第一篇：9月份三坐標(biāo)實習(xí)總結(jié)

9月份三坐標(biāo)實習(xí)總結(jié)

一個月的三坐標(biāo)測量學(xué)習(xí)很快結(jié)束了，雖然學(xué)習(xí)的東西還不算很多，但是也十分有用。在學(xué)習(xí)過程中，我逐漸認(rèn)識到三坐標(biāo)的有它非常卓越的優(yōu)勢，比起其他測量儀器來說，它的功能其實是非常強(qiáng)大的。同時，我也意識到三坐標(biāo)很好地彌補(bǔ)了2ｄ投影儀的不足，比起2ｄ投影儀來說，它的使用性更廣，測量出來的數(shù)據(jù)更加精確，更有說服力。

簡單來說，三坐標(biāo)測量儀主要用于機(jī)械、汽車、航空、軍工、家具、機(jī)器等中小型配件、模具等行業(yè)的箱體、機(jī)架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測量，還可用于電子，五金、塑膠等行業(yè)中。三坐標(biāo)測量儀可以對工件的尺寸，開關(guān)和形位公差進(jìn)行精密檢測，從而完成零件檢測，外形測量、過程控制等任務(wù)。

從對三坐標(biāo)的了解認(rèn)識到手動操作，我的這個學(xué)習(xí)可以分為五個階段：

第一階段：了解測量機(jī)的主要組成部分及注意事項。掌握如何開機(jī)關(guān)閉機(jī)器，控制手柄的基本使用以及基本維護(hù)知識。

第二階段：掌握測量探頭的更換、校正以及標(biāo)準(zhǔn)球的測量

第三階段：了解并測量最基本的點，直線，圓等基本元索。

第四階段：了解并學(xué)會建立最基本的坐標(biāo)系，回顧基本形位公差并了解測量機(jī)基本術(shù)語，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五階段：掌握相應(yīng)的程序的導(dǎo)入。導(dǎo)入已編好的程序?qū)ο鄳?yīng)半成品及成品進(jìn)行測量，得出有效的數(shù)據(jù)。

總的來說，本次學(xué)習(xí)中，通過對各部門工件的測量，使我們更好地測出各部門加工的情況。三坐標(biāo)能準(zhǔn)確無誤地判斷出工件的良與否，對我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時，pc.dmis這套軟件還提供了非常實用的測量編程，只要用戶建立好三坐標(biāo)，就可以利用同一個程序檢測出批量的產(chǎn)品，在很大程度上，提高我們的效率，減少了人為的誤差，提高了測量準(zhǔn)確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。

當(dāng)時，我手中有本關(guān)于三坐標(biāo)的教材，一時也看不懂，但通過這數(shù)日來的初步學(xué)習(xí)了解以及自己對測量機(jī)零件檢測的日常觀察所得，使我對測量技術(shù)有了更進(jìn)一步的了解。

梁兆權(quán)

201*/10/4

第二篇：三坐標(biāo)實習(xí)總結(jié)

三坐標(biāo)實習(xí)總結(jié)

一周的三坐標(biāo)測量實習(xí)很快結(jié)束了，但還是學(xué)到了東西，通過對三坐標(biāo)測量機(jī)床的學(xué)習(xí)，使我們又發(fā)現(xiàn)了在加工中出現(xiàn)的不少問題，從而更好的優(yōu)化加工方法，提高加工精度。

在本次學(xué)習(xí)中，通過對自己工件的測量，使我們更好地測出加工精度，認(rèn)識到三坐標(biāo)測量機(jī)床通過pc.dmis軟件進(jìn)行手動編程或自動對話窗口編程可以對尺寸精度，定位精度，幾何精度，及輪廓精度進(jìn)行測量，對于一般的幾何元素，點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐，三坐標(biāo)通過測頭手動或自動采點來對其進(jìn)行測量，除支持點位測量功能外，pc.dmis還可以將iges文件輸出導(dǎo)入，方便復(fù)雜曲面測量，并可對復(fù)雜實體進(jìn)行外形的模擬測量編程，在很大程度上減小了傳統(tǒng)測量中出現(xiàn)的誤差，提高了測量范圍。

對三坐標(biāo)測量機(jī)的學(xué)習(xí)，是我在很大程度上認(rèn)識到加工過程中出現(xiàn)的錯誤和以前的測量誤區(qū)，對以后加工有著深遠(yuǎn)意義。三坐標(biāo)測量滿足對現(xiàn)代機(jī)械加工測量的要求，它精確的測量保證了工件的合格與否，對與指導(dǎo)加工有著很大的幫助。

12g數(shù)控預(yù)備技師

劉端焰201*-11-23

第三篇：三坐標(biāo)學(xué)習(xí)計劃工作

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第四篇：三坐標(biāo)測量員應(yīng)該了解的三坐標(biāo)測針常識總結(jié)

三坐標(biāo)測量員應(yīng)該了解的三坐標(biāo)測針常識總結(jié)

一：什么是三坐標(biāo)測針

測針是三坐標(biāo)策略系統(tǒng)的組成部分，它與被測工件接觸，使測頭機(jī)構(gòu)產(chǎn)生位移。所產(chǎn)生的信號經(jīng)處理得出策略結(jié)果。被測工件的外形特征將決定要采用的測針類型和大小。在所有情況下，測針的最大剛性和測球的球度都至關(guān)重要。

為了達(dá)到這一要求，renisham.hmlawpc.com)測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。 三坐標(biāo)測量機(jī)的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機(jī)床廠在接觸式測量頭中又分機(jī)械式測頭和電氣式測頭。此外，生產(chǎn)型測量機(jī)還可配有專用測頭式切削工具，如專用銑削頭和氣動鉆頭等。 機(jī)械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機(jī)械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準(zhǔn)精度，因此只適用于一般精度的測量。 電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(zhǔn)(過零發(fā)信)，也可以用于測微(測給定坐標(biāo)值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用較廣泛。 非接觸式測頭主要由光學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。

(二)三坐標(biāo)測量機(jī)的測量方法 一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控機(jī)床廠程序測量和自學(xué)習(xí)測量。 (1)直接測量方法(即手動測量)。操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指

令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測量時根據(jù)被測零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測量指令，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點。測量機(jī)通過接口將測量點坐標(biāo)值送入計算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。 (2)程序測量方法。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機(jī)自動測量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測量。 零件測量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容： 1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。 2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時零點定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點等。 3)測量的循環(huán)。①定位，使測頭在進(jìn)入下一采樣點前，先進(jìn)入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；③測量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個測量過程。 (3)自學(xué)習(xí)測量方法。操作者對第一個零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的零件測量程序，對其余零件測量時重復(fù)調(diào)用。該方法與手i編程相比，省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧，注意操作的目的是獲得零件測量程序，嚴(yán)格掌握操作的正確性。 自學(xué)習(xí)測量過程中，系統(tǒng)可以兩種方式進(jìn)行自學(xué)習(xí)：對于系統(tǒng)不需要對其進(jìn)行任何計算的指令，如測頭定義、參考坐標(biāo)系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控機(jī)床廠許可記錄方式用于測量計算的有關(guān)指令，只有在操作者確認(rèn)無誤時才記錄，如測頭校正、零件校正等指令。當(dāng)測量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯誤時，可中斷零件程序的生成，進(jìn)入編輯狀態(tài)修改，然后再從斷點啟動。 (三)三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用 (1)多種幾何量的測量。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進(jìn)行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進(jìn)行找正。 1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中，當(dāng)觸頭接觸零件時，計算機(jī)將存人測頭中心坐標(biāo)，而不是零件接觸點的實際坐標(biāo)，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置，以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機(jī)記錄各觸頭沿測量機(jī)不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統(tǒng)能自動補(bǔ)償。觸頭的定義和校驗可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點標(biāo)定和測頭校正程序來進(jìn)行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)球或杯準(zhǔn)塊，計算機(jī)即將各測頭測量時的坐標(biāo)值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補(bǔ)償值。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控機(jī)床廠可得到同樣的測量結(jié)果。 2)零件的找正。指在測量機(jī)上用數(shù)學(xué)方法為工件的測量建立新的坐標(biāo)基準(zhǔn)。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面與測量機(jī)的坐標(biāo)軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準(zhǔn)不重合對測量精度的影響，用計算機(jī)對其進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準(zhǔn)計算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標(biāo)系；②運行找正程序；③選定第一坐標(biāo)軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標(biāo)軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標(biāo)準(zhǔn)則確定。 工件測量坐標(biāo)系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進(jìn)行測量。三坐標(biāo)測量機(jī)測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。 (2)實物程序編制。對于在數(shù)控機(jī)床上加工的形狀復(fù)雜的零件，當(dāng)其形狀難于建立數(shù)學(xué)模型使程序編制困難時，常常

可以借助于測量機(jī)。通過對木質(zhì)、塑料、數(shù)控機(jī)床廠黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y量，得到加工面幾何形狀的各項參數(shù)，經(jīng)過實物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。 例如，高速數(shù)字化掃描機(jī)實際上是一臺連續(xù)掃描測量方式的坐標(biāo)測量機(jī)，主要用于對模具未知曲面進(jìn)行掃描測量，可將測得的數(shù)據(jù)存人計算機(jī)，根據(jù)模具制造需要，實現(xiàn)：①對掃描模型進(jìn)行陰、陽模轉(zhuǎn)換，生成需要的cnc加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計圖樣，即生成各種cad數(shù)據(jù)。 (3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標(biāo)測量機(jī)除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑l、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。 三坐標(biāo)劃線機(jī)即立柱式三坐標(biāo)測量機(jī)，數(shù)控機(jī)床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業(yè)及鑄件加工等。它與生產(chǎn)型三坐標(biāo)測量機(jī)在結(jié)構(gòu)和精度上有較大區(qū)別，屬于生產(chǎn)適用型三坐標(biāo)機(jī)，可承受檢測環(huán)境較惡劣的劃線和計量測試技術(shù)工作。

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