NID系統(tǒng)操作注意事項

我廠3#、4#爐脫NID系統(tǒng)工程改造完成，經過幾個月的運行，目前暴露出來一些問題，尤其是在系統(tǒng)操作過程中，還有很多不盡如人意的地方。下面結合我們在系統(tǒng)操作過程中容易出問題的環(huán)節(jié)，結合個人理解，和大家共同探討一下該系統(tǒng)操作需要注意的事項及遇到異常情況如何處置：

一、 啟停程序不能顛倒

啟停程序不管是灰（循環(huán)灰、石灰、外排灰）還是水（工藝水），首先程序設置里面有順序控制，如果啟動順序不對，則設備不能啟動。比如混合器不啟動，消化器、一二級螺旋輸送就不能啟動；混合器不啟動，循環(huán)灰給料機就不能啟動；輸灰風機不啟動，卸灰閥就不能啟動；混合水關斷閥不打開，混合水調節(jié)閥就不能開關調節(jié)……這些是各條線上的設備啟動順序。另外我們在規(guī)程、操作票上專門注明了“啟動必須先灰后水”、“停止必須先水后灰”字樣，因為這個程序非常重要，一旦步驟弄反，輕則混合器板結（糊流化布），重則反應器積灰、布袋糊袋。一旦發(fā)生反應器積灰、布袋糊袋事故，這不是一兩天就能處理的，而且處理起來非常麻煩。

二、 啟動過程中流化底倉料位沒有了怎么辦

在啟動過程中，達到投循環(huán)灰條件后，如果流化底倉料位不是太高，即使循環(huán)灰給料機頻率只給5HZ，物料（灰）在反應器系統(tǒng)建立循環(huán)需要大量的循環(huán)灰，此時布袋差壓還達不到原始設置1000—1200 Pa的噴吹條件，流化底倉料位可能會很快降低至三個料位計都沒有指示。此時不要著急，因為盤上及時已經不見料位，就地流化底倉還有相當一部分料，不會瞬間就沒有灰了。此時要根據(jù)布袋差壓及時調整噴吹壓力，有可能至到500—600Pa的范圍（或者進行手動噴吹操作），然后根據(jù)煙氣量及流化底倉料位，適時調整循環(huán)灰變頻及布袋噴吹壓力，直至正常值。

三、 各設備系統(tǒng)投入?yún)��?shù)及條件

石灰的投入一般在鍋爐大床溫度達800℃后，因為二氧化硫的產生大概在850℃以上，為保險起見，我們選擇在鍋爐投煤著火階段就投入石灰系統(tǒng)，此時我們可以看流化底倉料位及二氧化硫指標，如果指標沒反應，可以選擇石灰系統(tǒng)投入但石灰變頻不給或微給，如果流化底倉料位較低，可以選擇給較大石灰量。

循環(huán)灰的投入一般看煙氣量在80000m3/h以上，規(guī)程規(guī)定煙氣量達到130000m3/h的60%以上，而且一開始不能大幅度開循環(huán)灰變頻，循環(huán)灰太大一方面煙氣量不夠容易導致反應器落灰，另一方面可能導致流化底倉無料。

工藝水的投入一般選擇布袋入口溫度達100℃以上，工藝水泵啟動后調整水泵回流門保持壓力在1.2MPa左右。投入混合器噴槍之前注意循環(huán)灰變頻最少應在20HZ以上，初期投入工藝水量注意量不能太大，先微量給觀察布袋入口煙氣溫度變化情況，控制布袋入口煙氣溫度以1℃/min速度下降并維持在95℃以上。

四、 煙氣再循環(huán)擋板的操作調整

煙氣再循環(huán)擋板在鍋爐啟動前檢查保持100%開度位置，在鍋爐啟動二次風機后，煙氣量大概能達到110000m3/h左右，此時可根據(jù)流化底倉料位逐漸開大循環(huán)灰給料機頻率，隨著鍋爐燃燒加強，煙氣量會逐步增加并超過130000m3/h以上，此時需要逐漸關小煙氣再循環(huán)擋板確保煙氣量在—130000m3/h范圍，在開關煙氣再循環(huán)擋板時，要注意盡量微調，同時注意調整引風機擋板以維持鍋爐負壓。

五、 流化風機的啟動

流化風機啟動前首先應進行軸承潤滑良好，地腳螺絲緊固等常規(guī)檢查，其次是檢查風機進口調節(jié)擋板全關、風機出口測管道上的閥門應全部開啟。風機啟動初期電流較大，待電流復歸之后應及時開啟風機入口調節(jié)擋板，以防止風機喘振。一般鍋爐啟動前（布袋預涂灰后）保持流化風機運行；鍋爐進行短時間（7天以內）停運檢修，一般保持流化風機持續(xù)運行。

六、 布袋除塵器的啟停

初次啟動系統(tǒng)應對布袋除塵器預涂灰，預涂灰一般選用粉煤灰或消石灰，預涂灰應使布袋差壓達約200Pa。鍋爐啟動投入循環(huán)灰之前投入布袋定壓噴吹自動，然后視流化底倉料位更改輸入布袋噴吹壓力。如果不是NID系統(tǒng)的故障造成鍋爐停運或鍋爐停運時間較短，則布袋差壓在1000Pa以上停止布袋噴吹，否則應保持進行最少5各循環(huán)的布袋手動噴吹，確保布袋上盡量少掛灰。然后盡量放盡流化底倉物料后停運流化風機。

七、 石灰系統(tǒng)的啟停

石灰系統(tǒng)的啟停除了要注意順序啟停之外，還要注意延時啟停，尤其是在停運過程中，應盡量逐級將系統(tǒng)內的灰轉空，避免長時間停運，石灰受潮板結。

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