處通風面積大,這種現(xiàn)象通常發(fā)生在易磨性較差的磨上.由于易磨性差,保持同樣的臺時能力所選的立磨規(guī)格大,產(chǎn)量沒有增加,風量也不用同步增加,但風環(huán)處面積增大,如沒有及時降低通風面積,則會造成風環(huán)處的風速低或造成回料大.

磨盤與風環(huán)處的間隙增大,該間隙一般為5-8mm,如果用于調(diào)整間隙的部件磨損或脫落,則會造成這個間隙增大,熱風從這個間隙通過,從而降低風環(huán)處風速,造成回料增大.

優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)

在LM立磨穩(wěn)定運行的前提下，優(yōu)化磨機工藝參數(shù)以實現(xiàn)高產(chǎn)量、低電耗、高運轉(zhuǎn)率運行是我公司立磨系統(tǒng)操作的核心。

(1)入磨物料粒度。我公司現(xiàn)有兩個渣場，由于高爐工藝的不同，致使礦渣粒度波動較大且雜質(zhì)含量較高，同時部分礦渣因長期露天堆放產(chǎn)生結(jié)塊，一旦結(jié)塊或者鐵塊進入LM立磨，可能會造成葉輪給料機卡而立磨振動，甚至造成主電機跳停。因此車間要求我們結(jié)塊的水渣和水渣里有雜物的原料不允許使用.配料站派專人看護.以上措施保證了入料的粒度和品質(zhì)均勻穩(wěn)定。

(2)入磨物料水分�？刂迫肽サV渣的水分也是LM立磨穩(wěn)定運行的首要條件。因此我們對水淬礦渣進行預堆放以排除大量水分，同時要求入磨礦渣水分小于10％。

(3)入磨熱風風溫。本公司熱風由熱風爐供應，在出磨物料的水分＜0．5％(滿足工藝要求)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況可以適當降低入、出口風溫以節(jié)約能源。根據(jù)本公司礦渣及管道設(shè)計情況，熱風爐溫度一般為1100℃±50℃，而入磨溫度為230℃左右。這樣可以充分保證磨內(nèi)礦渣的水分得到充分烘干而不浪費能源。

(4)磨輥壓力。該LM立磨磨輥由兩大兩小磨輥組成，大輥又稱主輥，起粉磨作用，小輥又稱輔輥，起鋪料作用。磨輥壓力反映了粉碎作用的效率，若壓力過低，立磨的產(chǎn)量低；且增加了磨盤的料層厚度和排風量；若研磨壓力過高，主電機電流增大，振動值上升，并會對磨件產(chǎn)生高的磨損，且粉磨能力并不會相應提高。

選粉機轉(zhuǎn)速。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是選粉機的轉(zhuǎn)速和該處的風速。在選粉機轉(zhuǎn)速不變時，風速越大，產(chǎn)品細度越粗；而風速不變時，選粉機轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品細度越細。通常情況下，出磨風量是穩(wěn)定的，該處的風速也變化不大，因此控制選粉機轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。

影響立磨產(chǎn)質(zhì)量的因素

(1)物料的影響

喂料量的穩(wěn)定是影響立磨正常運行的關(guān)鍵，特別是粉磨礦渣超細粉，喂料不均勻會導致料床產(chǎn)生磨振，溫度也不好控制；風量及負壓調(diào)節(jié)過于頻繁也會影響到熱風爐的控制；其次物料中含鐵量的多少也會影響到立磨的產(chǎn)質(zhì)量。隨著粉磨時間的增加，磨床內(nèi)存積細鐵顆粒就越多，不僅影響磨機的粉磨效率，增加輥套及磨盤的磨損，在同等條件下還會減小出磨成品的比表面積。而物料中粗顆粒鐵、大塊鐵較多或物料中有大塊的輸送膠帶等雜物的話，還會造成葉輪喂料機的卡死導致停磨，即使入磨，也會增加立磨的振動，以致無法控制造成停機，嚴重影響磨機的正常運行。因此要求入料穩(wěn)定及多級除鐵來穩(wěn)定物料。

(2)磨機操作壓力的影響

磨機操作壓力的大小，會直接影響粉磨能力。隨著操作壓力的增加，粉磨能力會不斷增強，粉磨功耗也會隨之增加，壓力的大小和產(chǎn)質(zhì)量之間應有適當?shù)姆秶�，在保證產(chǎn)質(zhì)量的前提下，壓力不應設(shè)得太大。一般粉磨礦渣超細粉時壓力設(shè)定較高，產(chǎn)量也高，

(3)選粉機的影響

選粉機的選粉能力直接影響粉磨質(zhì)量，選粉效率高，回磨合格細粉就少，成品產(chǎn)量就高，反之則低。但選粉機轉(zhuǎn)速的設(shè)定會帶來不同的磨況。粉磨礦渣超細粉時，由于礦渣水分含量較高，水蒸汽壓力較大，選粉負荷會增加，因而高的選粉機轉(zhuǎn)速會帶來選粉機的高負荷(不過高出磨溫度可以減少一定的選粉機負荷)，且會增加回料量，因此要根據(jù)磨況及控制結(jié)果適時選擇合適的選粉機轉(zhuǎn)速。

(4)風量的影響

磨機風量是影響產(chǎn)量最大的因素，風量的不足會帶來揚塵能力的不足，而風量過大又會增加風機負荷及收塵器的負荷，還會影響出磨成品的質(zhì)量。因此，不同的磨況，不同的產(chǎn)量，不同的控制結(jié)果要求不同的風量來適應。粉磨礦渣超細粉時，由于控制結(jié)果要求相對較高(一般要求達到450m2／kg)，因此所要的風量相對要小一些，但配合著選粉機、操作壓力、控制結(jié)果及適時的磨況，應盡可能地增加揚塵風量，以減小回料量提高磨機產(chǎn)量。風量參考控制值：

(5)控制閥門的影響

風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量大小，直接影響系統(tǒng)的揚塵能力及抽風負壓；熱風閥門調(diào)節(jié)入磨熱風量，特別是粉磨礦渣超細粉時，直接影響著磨機的烘干能力，決定著產(chǎn)量的高低；冷風閥門是調(diào)節(jié)磨機溫度的輔助工具，以保證磨機在適宜的溫度下正常運行，間接影響著磨機的產(chǎn)量。冷風閥門還有補風功能，其開度的大小決定著系統(tǒng)額外風量的補給，循環(huán)風閥決定著系統(tǒng)的負壓，開度越小，系統(tǒng)風速越快，但同時帶來的是系統(tǒng)風量的減小，揚塵能力的不足；因此，粉磨礦渣超細粉時，由于所需的系統(tǒng)風量相對較小，而需要較大的負壓以補給熱風爐供熱，因此開度相對要��；大氣排風閥門的開度直接影響著排入大氣的風量，開度大則排入大氣風量大，相對而言循環(huán)風量會減小，系統(tǒng)負壓也會隨之增大，系統(tǒng)熱量損失也會增加。在粉磨礦渣超細粉時，需要較多的熱量以烘干物料，提高產(chǎn)量，因此需要其開度相對較��；當然，幾個閥門需要配合使用，根據(jù)不同磨況進行調(diào)節(jié)，只要知道其功用及對磨機產(chǎn)生的不同影響，就能更好地使用以提高磨機產(chǎn)質(zhì)量。

(6)成品收塵器的影響

當成品收塵器運行良好時，其通風正常，系統(tǒng)阻力正常，磨機產(chǎn)量較高；反之，當收塵器有糊袋、漏風等現(xiàn)象時，其阻力會大大增加，供給磨機的風量會隨之減少，從而影響到磨機的產(chǎn)量。因此要經(jīng)常檢查收塵器，及時換袋或處理漏風等，保證收塵器在良好的狀態(tài)下使用。

(7)溫度的影響

溫度的高低對立磨產(chǎn)質(zhì)量影響也較大。粉磨礦渣超細粉時，由于礦渣水分含量較高，需要在烘干的情況下進行輾磨，溫度過低，物料不能烘干，則磨細相對困難，產(chǎn)質(zhì)量都會受到影響；而溫度過高又會影響磨況，增大回料量，還可能對收塵器布袋造成影響，因此適宜的出口溫度也是粉磨的關(guān)鍵。

(8)系統(tǒng)漏風的影響

整個立磨系統(tǒng)幾乎是在密閉循環(huán)的狀態(tài)下運行的，因此整個系統(tǒng)如果漏風較多，則會影響到系統(tǒng)的風量及負壓，隨之影響到系統(tǒng)的揚塵能力，影響產(chǎn)量。其中主收塵器頂部、主收塵器卸料鎖風處、葉輪給料機長時間運行后的磨損、立磨回料鎖風等處都是造成立磨漏風的關(guān)鍵地方，因此要常檢查，及時修補以保證磨機的良好運行。

總之，除了這些因素可能影響到立磨產(chǎn)質(zhì)量外，主輥及磨盤的磨損程度、輔輥的使用、熱風爐的控制等對產(chǎn)質(zhì)量也有影響。輔輥本身用于鋪料，協(xié)助主輥進行輾磨，其中轉(zhuǎn)速控制相對于位置控制也更容易。這些可能影響到立磨運行的因素，應根據(jù)適時磨況作相應的處理、調(diào)節(jié)，以保證立磨平穩(wěn)運行，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的

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