雖然身處基層，但是工作勤勤懇懇，為公司的付出貢獻自己的一份力量，不斷的為公司解決問題，腳踏實地的去做事情，不怕困難。下面是小編帶來的企業(yè)個人先進事跡：迎難而上青春揚帆，你做得到嘛？

    王文彬是一名基層工藝管理人員。入廠以來，他始終勤勤懇懇，默默付出，并用敏銳的目光不斷發(fā)現(xiàn)問題，用積極的行動踏實地解決問題。經(jīng)過實地調(diào)研分析以及與前輩們的討論，和對現(xiàn)有的工裝器具、工藝進行改善，幫助車間在質(zhì)量管理以及成材率提升上進行優(yōu)化取得了顯著的效果，屢次被部門推薦為月度績效之星。

    過去兩年里，由于精密剪上存在厚薄差的緣故，管料產(chǎn)品一直有邊部塔形、起卷側(cè)彎等質(zhì)量問題，分切時質(zhì)量損失較大，部分規(guī)格產(chǎn)品起卷確認重復多次，這不僅降低了剪切效率，也大大降低了成材率。針對這些問題，王文彬深入生產(chǎn)一線與精剪車間管理人員一起研究驗證管料產(chǎn)品在活套剪如何剪切，經(jīng)過對產(chǎn)品逐個調(diào)試驗證后，最終優(yōu)化并確定了管料活套剪的生產(chǎn)工藝。結(jié)合在后期生產(chǎn)過程中的跟蹤驗證，通過對產(chǎn)生問題組織QRQC分析，不斷總結(jié)并完善生產(chǎn)工藝。通過反復的試驗、總結(jié)、再完善，最后穩(wěn)定減少了精剪機剪切管料產(chǎn)品平均3噸/月左右的報廢量。

    在日常生產(chǎn)跟蹤的過程中，王文彬發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備安全限制，活套內(nèi)的物料只要到達上限位處，就會造成自動停機，這必然導致設(shè)備無法將所有的物料充分利用起來。發(fā)現(xiàn)這一情況后，他設(shè)計在活套剪上限位側(cè)上方加裝攝像頭用于查看物料與限位開關(guān)的位置狀態(tài)，同時在操作面板上加裝了手動調(diào)節(jié)按鈕，這樣操作工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備上限位燈亮時，經(jīng)過查看可清楚的看到活套內(nèi)物料與安全限位的距離，然后通過手動調(diào)節(jié)按鈕，查看活套上下限位物料位置，控制物料在活套內(nèi)的深度，保證物料充分的繞至成品卷上。最后利用了設(shè)備的機組長度，設(shè)計料筒底報廢料充入活套內(nèi)將完好的物料盡可能繞至成品卷中，通過這幾項整改措施使得管料的成材率提升了兩個百分點。

    在鉆研新設(shè)備開發(fā)研究驗證的同時，王文彬更在工藝優(yōu)化方面毫不松懈。刀具磨削不良、圓盤刀刃口崩刃，產(chǎn)生了隨機無規(guī)律的剪切毛刺，此現(xiàn)象在剪切起卷是無法通過手感或儀器來鑒別，需在特定角度的光線下才能發(fā)現(xiàn)。在這樣的困難面前，他沒有退縮，每天都在車間里，不斷地將粗、精磨的磨削量，磨削速度等各項磨削參數(shù)進行數(shù)據(jù)的采集、比對，最終發(fā)現(xiàn)通過降低進刀量以及磨削速度來減少刀具磨削崩刃情況，大大降低了由于刀具磨削造成的剪切毛刺產(chǎn)生。

    求真務(wù)實，勤懇扎實，王文彬就是這么勉勵自己的，更是這么堅持的。迎難而上，揚帆青春，他正在平凡的崗位上演繹著青春風采，用實際行動踐行著奮斗的誓言。

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